CN223551477U - 一种音频转接线材加工用抗拉测试设备 - Google Patents
一种音频转接线材加工用抗拉测试设备Info
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Abstract
本实用新型涉及音频转接线材加工技术领域，具体为一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，包括台面，所述台面的下表面固定连接有支腿，所述台面的上表面设置有检测机构，所述检测机构包括导轨、定位组件和检测组件，所述导轨与台面的上表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装环。本实用新型，本方案结构简单且成本低，便于进行普及使用，本方案可用于不同尺寸和强度要求的音频转接线材的抗拉测试，并快速了解测试结果，无须使用复杂的测量仪器，提高设备的工作效率，同时本方案采用气囊对转接线材进行夹持，降低转接线材表面受力不均出现损坏的情况，确保检测数据的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及音频转接线材加工技术领域，尤其涉及一种音频转接线材加工用抗拉测试设备。
背景技术
音频转接线材是一种用于连接不同音频设备，实现音频信号传输和转换的线材，在日常使用中，音频转接线材可能会受到各种拉扯力，为确保音频转接线材的品质，在生产音频转接线材时常使用抗拉测试设备对其进行检测。
现有技术诸如公开号为CN211553580U的实用新型，该专利公开了一种线材抗拉检测装置，装置的壳体上安装有用于夹持固定线材的固定夹具和移动夹具，将待检测线材的两端固定于两夹具上，然后通过驱动组件控制移动移动背向固定夹具移动，从而对线材进行拉力检测；该过程中还可以通过内部的控制系统进行不同模式，不同速度的拉力检测，以满足检测需要。该线材抗拉检测装置结构简单、操作方便，两夹具可以视需要而采用不同的结构，驱动组件可以采用丝杆进行驱动，从而提高工作稳定性和检测精度。
目前大多抗拉检测装置常通过智能设备对其检测数据进行显示，因此增加转接线材的检测成本，不利于设备进行普及使用，同时设备采用夹具对转接线材进行夹持，检测过程中转接线材表面受力不均，易出现破损，影响检测数据的精准度，对此需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多抗拉检测装置常通过智能设备对其检测数据进行显示，因此增加转接线材的检测成本，不利于设备进行普及使用，同时设备采用夹具对转接线材进行夹持，检测过程中转接线材表面受力不均，易出现破损，影响检测数据精准度的缺点，而提出的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，包括台面，所述台面的下表面固定连接有支腿，所述台面的上表面设置有检测机构，所述检测机构包括导轨、定位组件和检测组件，所述导轨与台面的上表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装环，所述定位组件位于安装环的内部设置，所述定位组件包括气囊，所述气囊与安装环的内壁固定连接，所述气囊的输入端固定连接有导管，所述导管的一端贯穿安装环，所述导管远离气囊的一端固定连接有气泵，所述检测组件位于台面的上表面设置，所述检测组件包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有抵块，本方案利用气囊对音频转接线材进行固定，能够从四周均匀地施加压力，确保线材在测试过程中不会发生松动或位移，本方案结构简单且成本低，便于进行普及使用，本方案可用于不同尺寸和强度要求的音频转接线材的抗拉测试，并快速了解测试结果，无须使用复杂的测量仪器，提高设备的工作效率，同时本方案采用气囊对转接线材进行夹持，降低转接线材表面受力不均出现损坏的情况，确保检测数据的精准度。
优选的，所述安装环和滑块的数量为两个，两个所述安装环和滑块间均呈镜像设置，将待测试的音频转接线材两端分别放置在两个安装环中，启动气泵，气泵通过导管向气囊中充气，气囊膨胀，从四周均匀地挤压住音频转接线材的两端，将其牢固地固定在安装环内。
优选的，两个所述滑块相互靠近的一侧固定连接有弹簧，可将两个滑块向靠近彼此的方向拉动，确保设备的正常使用。
优选的，所述台面的上表面固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有套箍，所述气泵安装在套箍中。
优选的，所述安装架的一侧固定连接有限位架，所述限位架远离安装架的一端套设在导管上。
优选的，两个所述安装环相互靠近的一侧均固定连接有引导板，所述抵块的一端插入引导板中，所述抵块的横截面呈梯形，启动气缸，气缸的输出端推动连接块和抵块向前移动，抵块的一端插入引导板中并向两侧推动滑块和安装环位移，弹簧受力形变，随着气缸的持续推动，拉力逐渐增大，模拟音频转接线材在实际使用中可能受到的拉力情况。
优选的，所述抵块的下表面固定连接有滑套，所述导轨的一侧固定连接有引导杆，所述引导杆远离导轨的一端与台面固定连接，所述滑套与引导杆的表面滑动，所述抵块的上表面开设有刻度槽，抵块上表面的刻度槽可以直观地显示线材在拉力作用下的伸长量，操作人员可以通过观察刻度槽，快速了解测试结果，无需使用复杂的测量仪器。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，将待测试的音频转接线材两端分别放置在两个安装环中，启动气泵，气泵通过导管向气囊中充气，气囊膨胀，从四周均匀地挤压住音频转接线材的两端，将其牢固地固定在安装环内，启动气缸，气缸的输出端推动连接块和抵块向前移动，抵块的一端插入引导板中并向两侧推动滑块和安装环位移，弹簧受力形变，随着气缸的持续推动，拉力逐渐增大，模拟音频转接线材在实际使用中可能受到的拉力情况，待音频转接线断裂后关闭气泵和气缸，并通过观察刻度槽，可以直观地了解抵块的移动距离，进而推断出音频转接线材在拉力作用下的伸长量，从而判断其是否符合质量要求，本方案结构简单且成本低，便于进行普及使用，本方案可用于不同尺寸和强度要求的音频转接线材的抗拉测试，并快速了解测试结果，无须使用复杂的测量仪器，提高设备的工作效率，同时本方案采用气囊对转接线材进行夹持，降低转接线材表面受力不均出现损坏的情况，确保检测数据的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种音频转接线材加工用抗拉测试设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种音频转接线材加工用抗拉测试设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种音频转接线材加工用抗拉测试设备中图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型提出一种音频转接线材加工用抗拉测试设备的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型提出一种音频转接线材加工用抗拉测试设备中图4的侧视结构示意图。
图例说明：
1、台面；2、支腿；3、检测机构；31、导轨；32、安装环；33、定位组件；331、气囊；332、导管；333、气泵；334、安装架；335、套箍；336、限位架；34、检测组件；341、引导杆；342、抵块；343、气缸；344、滑套；345、连接块；346、刻度槽；35、滑块；36、弹簧；37、引导板。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，包括台面1，台面1的下表面固定连接有支腿2，台面1的上表面设置有检测机构3，检测机构3包括导轨31、定位组件33和检测组件34，导轨31与台面1的上表面固定连接，导轨31的内壁滑动连接有滑块35，滑块35的上表面固定连接有安装环32，定位组件33位于安装环32的内部设置，定位组件33包括气囊331，气囊331与安装环32的内壁固定连接，气囊331的输入端固定连接有导管332，导管332的一端贯穿安装环32，导管332远离气囊331的一端固定连接有气泵333，检测组件34位于台面1的上表面设置，检测组件34包括气缸343，气缸343的输出端固定连接有连接块345，连接块345的表面固定连接有抵块342，本方案利用气囊331对音频转接线材进行固定，能够从四周均匀地施加压力，确保线材在测试过程中不会发生松动或位移，本方案结构简单且成本低，便于进行普及使用，本方案可用于不同尺寸和强度要求的音频转接线材的抗拉测试，并快速了解测试结果，无须使用复杂的测量仪器，提高设备的工作效率，同时本方案采用气囊331对转接线材进行夹持，降低转接线材表面受力不均出现损坏的情况，确保检测数据的精准度。
在本实施例中：安装环32和滑块35的数量为两个，两个安装环32和滑块35间均呈镜像设置，将待测试的音频转接线材两端分别放置在两个安装环32中，启动气泵333，气泵333通过导管332向气囊331中充气，气囊331膨胀，从四周均匀地挤压住音频转接线材的两端，将其牢固地固定在安装环32内。
具体的，两个滑块35相互靠近的一侧固定连接有弹簧36，可将两个滑块35向靠近彼此的方向拉动，确保设备的正常使用。
具体的，台面1的上表面固定连接有安装架334，安装架334的下表面固定连接有套箍335，气泵333安装在套箍335中。
具体的，安装架334的一侧固定连接有限位架336，限位架336远离安装架334的一端套设在导管332上。
在本实施例中：两个安装环32相互靠近的一侧均固定连接有引导板37，抵块342的一端插入引导板37中，抵块342的横截面呈梯形，启动气缸343，气缸343的输出端推动连接块345和抵块342向前移动，抵块342的一端插入引导板37中并向两侧推动滑块35和安装环32位移，弹簧36受力形变，随着气缸343的持续推动，拉力逐渐增大，模拟音频转接线材在实际使用中可能受到的拉力情况。
具体的，抵块342的下表面固定连接有滑套344，导轨31的一侧固定连接有引导杆341，引导杆341远离导轨31的一端与台面1固定连接，滑套344与引导杆341的表面滑动，抵块342的上表面开设有刻度槽346，抵块342上表面的刻度槽346可以直观地显示线材在拉力作用下的伸长量，操作人员可以通过观察刻度槽346，快速了解测试结果，无需使用复杂的测量仪器。
工作原理：将待测试的音频转接线材两端分别放置在两个安装环32中，启动气泵333，气泵333通过导管332向气囊331中充气，气囊331膨胀，从四周均匀地挤压住音频转接线材的两端，将其牢固地固定在安装环32内，启动气缸343，气缸343的输出端推动连接块345和抵块342向前移动，抵块342的一端插入引导板37中并向两侧推动滑块35和安装环32位移，弹簧36受力形变，随着气缸343的持续推动，拉力逐渐增大，模拟音频转接线材在实际使用中可能受到的拉力情况，待音频转接线断裂后关闭气泵333和气缸343，并通过观察刻度槽346，可以直观地了解抵块342的移动距离，进而推断出音频转接线材在拉力作用下的伸长量，从而判断其是否符合质量要求，本方案结构简单且成本低，便于进行普及使用，本方案可用于不同尺寸和强度要求的音频转接线材的抗拉测试，并快速了解测试结果，无须使用复杂的测量仪器，提高设备的工作效率，同时本方案采用气囊331对转接线材进行夹持，降低转接线材表面受力不均出现损坏的情况，确保检测数据的精准度。
Claims (7)
1.一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，包括台面(1)，所述台面(1)的下表面固定连接有支腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的上表面设置有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括导轨(31)、定位组件(33)和检测组件(34)，所述导轨(31)与台面(1)的上表面固定连接，所述导轨(31)的内壁滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)的上表面固定连接有安装环(32)，所述定位组件(33)位于安装环(32)的内部设置，所述定位组件(33)包括气囊(331)，所述气囊(331)与安装环(32)的内壁固定连接，所述气囊(331)的输入端固定连接有导管(332)，所述导管(332)的一端贯穿安装环(32)，所述导管(332)远离气囊(331)的一端固定连接有气泵(333)，所述检测组件(34)位于台面(1)的上表面设置，所述检测组件(34)包括气缸(343)，所述气缸(343)的输出端固定连接有连接块(345)，所述连接块(345)的表面固定连接有抵块(342)。
2.根据权利要求1所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：所述安装环(32)和滑块(35)的数量为两个，两个所述安装环(32)和滑块(35)间均呈镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：两个所述滑块(35)相互靠近的一侧固定连接有弹簧(36)。
4.根据权利要求1所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：所述台面(1)的上表面固定连接有安装架(334)，所述安装架(334)的下表面固定连接有套箍(335)，所述气泵(333)安装在套箍(335)中。
5.根据权利要求4所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：所述安装架(334)的一侧固定连接有限位架(336)，所述限位架(336)远离安装架(334)的一端套设在导管(332)上。
6.根据权利要求1所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：两个所述安装环(32)相互靠近的一侧均固定连接有引导板(37)，所述抵块(342)的一端插入引导板(37)中，所述抵块(342)的横截面呈梯形。
7.根据权利要求1所述的一种音频转接线材加工用抗拉测试设备，其特征在于：所述抵块(342)的下表面固定连接有滑套(344)，所述导轨(31)的一侧固定连接有引导杆(341)，所述引导杆(341)远离导轨(31)的一端与台面(1)固定连接，所述滑套(344)与引导杆(341)的表面滑动，所述抵块(342)的上表面开设有刻度槽(346)。
Priority Applications (1)
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| CN202422512771.0U CN223551477U (zh) | 2024-10-17 | 2024-10-17 | 一种音频转接线材加工用抗拉测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN223551477U true CN223551477U (zh) | 2025-11-14 |
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ID=97625408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202422512771.0U Active CN223551477U (zh) | 2024-10-17 | 2024-10-17 | 一种音频转接线材加工用抗拉测试设备 |
Country Status (1)
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2024
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