CN223549574U - 一种钢管快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管快速连接结构，涉及钢管连接技术领域，包括：对接结构以及锁紧结构，对接结构包括套筒，侧向连接筒，以及设置在套筒表面用于与侧向连接筒装配为一体的侧向连接组件，锁紧结构由分别设置在套筒和侧向连接筒内部的夹持组件，以及分别设置在套筒和侧向连接筒表面的推动组件构成，夹持组件包括开设在套筒和侧向连接筒表面的贯穿孔，滑动安装在贯穿孔内壁的导向杆，以及固定安装在导向杆一端的夹板，推动组件包括分别螺纹连接在套筒以及侧向连接筒表面的螺帽。通过设置锁紧结构，对比现有技术，该装置无需焊接，且打破了传统的钢管连接套筒需要拧动多个螺栓才可对钢管进行固定，从而提高了钢管的对接效率，减少了工作量。

Description

一种钢管快速连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢管连接技术领域，尤其涉及一种钢管快速连接结构。

背景技术

在工程应用中，常常需要将两根钢管进行对接，现有的常见连接方式大多通过焊接或钢管连接套筒配合螺栓进行连接。

但焊接后会造成钢管无法拆卸，钢管连接套筒配合螺栓进行连接虽然可对连接后的钢管进行拆卸，但连接套筒的表面会设置多个螺栓，在连接和拆卸时，需要拧动大量的螺栓，工作量较大，较为耗时。针对上述缺陷：为此，我们提出一种钢管快速连接结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管快速连接结构。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管快速连接结构，包括：

对接结构，所述对接结构包括套筒，侧向连接筒，以及设置在套筒表面用于与侧向连接筒装配为一体的侧向连接组件；

锁紧结构，锁紧结构由分别设置在套筒和侧向连接筒内部的夹持组件，以及分别设置在套筒和侧向连接筒表面的推动组件构成；

夹持组件包括开设在套筒和侧向连接筒表面的贯穿孔，滑动安装在贯穿孔内壁的导向杆，以及固定安装在导向杆一端的夹板；

推动组件包括分别螺纹连接在套筒以及侧向连接筒表面的螺帽，开设在螺帽内壁的导向槽，固定安装在导向杆一端的滚轮座，以及滚动配合在滚轮座内壁的导向球。

优选地，所述侧向连接组件包括固定安装在套筒表面的装配筒，以及固定安装在侧向连接筒一端的外螺纹筒，且装配筒的内壁开设有与外螺纹筒相适配的内螺纹孔。

优选地，所述装配筒的内部与套筒的内部相互连通。

优选地，所述贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔呈圆周阵列设置在套筒和侧向连接筒的表面。

优选地，所述导向槽的形状设置为圆锥型。

优选地，所述套筒和侧向连接筒的表面均固定安装有挡环。

优选地，所述夹板远离导向杆的一侧设置有橡胶防滑垫。

优选地，所述导向球处于导向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置锁紧结构，将需要对接的两个钢管分别插入套筒内，之后拧紧螺帽，从而可驱使导向槽接触导向球，导向球受力后可驱使多个夹板同步靠近需要对接的钢管，从而可将钢管进行夹持固定，对比现有技术，该装置无需焊接，且打破了传统的钢管连接套筒需要拧动多个螺栓才可对钢管进行固定，从而提高了钢管的对接效率，减少了工作量。

2、通过设置侧向连接组件，当需要在套筒的表面连接钢管时，此时可将外螺纹筒拧入装配筒内壁的内螺纹孔内，从而可将连接筒固定在套筒的表面，从而可利用处于装配筒表面的锁紧结构将钢管固定在连接筒内，进而可根据施工需求快速的在套筒表面固定钢管，提高了该装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的对接结构正剖示意图；

图3为本实用新型的侧向连接筒正剖示意图；

图4为本实用新型的套筒立体示意图；

图5为图2中A处放大示意图。

图中序号：10套筒、11侧向连接筒、20导向杆、21夹板、30螺帽、31导向槽、32滚轮座、33导向球、40装配筒、41外螺纹筒、50挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管快速连接结构，包括：对接结构以及锁紧结构。

对接结构包括套筒10，侧向连接筒11，以及设置在套筒10表面用于与侧向连接筒11装配为一体的侧向连接组件，侧向连接组件包括固定安装在套筒10表面的装配筒40，以及固定安装在侧向连接筒11一端的外螺纹筒41。

锁紧结构由分别设置在套筒10和侧向连接筒11内部的夹持组件，以及分别设置在套筒10和侧向连接筒11表面的推动组件构成。

夹持组件包括开设在套筒10和侧向连接筒11表面的贯穿孔，滑动安装在贯穿孔内壁的导向杆20，以及固定安装在导向杆20一端的夹板21，贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔呈圆周阵列设置在套筒10和侧向连接筒11的表面，夹板21远离导向杆20的一侧设置有橡胶防滑垫。

推动组件包括分别螺纹连接在套筒10以及侧向连接筒11表面的螺帽30，开设在螺帽30内壁的导向槽31，导向槽31的形状设置为圆锥型，固定安装在导向杆20一端的滚轮座32，以及滚动配合在滚轮座32内壁的导向球33，导向球33处于导向槽31的内部，拧紧螺帽30可驱使螺帽30靠近导向球33，此时导向槽31会与导向球33接触，随着导向槽31的最小内环面逐渐靠近导向球33时，此时导向球33受力可带动多个导向杆20以及夹板21相互靠近。

套筒10和侧向连接筒11的表面均固定安装有挡环50，当拧紧螺帽30后，此时螺帽30的内壁会接触挡环50，从而可避免螺帽30过度移动。

将需要对接的两个钢管分别插入套筒10内，之后拧紧螺帽30，从而可驱使导向槽31接触导向球33，导向球33受力后可驱使多个夹板21同步靠近需要对接的钢管，从而可将钢管进行夹持固定在套筒10内，且当拧松螺帽30时，此时导向槽31会远离导向球33，从而可快速的将钢管拔出套筒10。

对比现有技术，该装置无需焊接，且打破了传统的钢管连接套筒需要拧动多个螺栓才可对钢管进行固定，从而提高了钢管的对接效率，减少了工作量。

装配筒40的内部与套筒10的内部相互连通，且装配筒40的内壁开设有与外螺纹筒41相适配的内螺纹孔，将外螺纹筒41拧入装配筒40内的内螺纹孔后，此时可将侧向连接筒11固定在套筒10表面，当需要在套筒10的表面连接钢管时，此时可将外螺纹筒41拧入装配筒40内壁的内螺纹孔内，从而可将连接筒11固定在套筒10的表面，从而可利用处于连接筒11表面的锁紧结构将钢管固定在连接筒11内，进而可根据施工需求快速的在套筒10表面固定钢管，提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管快速连接结构，其特征在于，包括：

对接结构，所述对接结构包括套筒（10），侧向连接筒（11），以及设置在套筒（10）表面用于与侧向连接筒（11）装配为一体的侧向连接组件；

锁紧结构，锁紧结构由分别设置在套筒（10）和侧向连接筒（11）内部的夹持组件，以及分别设置在套筒（10）和侧向连接筒（11）表面的推动组件构成；

夹持组件包括开设在套筒（10）和侧向连接筒（11）表面的贯穿孔，滑动安装在贯穿孔内壁的导向杆（20），以及固定安装在导向杆（20）一端的夹板（21）；

推动组件包括分别螺纹连接在套筒（10）以及侧向连接筒（11）表面的螺帽（30），开设在螺帽（30）内壁的导向槽（31），固定安装在导向杆（20）一端的滚轮座（32），以及滚动配合在滚轮座（32）内壁的导向球（33）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述侧向连接组件包括固定安装在套筒（10）表面的装配筒（40），以及固定安装在侧向连接筒（11）一端的外螺纹筒（41），且装配筒（40）的内壁开设有与外螺纹筒（41）相适配的内螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述装配筒（40）的内部与套筒（10）的内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔呈圆周阵列设置在套筒（10）和侧向连接筒（11）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述导向槽（31）的形状设置为圆锥型。

6.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述套筒（10）和侧向连接筒（11）的表面均固定安装有挡环（50）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述夹板（21）远离导向杆（20）的一侧设置有橡胶防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种钢管快速连接结构，其特征在于：所述导向球（33）处于导向槽（31）的内部。