CN223552311U - 一种悬臂式成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式成缆机，包括梯形镂空架以及梯形镂空架一侧外壁上设置的用于绞合若干根线缆的齿轮型成缆总成，所述齿轮型成缆总成一侧的梯形镂空架坡面壁上安装有坡板，且所述坡板靠近齿轮型成缆总成的一侧外壁上设置有倾斜向上延伸的龙门架，所述梯形镂空架的顶端安装有用于分隔线缆并引导线缆进入到齿轮型成缆总成中的分线架。本实用新型有效减少线缆在输送过程中的摆动和下垂现象，并保持线缆的张力均匀，确保绞合质量，而分线架不仅可以防止线缆之间的相互纠缠，还能确保每根线缆在进入绞合装置时处于正确的位置和角度，这种精准的引导能够减少线缆在绞合过程中的横向移动阻力，从而提高绞合效率和产品质量。

Description

一种悬臂式成缆机

技术领域

本实用新型涉及线缆绞合技术领域，具体为一种悬臂式成缆机。

背景技术

绞合成缆机是一种专门用于将多根细线或纤维绞合在一起，以生产电缆、绳索等缠绕材料的机械设备，通过绞合多根线材，绞合成缆机能够有效增强成缆物体的抗拉伸能力和抗疲劳性能，绞合成缆机主要由机架、供线装置、绞合装置、牵引装置和控制系统等部分组成。机架是整个设备的基础，承载着其他部件，通常由高强度材料制成，以保证设备的稳定性。供线装置用于将多根线材顺畅送入绞合机，绞合装置则是核心部分，通过多个绞合轮或绞合轴的旋转与移动，将线材按照一定的角度和方式进行绞合。牵引装置负责控制成缆物体的拉力和速度，确保绞合过程中的张力均匀，避免出现打结或松弛现象；如授权公告号为CN220731241U所公开的一种悬臂式成缆机，包括底座，所述底座的上表面固定左侧固定安装有缆芯放线装置，所述底座的上表面中央安装有成缆绞龙，所述底座的右侧固定安装有牵引装置，所述缆芯放线装置包括支撑座，启动电机一带动齿轮一转动从而带动齿轮二转动，从而带动转动杆和缆芯放卷轮转动释放缆芯，通过转向轮对缆芯进行转向使得缆芯进入引导盘的内部，通过引导盘将缆芯引导进入成缆绞龙的内部进行成缆，同时启动牵引装置配合对线缆进行输送，不需要通过线缆和缆芯拉动整个缆芯放卷轮转动，从而避免对线缆和缆芯的过度牵引拉扯，但是其将待绞合成缆的线材引入至成缆绞龙的过程中，未进入成缆绞龙的线材部分缺乏支撑以及导向，该部分处于下坠、弯曲状态，这就导致绞合过程中的线缆以及绞缆的横向移动力完全由牵引装置提供，此时牵引装置需要施加较大的力量来维持线材的移动，这种阻滞不仅会影响线材的绞合速度、牵引速度，还可能导致线材在绞合过程中产生不必要的摩擦，增加磨损，甚至导致线材的断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式成缆机，待绞合成缆的多个线缆皆位于多皮带送线结构上，并与分线架对线缆进行分隔、引导，当多皮带送线结构输送线缆时，多皮带送线结构的回转动力通过带轮传动结构、从动轴传递至齿轮型成缆总成中，利用齿轮型成缆总成完成线缆的绞合，绞合后的线缆由牵引装置收卷，使得牵引装置在收紧成型绞缆的过程中得以通过多皮带送线结构、分线架降低工作负担，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂式成缆机，包括梯形镂空架以及梯形镂空架一侧外壁上设置的用于绞合若干根线缆的齿轮型成缆总成，所述齿轮型成缆总成一侧的梯形镂空架坡面壁上安装有坡板，且所述坡板靠近齿轮型成缆总成的一侧外壁上设置有倾斜向上延伸的龙门架，所述梯形镂空架的顶端安装有用于分隔线缆并引导线缆进入到齿轮型成缆总成中的分线架，分线架的顶端与龙门架的顶壁固定连接，所述梯形镂空架的内部安装有用于输送若干根线缆的多皮带送线结构，所述梯形镂空架表面的一侧安装有用于驱动多皮带送线结构工作的直驱电机，所述梯形镂空架的一侧外壁上转动安装有用于驱动齿轮型成缆总成工作的从动轴,从动轴和多皮带送线结构之间安装有用于保持动力衔接的带轮传动结构。

优选的，所述龙门架包括固定在梯形镂空架前后外壁上的回形座、回形座顶端固定的向上延伸的两个钢柱以及钢柱顶端安装的工字臂。

优选的，所述分线架包括固定在工字臂底端的两个对称的弯口横板、两个弯口横板之间一体成型的若干个防跳梁以及防跳梁底端固定的若干个等间距的隔板，相邻两个所述隔板之间形成通道。

优选的，所述齿轮型成缆总成包括转动安装在梯形镂空架一侧外壁上的工字型成缆绞合盘、工字型成缆绞合盘内部设置的若干个过线孔以及工字型成缆绞合盘一侧的梯形镂空架外壁上转动安装的转轴，所述转轴表面的一端固定有主动齿轮，所述工字型成缆绞合盘远离梯形镂空架的一侧外壁上固定有用于和主动齿轮相互啮合的从动齿盘。

优选的，所述转轴表面的一端安装有用于和从动轴保持动力衔接的锥齿轮传动结构，所述转轴的中轴线延长线与锥齿轮传动结构的中轴线延长线相交并垂直。

优选的，所述弯口横板、防跳梁、隔板采用合金钢材质的构件制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种悬臂式成缆机通过梯形镂空架、直驱电机、多皮带送线结构、分线架、从动轴、齿轮型成缆总成、带轮传动结构和牵引装置的紧密配合，成缆工艺得以高效、稳定地进行，其中多皮带送线结构能够同时输送多根线缆，相较于单一线材输送，能够有效减少线缆在输送过程中的摆动和下垂现象，并保持线缆的张力均匀，确保绞合质量，而分线架不仅可以防止线缆之间的相互纠缠，还能确保每根线缆在进入绞合装置时处于正确的位置和角度，这种精准的引导能够减少线缆在绞合过程中的横向移动阻力，从而提高绞合效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的立体结构示意图三；

图5为本实用新型的立体结构示意图四。

图中：1、梯形镂空架；2、坡板；3、龙门架；4、分线架；401、弯口横板；402、防跳梁；403、隔板；5、多皮带送线结构；6、直驱电机；7、齿轮型成缆总成；701、工字型成缆绞合盘；702、过线孔；703、转轴；704、从动齿盘；705、主动齿轮；706、锥齿轮传动结构；8、从动轴；9、带轮传动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种悬臂式成缆机，包括梯形镂空架1以及梯形镂空架1一侧外壁上设置的用于绞合若干根线缆的齿轮型成缆总成7，齿轮型成缆总成7一侧的梯形镂空架1坡面壁上安装有坡板2，且坡板2靠近齿轮型成缆总成7的一侧外壁上设置有倾斜向上延伸的龙门架3，梯形镂空架1的顶端安装有用于分隔线缆并引导线缆进入到齿轮型成缆总成7中的分线架4，分线架4的顶端与龙门架3的顶壁固定连接，梯形镂空架1的内部安装有用于输送若干根线缆的多皮带送线结构5，梯形镂空架1表面的一侧安装有用于驱动多皮带送线结构5工作的直驱电机6，梯形镂空架1的一侧外壁上转动安装有用于驱动齿轮型成缆总成7工作的从动轴8,从动轴8和多皮带送线结构5之间安装有用于保持动力衔接的带轮传动结构9；

龙门架3包括固定在梯形镂空架1前后外壁上的回形座、回形座顶端固定的向上延伸的两个钢柱以及钢柱顶端安装的工字臂；分线架4包括固定在工字臂底端的两个对称的弯口横板401、两个弯口横板401之间一体成型的若干个防跳梁402以及防跳梁402底端固定的若干个等间距的隔板403，相邻两个隔板403之间形成通道，坡板2用于辅助线缆进入到齿轮型成缆总成7中；

相邻两个隔板403之间形成一个供线缆通行的通道，并防止相邻线缆因为齿轮型成缆总成7的卷绕作用而跳线、跨道，以避免未绞合的线缆发生缠绕；

齿轮型成缆总成7包括转动安装在梯形镂空架1一侧外壁上的工字型成缆绞合盘701、工字型成缆绞合盘701内部设置的若干个过线孔702以及工字型成缆绞合盘701一侧的梯形镂空架1外壁上转动安装的转轴703，转轴703表面的一端固定有主动齿轮705，工字型成缆绞合盘701远离梯形镂空架1的一侧外壁上固定有用于和主动齿轮705相互啮合的从动齿盘704；

转轴703表面的一端安装有用于和从动轴8保持动力衔接的锥齿轮传动结构706，转轴703的中轴线延长线与锥齿轮传动结构706的中轴线延长线相交并垂直，弯口横板401、防跳梁402、隔板403采用合金钢材质的构件制得；

多皮带送线结构5在输送线缆移动的过程中，多皮带送线结构5的回转动力通过带轮传动结构9、从动轴8以及锥齿轮传动结构706传递至转轴703上，进而转轴703利用主动齿轮705、从动齿盘704带动工字型成缆绞合盘701进行回转，此时工字型成缆绞合盘701进行自转，而若干个过线孔702环绕工字型成缆绞合盘701的中轴线转动，以此使得过线孔702中通过的线缆得以绞合；齿轮型成缆总成7、多皮带送线结构5共用直驱电机6作为驱动动力源，带轮传动结构9均匀地分配动力，在保证绞合速度的前提下，降低设备的运行能耗。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待绞合成缆的多根线缆一一通过分线架4进入至多皮带送线结构5处，分线架4确保每根线缆在多皮带送线结构5的输送过程中保持适当的间距，防止线缆之间的相互干扰，以此有效引导线缆进入齿轮型成缆总成7，确保线缆在绞合过程中的顺畅流动，工作人员将线缆的一端从齿轮型成缆总成7中穿出，并初步将多根线缆手动绞合在一起，绞合成型的绞缆连接至牵引装置上，由牵引装置拉动、收卷绞缆，该过程中工作人员开启直驱电机6进行工作，由多皮带送线结构5同时输送多根线缆，多皮带送线结构5中的各条皮带的同步运行确保了线缆在输送过程中的稳定性，避免了线缆的打结和缠绕，此过程中绞缆、未成型的线缆还受到牵引装置的收卷作用，而多皮带送线结构5的回转动力通过带轮传动结构9、从动轴8传递至齿轮型成缆总成7上，齿轮型成缆总成7使得将多根线缆以一定的角度和张力进行绞合并形成绞缆，而齿轮型成缆总成7一侧的牵引装置控制线缆的张力和速度，确保绞合后的线缆能够整齐地收卷成卷。

Claims (6)

1.一种悬臂式成缆机，其特征在于：包括梯形镂空架(1)以及梯形镂空架(1)一侧外壁上设置的用于绞合若干根线缆的齿轮型成缆总成(7)，所述齿轮型成缆总成(7)一侧的梯形镂空架(1)坡面壁上安装有坡板(2)，且所述坡板(2)靠近齿轮型成缆总成(7)的一侧外壁上设置有倾斜向上延伸的龙门架(3)，所述梯形镂空架(1)的顶端安装有用于分隔线缆并引导线缆进入到齿轮型成缆总成(7)中的分线架(4)，分线架(4)的顶端与龙门架(3)的顶壁固定连接，所述梯形镂空架(1)的内部安装有用于输送若干根线缆的多皮带送线结构(5)，所述梯形镂空架(1)表面的一侧安装有用于驱动多皮带送线结构(5)工作的直驱电机(6)，所述梯形镂空架(1)的一侧外壁上转动安装有用于驱动齿轮型成缆总成(7)工作的从动轴(8),从动轴(8)和多皮带送线结构(5)之间安装有用于保持动力衔接的带轮传动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述龙门架(3)包括固定在梯形镂空架(1)前后外壁上的回形座、回形座顶端固定的向上延伸的两个钢柱以及钢柱顶端安装的工字臂。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述分线架(4)包括固定在工字臂底端的两个对称的弯口横板(401)、两个弯口横板(401)之间一体成型的若干个防跳梁(402)以及防跳梁(402)底端固定的若干个等间距的隔板(403)，相邻两个所述隔板(403)之间形成通道。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述齿轮型成缆总成(7)包括转动安装在梯形镂空架(1)一侧外壁上的工字型成缆绞合盘(701)、工字型成缆绞合盘(701)内部设置的若干个过线孔(702)以及工字型成缆绞合盘(701)一侧的梯形镂空架(1)外壁上转动安装的转轴(703)，所述转轴(703)表面的一端固定有主动齿轮(705)，所述工字型成缆绞合盘(701)远离梯形镂空架(1)的一侧外壁上固定有用于和主动齿轮(705)相互啮合的从动齿盘(704)。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述转轴(703)表面的一端安装有用于和从动轴(8)保持动力衔接的锥齿轮传动结构(706)，所述转轴(703)的中轴线延长线与锥齿轮传动结构(706)的中轴线延长线相交并垂直。

6.根据权利要求3所述的一种悬臂式成缆机，其特征在于：所述弯口横板(401)、防跳梁(402)、隔板(403)采用合金钢材质的构件制得。