CN223553541U - 柔性线路板覆盖膜贴合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开柔性线路板覆盖膜贴合治具，涉及柔性线路板领域。该柔性线路板覆盖膜贴合治具，包括治具主体，所述治具主体固定安装于覆膜机上，所述治具主体的外侧粘贴有pet吸附膜，所述治具主体外侧开设有第一吸附孔，所述pet吸附膜开设有贯通的第二吸附孔，且第一吸附孔与第二吸附孔相适配。该柔性线路板覆盖膜贴合治具，通过设置的pet吸附膜，pet吸附膜的厚度设置为0.125mm，pet吸附膜相较于现有的玻璃纤维板治具更薄且不容易沾染灰尘，进而有效消除加工过程中的产生的粉尘及碎屑,减少覆盖膜贴合产生的异物，第一吸附孔和第二吸附孔的直径设置为0.05mm，相较于现有玻璃纤维板治具的直径更小，精度更大。

Description

柔性线路板覆盖膜贴合治具

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体为柔性线路板覆盖膜贴合治具。

背景技术

随着电子产品的发展，行业的竞争日趋白热化，物美价廉的产品越来越有竞争力，所以产品的低成本对竞争来说是重要的一方面，因此要求各个零部件的成本亟待降低，对于柔性线路板来说，可以通过降低生产用工装夹具治具的成本来实现总体成本降低。有意与开发一款覆盖膜贴合工程的精简工具替代传统的治具，实现降本增效。

在进行柔性线路板覆盖中，现有玻璃纤维板治具在加工过程中有粉尘出现，且精度低，重量较重，不利于操作，进而容易增加加工成本，因此本申请提出了柔性线路板覆盖膜贴合治具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了柔性线路板覆盖膜贴合治具，解决了在进行柔性线路板覆盖中，现有玻璃纤维板治具在加工过程中有粉尘出现，且精度低，重量较重，不利于操作，进而容易增加加工成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：柔性线路板覆盖膜贴合治具，包括治具主体，所述治具主体固定安装于覆膜机上，所述治具主体的外侧粘贴有pet吸附膜，所述治具主体外侧开设有第一吸附孔，所述pet吸附膜开设有贯通的第二吸附孔，且第一吸附孔与第二吸附孔相适配；

所述治具主体底部固定安装有连接块，连接块的内部与第一吸附孔相连通，且连接块的外侧固定连接有连接管，所述连接管与覆膜机相连接。

优选的，所述的连接管的底端有管道接头。

优选的，所述治具主体的外侧固定安装有多个限位块。

优选的，所述pet吸附膜上开设有贯通的多个限位孔，且多个限位块分别插接在多个限位孔中。

优选的，所述pet吸附膜上开设有贯通的定位孔。

优选的，所述治具主体的背面固定安装有固定框。

优选的，所述固定框的顶部固定有安装块。

优选的，所述安装块的顶端开设有安装孔，且所述安装块通过安装孔配合螺栓能够与覆膜机相连接。

本实用新型公开了柔性线路板覆盖膜贴合治具，其具备的有益效果如下：

该柔性线路板覆盖膜贴合治具，在使用的过程中，将裁剪好的覆盖膜放置在覆膜机的pet吸附膜上，并确保其位置准确，然后将线路板放置在覆盖膜上，并调整治具的位置，使线路板与覆盖膜完全对齐，启动真空泵，通过pet吸附膜对覆盖膜和线路板进行真空吸附，在真空的作用下，覆盖膜与线路板之间将形成紧密的结合，且通过设置的pet吸附膜，pet吸附膜的厚度设置为0.125mm，pet吸附膜相较于现有的玻璃纤维板治具更薄且不容易沾染灰尘，进而有效消除加工过程中的产生的粉尘及碎屑，减少覆盖膜贴合产生的异物；

第一吸附孔和第二吸附孔的直径设置为0.05mm，相较于现有玻璃纤维板治具的直径更小，精度更大，进而能够对线路板与覆盖膜起到更加有效的吸附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型治具主体的结构示意图；

图4为本实用新型pet吸附膜的结构示意图。

图中：1、治具主体；11、第一吸附孔；12、连接管；121、管道接头；13、限位块；14、连接块；15、固定框；16、安装块；2、pet吸附膜；21、第二吸附孔；22、定位孔；23、限位孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开柔性线路板覆盖膜贴合治具。

根据附图1－4所示，包括治具主体1，治具主体1固定安装于覆膜机上，治具主体1的外侧粘贴有pet吸附膜2，治具主体1外侧开设有第一吸附孔11，pet吸附膜2开设有贯通的第二吸附孔21，且第一吸附孔11与第二吸附孔21相适配。

在使用的过程中，将裁剪好的覆盖膜放置在覆膜机的pet吸附膜2上，并确保其位置准确，然后将线路板放置在覆盖膜上，并调整治具的位置，使线路板与覆盖膜完全对齐，启动真空泵，通过pet吸附膜2对覆盖膜和线路板进行真空吸附。在真空的作用下，覆盖膜与线路板之间将形成紧密的结合，且通过设置的pet吸附膜2，pet吸附膜2的厚度设置为0.125mm，pet吸附膜2相较于现有的玻璃纤维板治具更薄且不容易沾染灰尘，进而有效消除加工过程中的产生的粉尘及碎屑，减少覆盖膜贴合产生的异物，第一吸附孔11和第二吸附孔21的直径设置为0.05mm，相较于现有玻璃纤维板治具的直径更小，精度更大，进而能够对线路板与覆盖膜起到更加有效的吸附效果。

进一步的，治具主体1底部固定安装有连接块14，连接块14的内部与第一吸附孔11相连通，且连接块14的外侧固定连接有连接管12，连接管12与覆膜机相连接，连接管12的底端有管道接头121。

覆膜机中的气泵与连接管12相连接，进而能够通过连接块14、第一吸附孔11与第二吸附孔21对覆盖膜进行吸附。

进一步的，治具主体1的外侧固定安装有多个限位块13。

进一步的，pet吸附膜2上开设有贯通的多个限位孔23，且多个限位块13分别插接在多个限位孔23中。

进一步的，pet吸附膜2上开设有贯通的定位孔22。

通过设置的多个限位块13、多个限位孔23和定位孔22，进而能够起到定位的作用。

进一步的，治具主体1的背面固定安装有固定框15。

进一步的，固定框15的顶部固定有安装块16。

进一步的，安装块16的顶端开设有安装孔，且安装块16通过安装孔配合螺栓能够与覆膜机相连接。

需要强调的，pet吸附膜2的厚度设置为0.125mm。

需要强调的，第一吸附孔11和第二吸附孔21的直径设置为0.05mm。

在使用的过程中，将裁剪好的覆盖膜放置在覆膜机的pet吸附膜2上，并确保其位置准确，然后将线路板放置在覆盖膜上，并调整治具的位置，使线路板与覆盖膜完全对齐，启动真空泵，通过pet吸附膜2对覆盖膜和线路板进行真空吸附。在真空的作用下，覆盖膜与线路板之间将形成紧密的结合，且通过设置的pet吸附膜2，pet吸附膜2的厚度设置为0.125mm，pet吸附膜2相较于现有的玻璃纤维板治具更薄且不容易沾染灰尘，进而有效消除加工过程中的产生的粉尘及碎屑，减少覆盖膜贴合产生的异物，第一吸附孔11和第二吸附孔21的直径设置为0.05mm，相较于现有玻璃纤维板治具的直径更小，精度更大，进而能够对线路板与覆盖膜起到更加有效的吸附效果。

该柔性线路板覆盖膜贴合治具主要应用于电子产品的制造过程中，特别是在柔性线路板的组装和封装阶段。它通过精确、高效的贴合方式，将覆盖膜与线路板紧密结合，确保电子产品的稳定性和可靠性。

具体应用场景：

智能手机和平板电脑：

在智能手机和平板电脑的制造过程中，柔性线路板被广泛应用于连接各个组件，如显示屏、摄像头、电池。该治具能够确保覆盖膜与线路板的精确贴合，防止灰尘和水分侵入，提高设备的耐用性和使用寿命。

可穿戴设备：

可穿戴设备如智能手表、智能手环等也大量使用柔性线路板。这些设备通常体积小、结构紧凑，对贴合精度要求极高。该治具能够满足这些要求，确保覆盖膜与线路板的完美贴合。

汽车电子：

在汽车电子领域，柔性线路板被用于连接各种传感器、控制器和执行器。该治具能够确保覆盖膜在汽车电子组件上的稳定贴合，提高汽车电子系统的可靠性和安全性。

医疗设备：

医疗设备中的电子组件也需要高精度的贴合。该治具能够确保覆盖膜与线路板在医疗设备中的稳定贴合，防止灰尘和水分对设备造成损害，确保医疗设备的正常运行和患者的安全。

航空航天：

在航空航天领域，对电子组件的可靠性和精度要求极高。该治具能够确保覆盖膜与线路板在航空航天设备中的稳定贴合，提高设备的可靠性和耐久性。

具体具备如下优势：

精确的贴合过程：

位置准确性：在操作过程中，首先确保裁剪好的覆盖膜被准确地放置在覆膜机的pet吸附膜2上。这一步骤对于后续的贴合过程至关重要，它奠定了整个贴合作业的基础。

对齐调整：接着，将线路板放置在覆盖膜上，并通过调整治具的位置，确保线路板与覆盖膜完全对齐。这种精确的对齐是确保贴合质量的关键。

高效的真空吸附：

真空泵启动：一旦线路板和覆盖膜对齐，启动真空泵，通过pet吸附膜2对两者进行真空吸附。这种吸附方式不仅确保了贴合的紧密性，还大大简化了操作流程。

pet吸附膜2的优势：pet吸附膜2的厚度仅为0.125mm，相较于传统的玻璃纤维板治具，它更薄且不易沾染灰尘。这一特点有效消除了加工过程中可能产生的粉尘和碎屑，从而减少了贴合过程中异物的产生。

精细的吸附孔设计：

吸附孔直径：第一吸附孔11和第二吸附孔21的直径均设置为0.05mm，这一尺寸相较于现有玻璃纤维板治具的直径更小，因此具有更高的精度。

有效吸附：更小的吸附孔直径意味着对线路板和覆盖膜的吸附效果更加有效。这种精细的设计确保了贴合过程的稳定性和可靠性。

总体优势：

提升贴合质量：通过精确的贴合过程、高效的真空吸附以及精细的吸附孔设计，该治具显著提升了柔性线路板覆盖膜的贴合质量。

减少异物产生：pet吸附膜2的薄厚度和不易沾尘的特性，以及更小的吸附孔直径，共同减少了贴合过程中异物的产生，从而提高了产品的整体质量。

简化操作流程：该治具的设计使得操作流程更加简洁明了，降低了操作难度和复杂度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.柔性线路板覆盖膜贴合治具，包括治具主体(1)，所述治具主体(1)固定安装于覆膜机上，其特征在于，所述治具主体(1)的外侧粘贴有与治具主体(1)相适配的pet吸附膜(2)；

所述治具主体(1)外侧开设有第一吸附孔(11)，所述pet吸附膜(2)开设有贯通的第二吸附孔(21)，且第一吸附孔(11)与第二吸附孔(21)相适配；

所述治具主体(1)底部固定安装有连接块(14)，连接块(14)的内部与第一吸附孔(11)相连通，且连接块(14)的外侧固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)与覆膜机相连接。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述的连接管(12)的底端有管道接头(121)。

3.根据权利要求1所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述治具主体(1)的外侧固定安装有多个限位块(13)。

4.根据权利要求3所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述pet吸附膜(2)上开设有贯通的多个限位孔(23)，且多个限位块(13)分别插接在多个限位孔(23)中。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述pet吸附膜(2)上开设有贯通的定位孔(22)。

6.根据权利要求1所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述治具主体(1)的背面固定安装有固定框(15)。

7.根据权利要求6所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述固定框(15)的顶部固定有安装块(16)。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板覆盖膜贴合治具，其特征在于，所述安装块(16)的顶端开设有安装孔，且所述安装块(16)通过安装孔配合螺栓能够与覆膜机相连接。