CN223545989U - 一种用于包装印刷的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装印刷的印刷装置，包括：固定支板，本实用新型的有益效果是：通过设置了一号电加热板、二号电加热板和通风孔，实现了通过进风机向进风箱内吹风，进入连接顶箱内通过一号电加热板和二号电加热板内开设的二号电加热板进入吹风箱，通过吹风箱导入烘干箱内，通过烘干箱内的印刷包装料通过热风进行快速烘干处理，提升了印刷后的油墨干燥效果，通过设置了气缸、内滑动支板，实现了气缸的输出端带动内滑动支板的高度位置进行调节，通过内滑动支板带动固定支箱、二号固定支架的高度位置进行调节，对输送辊的输送间距进行调节，对压力辊和印刷辊之间的间距进行调节，适应不同厚度的包装材料输送。

Description

一种用于包装印刷的印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种用于包装印刷的印刷装置。

背景技术

包装印刷是在包装材料上印制装饰性花纹、图案或文字，以美化商品、提升商品价值、吸引消费者注意、提供商品信息以及保护商品的一种印刷方式，但当前市场上的部分印刷装置在完成包装材料的印刷作业后，印刷后的油墨干燥效果不佳，导致在后续的输送或处理过程中，油墨可能未能牢固地附着于包装表面，容易发生脱落或模糊，进而严重影响了包装产品的印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装印刷的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的当前市场上的部分印刷装置在完成包装材料的印刷作业后，印刷后的油墨干燥效果不佳，导致在后续的输送或处理过程中，油墨可能未能牢固地附着于包装表面，容易发生脱落或模糊，进而严重影响了包装产品的印刷质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装印刷的印刷装置，包括：

固定支板；

内滑动支板，内滑动支板置于固定支板的上方；

固定支箱，固定支箱设置在内滑动支板的底部，所述固定支箱的内侧设置有印刷组件；

二号固定支架，二号固定支架对称设置在内滑动支板的底部；

一号固定支架，一号固定支架对称设置在固定支板的顶部，所述一号固定支架和二号固定支架的内侧均转动设置有输送辊；

烘干箱，烘干箱设置在固定支板的顶部；

连接顶箱，连接顶箱设置在烘干箱的顶部；

出风框，出风框设置在烘干箱的内部，所述出风框与连接顶箱连接；

一号电加热板，一号电加热板安装在连接顶箱的内侧，所述连接顶箱的内侧安装有二号电加热板，所述一号电加热板和二号电加热板的内部均等距开设有多个通风孔；

吹风组件，吹风组件置于连接顶箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案：所述吹风组件包括进风箱，进风箱固接在连接顶箱的顶部，所述进风箱的底部固接有出风框，所述连接顶箱的顶部安装有进风机，所述进风机的输出端与进风箱通过风管连接，所述进风机的输入端固接有过滤网筒。

作为本实用新型的一种优选方案：所述印刷组件包括墨辊，墨辊转动设置在固定支箱的内侧，所述固定支箱的内侧转动设置有匀墨辊，所述固定支箱的内侧转动设置有印刷辊，所述固定支箱的一侧安装有四号电机，所述四号电机的输出端与墨辊固接，所述固定支箱的一侧安装有三号电机，所述三号电机的输出端与匀墨辊固接，所述固定支箱的一侧安装有五号电机，所述五号电机的输出端与印刷辊固接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述固定支板的顶部固接有固定顶架，所述内滑动支板与固定顶架滑动连接，所述固定支板的顶部固接有支撑顶板，所述支撑顶板和固定顶架之间转动设置有压力辊，所述支撑顶板的一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端与压力辊固接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述烘干箱的两侧均固接有固定侧架，所述固定侧架的内侧转动设置有导向辊，所述固定支箱的外侧通过螺栓安装有维护板。

作为本实用新型的一种优选方案：所述固定顶架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与内滑动支板固接，所述内滑动支板的顶部固接有气缸，所述气缸的输出端与内滑动支板固接，所述内滑动支板的顶部对称固接有限位滑杆，所述限位滑杆与固定顶架滑动连接，所述一号固定支架和固定支架的一侧均安装有二号电机，所述二号电机的输出端与输送辊固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了一号电加热板、二号电加热板和通风孔，实现了通过进风机向进风箱内吹风，进入连接顶箱内通过一号电加热板和二号电加热板内开设的二号电加热板进入吹风箱，通过吹风箱导入烘干箱内，通过烘干箱内的印刷包装料通过热风进行快速烘干处理，提升了印刷后的油墨干燥效果，通过设置了气缸、内滑动支板，实现了气缸的输出端带动内滑动支板的高度位置进行调节，通过内滑动支板带动固定支箱、二号固定支架的高度位置进行调节，对输送辊的输送间距进行调节，对压力辊和印刷辊之间的间距进行调节，适应不同厚度的包装材料输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型连接顶箱内部结构示意图。

图中：1、固定支板；2、固定顶架；3、气缸；4、内滑动支板；5、限位滑杆；6、固定支箱；7、支撑顶板；8、压力辊；9、一号电机；10、一号固定支架；11、输送辊；12、二号固定支架；13、二号电机；14、三号电机；15、四号电机；16、五号电机；17、烘干箱；18、连接顶箱；19、进风箱；20、出风框；21、一号电加热板；22、二号电加热板；23、通风孔；24、出风框；25、进风机；26、过滤网筒；27、固定侧架；28、导向辊；29、墨辊；30、匀墨辊；31、印刷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装印刷的印刷装置，包括：固定支板1；内滑动支板4置于固定支板1的上方；固定支箱6固接在内滑动支板4的底部，固定支箱6的内侧设置有印刷组件；二号固定支架12对称固接在内滑动支板4的底部；一号固定支架10对称固接在固定支板1的顶部，一号固定支架10和二号固定支架12的内侧均转动设置有输送辊11；烘干箱17固接在固定支板1的顶部；连接顶箱18固接在烘干箱17的顶部；出风框24固接在烘干箱17的内部，出风框24与连接顶箱18连接；一号电加热板21安装在连接顶箱18的内侧，连接顶箱18的内侧安装有二号电加热板22，一号电加热板21和二号电加热板22的内部均等距开设有多个通风孔23；吹风组件置于连接顶箱18的顶部。

可以理解的是，本实用新型通过外接控制器对装置进行集中操控，外接电源对装置进行通电处理，通过气缸3的输出端带动内滑动支板4进行高度位置调节，内滑动支板4移动时带动二号固定支架12和内侧的输送辊11进行移动，对输送辊11的输送间距大小进行调节处理，在内滑动支板4的高度位置调节时带动底部的固定支箱6调节，固定支箱6带动印刷辊31与压力辊8之间的间距进行调节，适应不同厚度的包装印刷输送工作，包装通过输送辊11输送到压力辊8和印刷辊31之间，通过墨辊29、匀墨辊30和印刷辊31的结合对包装进行印刷处理，印刷后通过导向辊28导向进入烘干箱17内，通过进风机25向进风箱19内进行吹风，进风箱19内的风通过出风框20进入连接顶箱18内，气流穿过一号电加热板21、二号电加热板22内的通风孔23，通过一号电加热板21和二号电加热板22进行加热，热风通过吹风箱24吹入烘干箱17内，对通过烘干箱17的印刷后包装进行快速烘干处理，提升了印刷后的油墨干燥效果，避免出现油墨脱落或模糊的情况，保障包装产品的印刷质量。

请参阅图1至图4，吹风组件包括进风箱19，进风箱19固接在连接顶箱18的顶部，进风箱19的底部固接有出风框20，连接顶箱18的顶部安装有进风机25，进风机25的输出端与进风箱19通过风管连接，进风机25的输入端固接有过滤网筒26。

可以理解的是，本实用新型通过过滤网筒26对进风机25的进风杂质进行过滤，通过进风机25向进风箱19内吹风，通过出风框20进入连接顶箱18内。

请参阅图1至图4，印刷组件包括墨辊29，墨辊29转动设置在固定支箱6的内侧，固定支箱6的内侧转动设置有匀墨辊30，固定支箱6的内侧转动设置有印刷辊31，固定支箱6的一侧安装有四号电机15，四号电机15的输出端与墨辊29固接，固定支箱6的一侧安装有三号电机14，三号电机14的输出端与匀墨辊30固接，固定支箱6的一侧安装有五号电机16，五号电机16的输出端与印刷辊31固接。

可以理解的是，本实用新型墨辊29供墨并均匀传递至印版，匀墨辊30步确保油墨均匀分布，印刷辊31墨涂布于印版以完成印刷，这些辊子共同协作，确保印刷稳定性。

请参阅图1至图4，固定支板1的顶部固接有固定顶架2，内滑动支板4与固定顶架2滑动连接，固定支板1的顶部固接有支撑顶板7，支撑顶板7和固定顶架2之间转动设置有压力辊8，支撑顶板7的一侧安装有一号电机9，一号电机9的输出端与压力辊8固接。

可以理解的是，本实用新型压力辊8用于固定材料并控制其在加工过程中的运转，与印刷辊31配合完成包装印刷。

请参阅图1至图4，烘干箱17的两侧均固接有固定侧架27，固定侧架27的内侧转动设置有导向辊28，固定支箱6的外侧通过螺栓安装有维护板。

可以理解的是，本实用新型通过导向辊28对穿过烘干箱17的包装料进行导向处理，通过维护板方便对固定支箱6内进行维护。

请参阅图1至图4，固定顶架2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端与内滑动支板4固接，内滑动支板4的顶部固接有气缸3，气缸3的输出端与内滑动支板4固接，内滑动支板4的顶部对称固接有限位滑杆5，限位滑杆5与固定顶架2滑动连接，一号固定支架10和固定支架12的一侧均安装有二号电机13，二号电机13的输出端与输送辊11固接。

可以理解的是，本实用新型通过二号电机13的输出端带动输送辊11进行转动，通过输送辊11对包装料进行输送，方便印刷工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于，包括：

固定支板(1)；

内滑动支板(4)，内滑动支板(4)置于固定支板(1)的上方；

固定支箱(6)，固定支箱(6)设置在内滑动支板(4)的底部，所述固定支箱(6)的内侧设置有印刷组件；

二号固定支架(12)，二号固定支架(12)对称设置在内滑动支板(4)的底部；

一号固定支架(10)，一号固定支架(10)对称设置在固定支板(1)的顶部，所述一号固定支架(10)和二号固定支架(12)的内侧均转动设置有输送辊(11)；

烘干箱(17)，烘干箱(17)设置在固定支板(1)的顶部；

连接顶箱(18)，连接顶箱(18)设置在烘干箱(17)的顶部；

出风框(24)，出风框(24)设置在烘干箱(17)的内部，所述出风框(24)与连接顶箱(18)连接；

一号电加热板(21)，一号电加热板(21)安装在连接顶箱(18)的内侧，所述连接顶箱(18)的内侧安装有二号电加热板(22)，所述一号电加热板(21)和二号电加热板(22)的内部均等距开设有多个通风孔(23)；

吹风组件，吹风组件置于连接顶箱(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于：所述吹风组件包括进风箱(19)，进风箱(19)固接在连接顶箱(18)的顶部，所述进风箱(19)的底部固接有出风框(20)，所述连接顶箱(18)的顶部安装有进风机(25)，所述进风机(25)的输出端与进风箱(19)通过风管连接，所述进风机(25)的输入端固接有过滤网筒(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于：所述印刷组件包括墨辊(29)，墨辊(29)转动设置在固定支箱(6)的内侧，所述固定支箱(6)的内侧转动设置有匀墨辊(30)，所述固定支箱(6)的内侧转动设置有印刷辊(31)，所述固定支箱(6)的一侧安装有四号电机(15)，所述四号电机(15)的输出端与墨辊(29)固接，所述固定支箱(6)的一侧安装有三号电机(14)，所述三号电机(14)的输出端与匀墨辊(30)固接，所述固定支箱(6)的一侧安装有五号电机(16)，所述五号电机(16)的输出端与印刷辊(31)固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于：所述固定支板(1)的顶部固接有固定顶架(2)，所述内滑动支板(4)与固定顶架(2)滑动连接，所述固定支板(1)的顶部固接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)和固定顶架(2)之间转动设置有压力辊(8)，所述支撑顶板(7)的一侧安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端与压力辊(8)固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于：所述烘干箱(17)的两侧均固接有固定侧架(27)，所述固定侧架(27)的内侧转动设置有导向辊(28)，所述固定支箱(6)的外侧通过螺栓安装有维护板。

6.根据权利要求4所述的一种用于包装印刷的印刷装置，其特征在于：所述固定顶架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端与内滑动支板(4)固接，所述内滑动支板(4)的顶部固接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端与内滑动支板(4)固接，所述内滑动支板(4)的顶部对称固接有限位滑杆(5)，所述限位滑杆(5)与固定顶架(2)滑动连接，所述一号固定支架(10)和固定支架(12)的一侧均安装有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端与输送辊(11)固接。