CN223547838U - 用于搪瓷发酵罐防结壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于搪瓷发酵罐防结壳装置，包括罐体，罐体上设有升降的集渣环，集渣环上设有集渣槽，集渣槽一侧设有开合的阀门，集渣环上设有刮除装置和渣装置，罐体底部设有底刮装置，底刮装置包括转动的底刮板。整体结构简单，操作方便，便于工作人员对罐体内壁和底壁上的结渣进行有效清理，同时清理后的结渣能够收集到集渣槽上，便于工作人员后期取出。整体过程不需要对发酵罐进行停工处理，增加了整体处理效率，发酵罐内的污水不用排到另一个灌体或者存储空间内，避免对另一个灌体或者存储空间内进行清理作业，减少另一个存储空间的清洗工序，同时整体结构不用污水回流，避免多次转移和回流处理增加时间成本的现象发生。

Description

用于搪瓷发酵罐防结壳装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及用于搪瓷发酵罐防结壳装置。

背景技术

污水处理过程中，搪瓷发酵罐在处理污水中的有机物厌氧消化和发酵过程产生的沼气的气体收集会用到搪瓷发酵罐，搪瓷发酵罐在长时间使用过程中，容易污泥沉积，内部或者底部结壳，影响罐体的有效容积，造成微生物生长异常，影响发酵效果，或者可能导致局部腐蚀，损伤搪瓷涂层，降低设备使用寿命。现有的搪瓷发酵罐清洗过程时，在清洗之前，确保发酵罐停止运行，排空罐内物料，把污水排到另一个存储灌内，用人工或者机器人对搪瓷发酵罐内进行冲洗，确保罐内壁和底壁彻底去除污垢，清洗后，进行液体回流。

但是现有搪瓷发酵罐清洗过程中，会使污水处理暂停，搪瓷发酵罐内停止工作，导致整体处理效率降低，增加排放负担；发酵罐排液需要额外的存储罐，以容纳排出的污水，增加另一个存储罐的清洗工序，同时多次转移和回流处理增加时间成本。为此我们提出用于搪瓷发酵罐防结壳装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了用于搪瓷发酵罐防结壳装置，解决现有搪瓷发酵罐清洗过程中，会使污水处理暂停，搪瓷发酵罐内停止工作，导致整体处理效率降低；发酵罐排液需要额外的存储罐，增加另一个存储罐的清洗工序，多次转移和回流处理增加时间成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于搪瓷发酵罐防结壳装置，包括罐体，罐体上设有升降的集渣环，集渣环上设有集渣槽，集渣槽一侧设有开合的阀门，集渣环上设有刮除装置和渣装置，罐体底部设有底刮装置，底刮装置包括转动的底刮板。

优选的方案中，罐体上设有盖体，盖体上设有除渣口，罐体一侧设有进液口，罐体内壁上设有多个竖滑槽。

优选的方案中，集渣环包括内板和横截面为U型结构的环体，环体上设有集渣槽，内板与环体之间设有多个连杆，环体上设有缺口，缺口上设有第二刮板，缺口一侧设有阀门。

优选的方案中，内板上设有螺纹孔和安装槽，环体上设有多个支撑板，环体上设有多个滑块2014），滑块2014）抵靠在罐体的竖滑槽上。

优选的方案中，阀门上设有滑动的滑板，滑板两侧设有齿条，齿条上设有啮合的第二齿轮，第二齿轮上设有第四电机，第四电机安装在阀门上。

优选的方案中，推渣装置包括第二电机，第二电机的输出端设有齿轮，齿轮上设有啮合的齿环，齿环上设有L杆，L杆一端设有推板，推板抵靠在集渣槽上，第二电机安装在内板上。

优选的方案中，刮除装置包括多个弧形刮板，弧形刮板抵靠在罐体内壁上，弧形刮板一侧设有液压缸，液压缸安装在支撑板上，弧形刮板底部设有底滑板，支撑板上设有横槽，底滑板抵靠在支撑板的横槽上；

多个弧形刮板的高度不同。

优选的方案中，底刮装置包括第三电机，第三电机安装在罐体底部，第三电机的输出端设有底刮板，底刮板一端设有竖推板。

优选的方案中，罐体顶部设有第一电机，第一电机输出端设有丝杆，丝杆与螺纹孔连接。

本实用新型的有益效果为：当罐体内壁和底壁需要清理，避免结渣时，驱动多个液压缸，以使弧形刮板收回，驱动底部的第三电机，以使底刮板对罐体底壁除渣，驱动第一电机，以使集渣环下降，当集渣环下降到罐体底部时，底刮板位于缺口一端，驱动第四电机，以使阀门打开，驱动第三电机，以使底刮板一端把底部结渣推动到集渣槽后，关闭阀门。

驱动多个液压缸，以使弧形刮板抵靠在罐体内壁，驱动第一电机，以使集渣环上升，以使多个弧形刮板对内壁进行除渣，内壁结渣掉落到集渣槽上，待集渣环运动到罐体顶部时，驱动第二电机，以使推板抵靠在集渣槽上转动，以使推板推动结渣到集渣槽一端，方便后续工作人员从除渣口取出结渣。

整体结构简单，操作方便，便于工作人员对罐体内壁和底壁上的结渣进行有效清理，同时清理后的结渣能够收集到集渣槽上，便于工作人员后期取出。整体过程不需要对发酵罐进行停工处理，增加了整体处理效率，发酵罐内的污水不用排到另一个灌体或者存储空间内，避免对另一个灌体或者存储空间内进行清理作业，减少另一个存储空间的清洗工序，同时整体结构不用污水回流，避免多次转移和回流处理增加时间成本的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构的轴侧视图；

图2是本实用新型整体结构的剖视图；

图3是本实用新型局部结构的轴侧视图；

图4是本实用新型集渣环的正视图；

图5是本实用新型集渣环另一视角的侧视图；

图6是本实用新型推渣装置的剖视图；

图7是本实用新型刮除装置的侧视图；

图中：罐体1；进液口101；盖体102；除渣口103；集渣环2；环体201；集渣槽2011；阀门2012；支撑板2013；滑块2014；内板202；螺纹孔203；连杆204；缺口205；滑板206；齿条2061；第二刮板207；推渣装置3；第二电机301；齿轮302；齿环303；L杆304；推板305；刮除装置4；弧形刮板401；底滑板402；液压缸403；底刮装置5；第三电机501；底刮板502；第一电机6；丝杆7。

具体实施方式

实施例1：

如图1-7中，用于搪瓷发酵罐防结壳装置，包括罐体1，罐体1上设有升降的集渣环2，集渣环2上设有集渣槽2011，集渣槽2011一侧设有开合的阀门2012，集渣环2上设有刮除装置4和渣装置3，罐体1底部设有底刮装置5，底刮装置5包括转动的底刮板502。由此结构，当罐体1内壁和底壁需要清理，避免结渣时，驱动多个液压缸403，以使弧形刮板401收回，驱动底部的第三电机501，以使底刮板502对罐体1底壁除渣，驱动第一电机6，以使集渣环2下降，当集渣环2下降到罐体1底部时，底刮板502位于缺口205一端，驱动第四电机，以使阀门2012打开，驱动第三电机501，以使底刮板502一端把底部结渣推动到集渣槽2011后，关闭阀门2012。

驱动多个液压缸403，以使弧形刮板401抵靠在罐体1内壁，驱动第一电机6，以使集渣环2上升，以使多个弧形刮板401对内壁进行除渣，内壁结渣掉落到集渣槽2011上，待集渣环2运动到罐体1顶部时，驱动第二电机301，以使推板305抵靠在集渣槽2011上转动，以使推板305推动结渣到集渣槽2011一端，方便后续工作人员从除渣口103取出结渣。

整体结构简单，操作方便，便于工作人员对罐体1内壁和底壁上的结渣进行有效清理，同时清理后的结渣能够收集到集渣槽2011上，便于工作人员后期取出。整体过程不需要对发酵罐进行停工处理，增加了整体处理效率，发酵罐内的污水不用排到另一个灌体或者存储空间内，避免对另一个灌体或者存储空间内进行清理作业，减少另一个存储空间的清洗工序，同时整体结构不用污水回流，避免多次转移和回流处理增加时间成本的现象发生。

优选的方案中，罐体1上设有盖体102，盖体102上设有除渣口103，罐体1一侧设有进液口101，罐体1内壁上设有多个竖滑槽。由此结构，驱动第一电机6，以使集渣环2能够相对于罐体1升降，除渣口103上设有除渣盖，除渣盖与盖体102螺纹连接，除渣口103位于阀门2012顶部，当推渣装置3把结渣推动到阀门2012一端时，方便工作人员后期打开除渣盖，直接从除渣口103取出结渣。

优选的方案中，集渣环2包括内板202和横截面为U型结构的环体201，环体201上设有集渣槽2011，内板202与环体201之间设有多个连杆204，环体201上设有缺口205，缺口205上设有第二刮板207，缺口205一侧设有阀门2012。由此结构，环体201的横截面为U型结构，集渣槽2011位于内环和外环之间，缺口205顶部的第二刮板207把结渣刮到罐体1底部，以使底刮装置5推动到集渣槽2011内。

当集渣环2位于罐体1底部时，底刮板502能够位于缺口205上，避免底刮板502阻碍集渣环2的运动。

优选的方案中，内板202上设有螺纹孔203和安装槽，环体201上设有多个支撑板2013，环体201上设有多个滑块2014，滑块2014抵靠在罐体1的竖滑槽上。由此结构，集渣环2上设有多个过滤孔，以使污水液体能够从集渣槽2011中渗出。L杆304为L型结构，以使L杆304杆能够从支撑板2013与环体201之间的间隙穿过，同时能够使推板305抵靠在集渣槽2011上。

优选的方案中，阀门2012上设有滑动的滑板206，滑板206两侧设有齿条2061，齿条2061上设有啮合的第二齿轮，第二齿轮上设有第四电机，第四电机安装在阀门2012上。由此结构，驱动第二齿轮，以使滑板206相对于阀门2012滑动，以使阀门2012实现开合。

优选的方案中，推渣装置3包括第二电机301，第二电机301的输出端设有齿轮302，齿轮302上设有啮合的齿环303，齿环303上设有L杆304，L杆304一端设有推板305，推板305抵靠在集渣槽2011上，第二电机301安装在内板202上。由此结构，齿环303底部设有转动环，内板202上设有转动环槽，转动环抵靠在内板202上的转动环槽上。驱动第二电机301，以使齿环303相对于内板202转动。

优选的方案中，刮除装置4包括多个弧形刮板401，弧形刮板401抵靠在罐体1内壁上，弧形刮板401一侧设有液压缸403，液压缸403安装在支撑板2013上，弧形刮板401底部设有底滑板402，支撑板2013上设有横槽，底滑板402抵靠在支撑板2013的横槽上；

多个弧形刮板401的高度不同。由此结构，多个弧形刮板401的高度不同，每个弧形刮板401底部对应的底滑板402高度不同，当驱动液压缸403时，多个不同高度的弧形刮板401收缩不会发生抵挡，不会相互碰撞。

优选的方案中，底刮装置5包括第三电机501，第三电机501安装在罐体1底部，第三电机501的输出端设有底刮板502，底刮板502一端设有竖推板。由此结构，驱动底部的第三电机501，以使底刮板502对罐体1底壁除渣，驱动第一电机6，以使集渣环2下降，当集渣环2下降到罐体1底部时，底刮板502位于缺口205一端，驱动第四电机，以使阀门2012打开，驱动第三电机501，以使底刮板502一端把底部结渣推动到集渣槽2011后，关闭阀门2012。

优选的方案中，罐体1顶部设有第一电机6，第一电机6输出端设有丝杆7，丝杆7与螺纹孔203连接。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：包括罐体（1），罐体（1）上设有升降的集渣环（2），集渣环（2）上设有集渣槽（2011），集渣槽（2011）一侧设有开合的阀门（2012），集渣环（2）上设有刮除装置（4）和渣装置（3），罐体（1）底部设有底刮装置（5），底刮装置（5）包括转动的底刮板（502）。

2.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：罐体（1）上设有盖体（102），盖体（102）上设有除渣口（103），罐体（1）一侧设有进液口（101），罐体（1）内壁上设有多个竖滑槽。

3.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：集渣环（2）包括内板（202）和横截面为U型结构的环体（201），环体（201）上设有集渣槽（2011），内板（202）与环体（201）之间设有多个连杆（204），环体（201）上设有缺口（205），缺口（205）上设有第二刮板（207），缺口（205）一侧设有阀门（2012）。

4.根据权利要求3所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：内板（202）上设有螺纹孔（203）和安装槽，环体（201）上设有多个支撑板（2013），环体（201）上设有多个滑块（2014），滑块（2014）抵靠在罐体（1）的竖滑槽上。

5.根据权利要求3所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：阀门（2012）上设有滑动的滑板（206），滑板（206）两侧设有齿条（2061），齿条（2061）上设有啮合的第二齿轮，第二齿轮上设有第四电机，第四电机安装在阀门（2012）上。

6.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：推渣装置（3）包括第二电机（301），第二电机（301）的输出端设有齿轮（302），齿轮（302）上设有啮合的齿环（303），齿环（303）上设有L杆（304），L杆（304）一端设有推板（305），推板（305）抵靠在集渣槽（2011）上，第二电机（301）安装在内板（202）上。

7.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：刮除装置（4）包括多个弧形刮板（401），弧形刮板（401）抵靠在罐体（1）内壁上，弧形刮板（401）一侧设有液压缸（403），液压缸（403）安装在支撑板（2013）上，弧形刮板（401）底部设有底滑板（402），支撑板（2013）上设有横槽，底滑板（402）抵靠在支撑板（2013）的横槽上；

多个弧形刮板（401）的高度不同。

8.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：底刮装置（5）包括第三电机（501），第三电机（501）安装在罐体（1）底部，第三电机（501）的输出端设有底刮板（502），底刮板（502）一端设有竖推板。

9.根据权利要求1所述用于搪瓷发酵罐防结壳装置，其特征是：罐体（1）顶部设有第一电机（6），第一电机（6）输出端设有丝杆（7），丝杆（7）与螺纹孔（203）连接。