CN223545707U - 一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热塑性塑料生产设备技术领域，且公开了一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，包括底板，所述底板的一侧螺纹连接有横架，所述横架的内部固定连接有四组定位导套，所述定位导套的内部滑动连接有定位导柱，所述横架的表面固定连接有模槽。该塑料制品用可以快速脱模的成型模具，通过顶出组件的设置，塑料制品冷却固化后，气缸工作，气缸提供动力，驱动顶出芯在套筒内向前移动，顶出芯的尖端与塑料制品接触，并将其从模具型腔中顶出，能够迅速且平稳地将塑料制品从模具中顶出，显著提高了脱模速度，减少了模具的磨损和损坏，延长了模具的使用寿命，确保塑料制品在脱模过程中不受损伤，从而保持产品的完整性和质量。

Description

一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具。

背景技术

塑料制品因其质轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好、易于加工成型等特点，在各个领域得到了广泛应用。在塑料加工过程中，成型模具是不可或缺的工具。它决定了塑料制品的形状、尺寸和精度。通过不同的成型模具，可以生产出形状各异、尺寸精确的塑料制品。同时，成型模具还决定了塑料制品的表面质量、物理性能和力学性能等。因此，成型模具的设计、制造和使用对于塑料制品的质量和性能至关重要

现有塑料制品成型模具在实际使用时，塑料制品在模具内冷却固化后，往往难以从模具中顺利脱出，模具与制品之间的粘附力较大，人工撬出可能导致制品变形、破裂，不便于提高生产效率，确保产品质量。

经检索现有专利：一种大型热塑性塑料制品用便于脱模的成型模具(公开号：CN215242614U)，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁固定连接有支柱，所述支柱设置有两组，两组所述支柱的另一端固定连接有静模具，所述装置壳体的内腔横向设置有第一滑杆，所述第一滑杆设置有两组，两组所述第一滑杆的表面可滑动地设置有模具封闭板，本实用新型涉及热塑性塑料生产技术领域。该大型热塑性塑料制品用便于脱模的成型模具，在成型之后通过螺纹丝杆的反转可以带动动模具和模具封闭板反方向移动，从而解除静模具的封闭状态，从而利用动模具与模具封闭板脱离，完成脱模，脱模效率更高，可以防止成型塑料出现损毁的情况，操作简单，使用方便。

上述专利虽然做到了利用动模具与模具封闭板脱离，完成脱模，提高了脱模效率，但是模具在注塑成型后无法迅速降低温度，可能导致制品表面出现熔接痕、烧焦等缺陷，以及延长脱模时间。

因此，发明一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，解决了上述背景技术中提出的不便于完成塑料制品的顺利脱模和确保产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，包括底板，所述底板的一侧螺纹连接有横架，所述横架的内部固定连接有四组定位导套，所述定位导套的内部滑动连接有定位导柱，所述横架的表面固定连接有模槽，所述模槽的表面开设有灌注孔，所述模槽的一侧固定连接有冷却组件，所述定位导柱的一侧螺纹连接有后横架，所述后横架的一侧固定连接有两组固定板，所述固定板的一侧传动连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有顶针组件，所述固定板的底部螺纹连接有顶板，所述底板的另一侧固定连接有注塑组件。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷却组件包括固定连接于模槽一侧的水冷管，所述水冷管的通过管道固定连接有循环箱，所述循环箱的一侧固定连接有循环泵，循环泵便于驱动冷却液在水冷管与循环箱之间循环流动，以实现模具的有效散热。

作为本实用新型进一步的方案，所述水冷管的一侧固定连接有注水口，所述注水口的底部固定连接有出水口，所述循环箱的一侧固定连接有调节阀，调节阀便于控制冷却液的流量和流速，以便根据需要调节冷却系统的散热效果。作为本实用新型进一步的方案，所述循环箱的内部固定连接有水冷棒，所述水冷棒的一侧固定连接有外部电源，水冷棒便于确保循环箱内的冷却液保持其温度稳定，以增强冷却系统的效能。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶针组件包括固定连接于活动板表面的套筒，所述套筒的内部传动连接有顶出芯，所述顶出芯的一侧固定连接有气缸，气缸便于驱动顶出芯在套筒内移动，以实现模具内产品的顶出。

作为本实用新型进一步的方案，所述注塑组件包括固定连接于底板另一侧的注塑筒，所述注塑筒的内部旋转连接有螺杆，所述螺杆的一侧转动连接有驱动电机，驱动电机便于提供旋转动力，驱动螺杆在注塑筒内旋转，以实现塑料原料的输送、熔融和注塑过程。

作为本实用新型进一步的方案，所述注塑筒的表面固定连接有若干组加热块，所述加热块的一侧固定连接有料斗，料斗便于储存和供应塑料原料至注塑筒内，确保注塑过程中原料的持续供给。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，具备以下有益效果：

1、该塑料制品用可以快速脱模的成型模具，通过顶出组件的设置，塑料制品冷却固化后，气缸工作，气缸提供动力，驱动顶出芯在套筒内向前移动，顶出芯的尖端与塑料制品接触，并将其从模具型腔中顶出，能够迅速且平稳地将塑料制品从模具中顶出，显著提高了脱模速度，减少了模具的磨损和损坏，延长了模具的使用寿命，确保塑料制品在脱模过程中不受损伤，从而保持产品的完整性和质量。

2、该塑料制品用可以快速脱模的成型模具，通过冷却组件的设置，冷却液在水冷管中流动，并吸收模具的热量，通过管道进入循环箱，在循环箱中，冷却液经过冷却处理，再次被循环泵送到水冷管中，调节阀可控制冷却液的流量和流速，适应不同模具和不同塑料制品的冷却需求，从而确保最佳的冷却效果，冷却液可以持续不断地在模具中循环流动，实现高效冷却，减少模具在注塑过程中的热应力，延长模具的使用寿命。

3、该塑料制品用可以快速脱模的成型模具，通过注塑组件的设置，将塑料原料倒入注塑筒顶部的料斗中，注塑筒的外壁配备有加热块，这些加热块通过外部电源供电，对注塑筒进行加热，驱动电机启动，提供旋转动力给螺杆，螺杆在注塑筒内部旋转，其螺旋结构将熔融的塑料原料向前输送，注入到模具型腔，精确的注塑过程有助于减少制品的缺陷和废品率，自动化注塑过程减少了人工操作的需求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用底板、定位导套和后横架新型结构示意图；

图3为本实用新型冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型顶针组件结构示意图；

图5为本实用新型注塑组件结构示意图。

图中：1、底板；2、定位导套；3、定位导柱；4、模槽；5、冷却组件；501、水冷管；502、循环箱；503、循环泵；6、后横架；7、固定板；8、活动板；9、顶针组件；901、套筒；902、顶出芯；903、气缸；10、顶板；11、注塑组件；1101、注塑筒；1102、螺杆；1103、驱动电机；12、注水口；13、出水口；14、调节阀；15、水冷棒；16、加热块；17、料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，包括底板1，底板1的一侧螺纹连接有横架，横架的内部固定连接有四组定位导套2，定位导套2的内部滑动连接有定位导柱3，横架的表面固定连接有模槽4，模槽4的表面开设有灌注孔，模槽4的一侧固定连接有冷却组件5，定位导柱3的一侧螺纹连接有后横架6，后横架6的一侧固定连接有两组固定板7，固定板7的一侧传动连接有活动板8，活动板8的表面固定连接有顶针组件9，固定板7的底部螺纹连接有顶板10，底板1的另一侧固定连接有注塑组件11。

请参阅图3，冷却组件5包括固定连接于模槽4一侧的水冷管501，水冷管501的通过管道固定连接有循环箱502，循环箱502的一侧固定连接有循环泵503，通过循环泵503的设置，起到了驱动冷却液在水冷管501与循环箱502之间循环流动，以实现模具的有效散热的作用。

请参阅图3，水冷管501的一侧固定连接有注水口12，注水口12的底部固定连接有出水口13，循环箱502的一侧固定连接有调节阀14，通过调节阀14的设置，起到了控制冷却液的流量和流速，以便根据需要调节冷却系统散热效果的作用。

请参阅图3，循环箱502的内部固定连接有水冷棒15，水冷棒15的一侧固定连接有外部电源，通过水冷棒15的设置，起到了循环箱502内的冷却液保持其温度稳定，以增强冷却系统效能的作用。

请参阅图4，顶针组件9包括固定连接于活动板8表面的套筒901，套筒901的内部传动连接有顶出芯902，顶出芯902的一侧固定连接有气缸903，通过气缸903的设置，起到了驱动顶出芯902在套筒901内移动，以实现模具内产品顶出的作用。

请参阅图5，注塑组件11包括固定连接于底板1另一侧的注塑筒1101，注塑筒1101的内部旋转连接有螺杆1102，螺杆1102的一侧转动连接有驱动电机1103，通过驱动电机1103的设置，起到了提供旋转动力，驱动螺杆1102在注塑筒1101内旋转，以实现塑料原料的输送、熔融和注塑过程的作用。

请参阅图5，注塑筒1101的表面固定连接有若干组加热块16，加热块16的一侧固定连接有料斗17，通过料斗17的设置，起到了储存和供应塑料原料至注塑筒1101内，确保注塑过程中原料的持续供给的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：将塑料原料倒入注塑筒1101顶部的料斗17中，加热块16对注塑筒1101进行加热，驱动电机1103启动，提供旋转动力给螺杆1102，螺杆1102在注塑筒1101内部旋转，其螺旋结构将熔融的塑料原料向前输送；

第二步骤：定位导柱3在定位导套2内传动，腔体形成密封，熔融的塑料原料注入到模具型腔；

第三步骤：冷却液在水冷管501中流动，并吸收模具的热量，通过管道进入循环箱502，在循环箱502中，冷却液经过冷却处理，再次被循环泵503送到水冷管501中；

第四步骤：塑料制品冷却固化后，气缸903提供动力，驱动顶出芯902在套筒901内向前移动，顶出芯902的尖端与塑料制品接触，并将其从模具型腔中顶出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧螺纹连接有横架，所述横架的内部固定连接有四组定位导套(2)，所述定位导套(2)的内部滑动连接有定位导柱(3)，所述横架的表面固定连接有模槽(4)，所述模槽(4)的表面开设有灌注孔，所述模槽(4)的一侧固定连接有冷却组件(5)，所述定位导柱(3)的一侧螺纹连接有后横架(6)，所述后横架(6)的一侧固定连接有两组固定板(7)，所述固定板(7)的一侧传动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的表面固定连接有顶针组件(9)，所述固定板(7)的底部螺纹连接有顶板(10)，所述底板(1)的另一侧固定连接有注塑组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述冷却组件(5)包括固定连接于模槽(4)一侧的水冷管(501)，所述水冷管(501)的通过管道固定连接有循环箱(502)，所述循环箱(502)的一侧固定连接有循环泵(503)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述水冷管(501)的一侧固定连接有注水口(12)，所述注水口(12)的底部固定连接有出水口(13)，所述循环箱(502)的一侧固定连接有调节阀(14)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述循环箱(502)的内部固定连接有水冷棒(15)，所述水冷棒(15)的一侧固定连接有外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述顶针组件(9)包括固定连接于活动板(8)表面的套筒(901)，所述套筒(901)的内部传动连接有顶出芯(902)，所述顶出芯(902)的一侧固定连接有气缸(903)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑组件(11)包括固定连接于底板(1)另一侧的注塑筒(1101)，所述注塑筒(1101)的内部旋转连接有螺杆(1102)，所述螺杆(1102)的一侧转动连接有驱动电机(1103)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品用可以快速脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑筒(1101)的表面固定连接有若干组加热块(16)，所述加热块(16)的一侧固定连接有料斗(17)。