CN223547804U - 一种废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废水处理装置。所述的装置包括并排设置的混凝反应池和混凝沉淀池，混凝沉淀池内设有沉淀区，混凝反应池与沉淀区之间具有的共用侧壁上设有污泥回流孔，使沉淀区内的至少部分污泥在自身重力和水流的作用下回流至混凝反应池内；通过上述设置，使得在沉淀区中形成的污泥能够在水流和重力的作用下自动回流至混凝反应池内与新的废水混合后再次进行混凝反应，如此循环往复，能够充分利用污泥中残留的混凝剂，增大混凝反应池内混凝剂和污泥的浓度，在节约资源的基础上，进一步增加了混凝效果。

Description

一种废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体地说，涉及一种废水处理装置。

背景技术

在废水处理过程中，先向混凝反应池内添加混凝剂，混凝剂在混凝反应池内形成絮凝体，絮凝体能吸附废水中的悬浮物、有机物及其他有害物质，或者混凝剂本身具有一定的吸附作用，能够直接吸附废水中的悬浮物、有机物及其他有害物；之后絮凝体或者本身具有吸附作用的混凝剂随水流进入沉淀池中，在沉淀池内进行沉淀形成污泥。

在混凝反应过程中，可能会有一部分混凝剂未达到吸附饱和状态，或者水体中悬浮物、有机物及其他有害污染物浓度不够，导致部分混凝剂残留在水体中，这样就造成了混凝剂的浪费，使得混凝剂并没有完全发挥出应有的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种废水处理装置，通过污泥回流孔将混凝反应池与沉淀区连通，使得在沉淀区中形成的污泥能够在水流和重力的作用下自动回流至混凝反应池内与新的废水混合后再次进行混凝反应，如此循环往复，达到能够充分利用污泥中残留的混凝剂，增大混凝反应池内混凝剂和污泥的浓度，在节约资源的基础上，进一步增加混凝效果的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种废水处理装置，包括并排设置的混凝反应池和混凝沉

淀池，混凝沉淀池内设有沉淀区；

混凝反应池与沉淀区之间具有的共用侧壁上设有污泥回流孔，使沉淀区内的至少部分污泥在自身重力和水流的作用下回流至混凝反应池内。

进一步地，污泥回流孔设于混凝反应池与沉淀区的共用侧壁的最底部。

进一步地，混凝反应池与沉淀区的共用侧壁竖直延伸，并向下延伸至混凝反应池的底壁与污泥沉淀池的底壁的连接处；

污泥回流孔的轴心线与混凝反应池与沉淀区的共用侧壁垂直设置。

进一步地，混凝反应池与混凝沉淀池左右并排设置；

污泥回流孔为长条形孔，污泥回流孔从混凝反应池与沉淀区的共用侧壁的前侧延伸至后侧。

进一步地，沉淀区的底壁自上向下、向污泥回流孔逐渐倾斜延伸。

进一步地，混凝反应池的底壁水平延伸；

沉淀区的底壁与混凝反应池底壁的延长面之间的夹角在55-60度之间。

进一步地，混凝沉淀池内还设有与沉淀区前后并排设置的配水渠；

混凝反应池经配水渠与沉淀区连通，使混凝反应后得到的水混合物进入沉淀区内进行沉淀；

配水渠与沉淀区连通处高于污泥回流孔设置。

进一步地，沉淀区与配水渠之间具有的共用侧壁作为配水花墙；

配水花墙上设有若干配水孔；

配水渠通过若干配水孔与沉淀区连通；

若干配水孔高于污泥回流孔设置。

进一步地，混凝反应池的顶壁上悬挂有轴流式搅拌器。

进一步地，轴流式搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴外周的搅拌叶片；

搅拌轴竖直延伸，搅拌叶片位于搅拌轴的下端；

搅拌叶片高于污泥回流孔设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

通过污泥回流孔将混凝反应池与沉淀区连通，使得在沉淀区中形成的污泥能够在水流和重力的作用下自动回流至混凝反应池内与新的废水混合后再次进行混凝反应，如此循环往复，达到能够充分利用污泥中残留的混凝剂，增大混凝反应池内混凝剂和污泥的浓度，在节约资源的基础上，进一步增加混凝效果的目的。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普

通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其

他附图。

图1为本实用新型实施例提供的废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的废水处理装置的主视图；

图3为图2的A-A断面图；

图4为图2的B-B断面图；

图5为本实用新型实施例提供的轴流式搅拌器搅拌水流的方式。

图标：1-混凝反应池；1a-混凝反应池的底壁；2-混凝沉淀池；21-配水渠；22-配水花墙；221-配水孔；23-沉淀区；23a-沉淀区的底壁；24-出水渠；25-出水堰；3-轴流式搅拌器；31-搅拌轴；32-搅拌叶片；4-混凝反应池与沉淀区的共用侧壁；5-污泥回流孔；6-进水管；7-出水管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型

的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种废水处理装置，包括并排设置的混凝反应池1和混凝沉淀池2，混凝沉淀池2内设有沉淀区23，混凝反应池1与沉淀区23之间具有的共用侧壁上设有污泥回流孔5，使沉淀区23内的至少部分污泥在自身重力和水流的作用下回流至混凝反应池1内。

在本实用新型的实施例中，通过上述设置，使得在沉淀区23中形成的污泥能够在水流和重力的作用下自动回流至混凝反应池1内与新的废水混合后再次进行混凝反应，如此循环往复，能够充分利用污泥中残留的混凝剂，增大混凝反应池1内混凝剂和污泥的浓度，在节约资源的基础上，进一步增加了混凝效果。

废水处理过程中，废水首先进入混凝反应池1与混凝剂充分混合，混凝剂的作用是使废水中的悬浮物、胶体等形成较大的颗粒或絮体；随后，废水流入混凝沉淀池2中的沉淀区23，颗粒或絮体在重力作用下沉降到沉淀区23的底部形成污泥；沉淀区23内的部分污泥在自身重力和水流的作用下，从沉淀区23通过污泥回流孔5回流至混凝反应池1内，回流的污泥中含有混凝剂的残留，可以进一步促进混凝反应，提高废水处理效率。本申请通过循环利用污泥，减少了污泥的排放和处理成本，同时也节约了混凝剂的使用量。

混凝反应池1和混凝沉淀池2并排设置，占地面积小，适用于空间有限的废水处理场所。混凝反应池1上连通有进水管6，进水管6将废水输送至混凝反应池1内进行混凝反应。

在本实用新型的实施例中，污泥回流孔5设于混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4的最底部。

在本实用新型的实施例中，将污泥回流孔5设置在混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4的最底部可以确保污泥的顺利回流，同时，能够减少对混凝反应和沉淀过程的干扰，确保这两个过程的正常进行。

进一步地，混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4竖直延伸，并向下延伸至混凝反应池的底壁1a与污泥沉淀池的底壁的连接处；

污泥回流孔5的轴心线与混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4垂直设置。

所述的共用侧壁竖直地向上和向下延伸，确保了它能够将混凝反应池1和沉淀区23有效地分隔开，同时允许污泥在适当的位置进行回流；

所述的共用侧壁向下延伸至混凝反应池的底壁1a与污泥沉淀池的底壁的连接处，使得所述的共用侧壁能够同时与混凝反应池的底壁1a和污泥沉淀池的底壁连接，这种设计不仅增强了结构的稳固性，还确保了污泥能够顺畅地从沉淀区23回流至混凝反应池1，防止污泥回流受阻。

污泥回流孔5的轴心线与混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4垂直设置，这种设计使得污泥在回流时能够直接、高效地穿过所述的共用侧壁，而不会因为污泥回流孔5的角度问题而产生额外的阻力或回流不畅的情况。

进一步地，混凝反应池1与混凝沉淀池2左右并排设置；

污泥回流孔5为长条形孔，污泥回流孔5从混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4的前侧延伸至后侧。

混凝反应池1与混凝沉淀池2在水平方向上左右并排设置，这种布局紧凑且合理，有利于节省占地面积，同时便于设备的安装、维护和操作。

污泥回流孔5被设计为长条形，具有的优点为长条形孔提供了更大的回流面积，使得更多的污泥能够在重力和水流的作用下顺利回流至混凝反应池1；长条形孔有助于减少回流过程中的堵塞风险，因为即使长条形孔的一部分被污泥堵塞，剩余部分仍然能够保持畅通。

污泥回流孔5从混凝反应池与沉淀区的共用侧壁4的前侧一直延伸至后侧，这种设计确保了污泥能够在整个共用侧壁前后方向的长度范围内进行回流，进

一步提高了回流的均匀性和效率。同时，这也使得沉淀区23内的污泥能够更充分地与混凝反应池1内的废水混合，从而提高废水处理的效果。

此外，污泥回流孔5自上向下延伸的尺寸为20-30mm，为减小混凝反应池1水力扰动对沉淀区23的水力影响，污泥回流孔5自上向下延伸的尺寸不易过大。

在本实用新型的实施例中，沉淀区的底壁23a自上向下、向污泥回流孔5逐渐倾斜延伸。

在本实用新型的实施例中，沉淀区的底壁23a倾斜设计能够更有效地引导污泥进入回流孔，使得污泥在重力作用下能够更自然地流向污泥回流孔5，能够减少污泥在沉淀区23底部的积聚，避免了因污泥堆积而导致的堵塞或回流不畅问题，从而提高了污泥回流的效率，令更多的污泥可以被及时、有效地回流至混凝反应池1。

沉淀区的底壁23a自上向下、向污泥回流孔5逐渐倾斜延伸，使得沉淀区23的底部形成集泥斗，沉淀后形成的污泥集中在集泥斗内；集泥斗中的至少部分污泥回流至混凝反应池1内，剩余的污泥通过泵、排污管等装置排至外界。

进一步地，混凝反应池的底壁1a水平延伸；

沉淀区的底壁23a与混凝反应池1底壁的延长面之间的夹角在55-60度之间。

混凝反应池的底壁1a被设计为水平延伸，这种设计有助于确保废水在混凝反应池1内均匀分布，有利于混凝剂与废水中的污染物充分混合和反应。水平延伸的底壁还可以减少因地形或设备布局导致的废水流动不均或死区问题。

沉淀区的底壁23a与混凝反应池1底壁的延长面之间的夹角被设定在55-60度之间，这个夹角范围的选择是经过精心考虑的，旨在平衡污泥回流的效率与沉淀效果；夹角的设计使得沉淀区23底部的污泥能够更顺畅地流向污泥回流孔5。在55-60度的夹角范围内，污泥在重力作用下的流动路径被优化，减少了积聚和堵塞的风险。虽然倾斜的底壁有助于污泥回流，但过大的夹角可能会影响沉淀区23的沉淀效果，55-60度的夹角范围能够在保证污泥顺畅回流的同时，维持足够的沉淀区23域，确保废水中的悬浮物能够得到有效沉淀。

在本实用新型的实施例中，混凝沉淀池2内还设有与沉淀区23前后并排设置的配水渠21；

混凝反应池1经配水渠21与沉淀区23连通，使混凝反应后得到的水混合物进入沉淀区23内进行沉淀；

配水渠21与沉淀区23连通处高于污泥回流孔5设置。

在本实用新型的实施例中，配水渠21能够确保混凝反应后的水混合物能够顺利地进入沉淀区23；

混凝反应是水处理过程中的一个重要步骤，通常涉及混凝剂的添加以形成絮体，这些絮体会在后续的沉淀过程中沉降下来。

当混凝反应后的水混合物进入沉淀区23时，较重的絮体会在重力的作用下逐渐沉降到池底，形成污泥；沉淀后的清水则会上浮到水面，并通过出水堰25进入出水渠24，由出水管7排出。

配水渠21与沉淀区23连通的地方被设计为高于污泥回流孔5，一是防止沉淀区23底部的污泥通过配水渠21回流到混凝反应池1，使得污泥能够在水流的作用下回流至沉淀区23；二是确保只有经过混凝反应后的水混合物能够进入沉淀区23。

具体地，沉淀区23与配水渠21之间具有的共用侧壁作为配水花墙22；

配水花墙22上设有若干配水孔221；

配水渠21通过若干配水孔221与沉淀区23连通；

若干配水孔221高于污泥回流孔5设置。

配水花墙22不仅作为两个区域的分隔，还承担着将配水渠21中的水混合物均匀分配到沉淀区23的功能。

配水花墙22上设有的若干个配水孔221的作用是允许配水渠21中的水混合物通过它们流入沉淀区23。通过合理设计配水孔221的数量、大小和分布，可以确保水混合物在沉淀区23内均匀分布，从而提高沉淀效率。当配水渠21中的水混合物流经配水花墙22时，它会通过配水孔221均匀地流入沉淀区23。

所有的配水孔221都被设置为高于污泥回流孔5，这种设计可以防止沉淀区23底部的污泥通过配水孔221回流到配水渠21中。同时，它也确保了只有经过混凝反应后的水混合物能够通过配水孔221进入沉淀区23。

在本实用新型的实施例中，混凝反应池1的顶壁上悬挂有轴流式搅拌器3。

在本实用新型的实施例中，混凝反应池1中搅拌器采用轴向流搅拌器，可使水流从周边向中心上升流动，保证沉淀池污泥能够顺利从污泥回流孔5随水流进入混凝反应池1；如图5示出了轴流式搅拌器3搅拌水流的方式，即水流从周边向中心上升流动；

具体地，轴流式搅拌器3包括搅拌轴31和设于搅拌轴31外周的搅拌叶片32；

搅拌轴31竖直延伸，搅拌叶片32位于搅拌轴31的下端；

搅拌叶片32高于污泥回流孔5设置。

搅拌轴31是搅拌器的核心部件，它负责提供旋转动力，使搅拌叶片32能够旋转并搅拌周围的流体。竖直延伸的搅拌轴31有助于确保搅拌叶片32能够覆盖更广泛的流体区域，从而提高搅拌效率。

搅拌叶片32位于搅拌轴31的下端，这种设计使得搅拌叶片32能够直接作用于流体底部，有助于打破流体底部的沉积物，促进流体的均匀混合。

搅拌叶片32被设置为高于污泥回流孔5，实现水流从周边向中心上升流动的同时，保证沉淀池污泥能够顺利从污泥回流孔5随水流进入混凝反应池1内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型 ，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型 技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，包括并排设置的混凝反应池和混凝沉淀池，混凝沉淀池内设有沉淀区，其特征在于，

混凝反应池与沉淀区之间具有的共用侧壁上设有污泥回流孔，使沉淀区内的至少部分污泥在自身重力和水流的作用下回流至混凝反应池内。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，

污泥回流孔设于混凝反应池与沉淀区的共用侧壁的最底部。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，

混凝反应池与沉淀区的共用侧壁竖直延伸，并向下延伸至混凝反应池的底壁与污泥沉淀池的底壁的连接处；

污泥回流孔的轴心线与混凝反应池与沉淀区的共用侧壁垂直设置。

4.根据权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，

混凝反应池与混凝沉淀池左右并排设置；

污泥回流孔为长条形孔，污泥回流孔从混凝反应池与沉淀区的共用侧壁的前侧延伸至后侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的废水处理装置，其特征在于，

沉淀区的底壁自上向下、向污泥回流孔逐渐倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，

混凝反应池的底壁水平延伸；

沉淀区的底壁与混凝反应池底壁的延长面之间的夹角在55-60度之间。

7.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，

混凝沉淀池内还设有与沉淀区前后并排设置的配水渠；

混凝反应池经配水渠与沉淀区连通，使混凝反应后得到的水混合物进入沉淀区内进行沉淀；

配水渠与沉淀区连通处高于污泥回流孔设置。

8.根据权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，

沉淀区与配水渠之间具有的共用侧壁作为配水花墙；

配水花墙上设有若干配水孔；

配水渠通过若干配水孔与沉淀区连通；

若干配水孔高于污泥回流孔设置。

9.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，

混凝反应池的顶壁上悬挂有轴流式搅拌器。

10.根据权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，

轴流式搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴外周的搅拌叶片；

搅拌轴竖直延伸，搅拌叶片位于搅拌轴的下端；

搅拌叶片高于污泥回流孔设置。