CN223545661U - 便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具，包括上模板、下模板、型芯和型芯安装件，型芯包括一个异形型芯、一个顶紧型芯以及多个非异形型芯，顶紧型芯和非异形型芯的外壁均没有异形结构，异形型芯完全置于模具内腔内且与顶紧型芯接触，各型芯之间分别通过平面或弧形面接触，异形型芯的外壁设有异形结构，异形结构包括凹槽、凸块、靠近第二端一侧外径大于靠近第一端一侧外径的形状中的一种或多种。本实用新型通过二次抽芯过程，既能实现顺利抽芯，又不需要在径向尺寸小的型芯上设置弹性结构，便于加工、组装和应用，尤其适合小径异形管状塑料件的注塑作业。

Description

便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种管状塑料件注塑模具，尤其涉及一种便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具。

背景技术

管状塑料制品应用非常广泛，生产一般采用注塑成型方式，模具即为管状塑料件注塑模具。管状塑料件注塑模具的基本结构包括上模板、下模板和型芯，上模板的下面和下模板的上面之间形成模具内腔，型芯置于模具内腔内并被定位，在型芯与模具内腔的腔壁之间注入液态塑料，待其固化后即得管状塑料件。在拆卸过程中，将型芯从管状塑料件的孔内抽出的过程称为抽芯。

当管状塑料件的内壁没有凸起部、凹槽或径向孔等异形结构时，抽芯过程很容易完成，直接抽出即可，但是，当管状塑料件的内壁存在凸起部、凹槽或径向孔等异形结构时，由于型芯的外壁上有对应的凹槽或凸起部且与管状塑料件的内壁异形结构相互配合，所以难以直接抽出型芯。

为了解决上述问题，传统方法是在型芯上与管状塑料件的内壁异形结构对应的位置设置弹性结构，在抽芯时利用其弹性使该部位结构自动回缩以避开管状塑料件的内壁异形结构，从而完成抽芯。

上述传统方法存在如下缺陷：对于径向尺寸较大的管状塑料件来说，型芯的径向尺寸也较大，所以有足够的空间设置弹性结构，但是，对于径向尺寸较小或很小的管状塑料件来说，型芯的径向尺寸也较小或很小，要在型芯上设置弹性结构非常困难，这种情况就很难直接完成抽芯。比如图1所示的一种小径异形管状塑料件3，其通孔2的孔壁上设有凸起部1，相应地，加工这种小径异形管状塑料件3，就需要采用在外壁上对应位置设有凹槽的型芯，在抽芯时，凸起部1置于型芯上的凹槽内相互配合，就很难直接将型芯抽出，即使强行抽出，也容易损坏小径异形管状塑料件3的凸起部1或损坏型芯，尤其对于硬度较大的小径异形管状塑料件3，靠传统型芯及传统抽芯方法更难完成抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具，包括上模板、下模板、型芯和型芯安装件，所述上模板位于所述下模板的上面且两者之间共同形成模具内腔，所述型芯置于所述模具内腔内，所述型芯与置于所述上模板和所述下模板一端外侧的所述型芯安装件连接，所述型芯包括一个异形型芯、一个顶紧型芯以及多个非异形型芯，所述顶紧型芯两端中的第一端和所述非异形型芯两端中的第一端分别与所述型芯安装件连接，以所述顶紧型芯上和所述非异形型芯靠近其第一端且与所述模具内腔的对应端部交接的位置为D位置，所述顶紧型芯上位于其两端中第二端与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有异形结构，所述非异形型芯上位于其两端中第二端与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有所述异形结构，所述异形型芯完全置于所述模具内腔内且其两端中的第一端与所述顶紧型芯的第二端接触，所述顶紧型芯和所述非异形型芯之间、所述异形型芯和所述非异形型芯之间、相邻的两个所述非异形型芯之间分别通过平面或弧形面接触，所述异形型芯的外壁设有所述异形结构，所述异形结构包括凹槽、凸块、靠近第二端一侧外径大于靠近第一端一侧外径的形状中的一种或多种。说明：上述异形型芯、顶紧型芯和非异形型芯的名称只是为了区别各部件，名称本身不对部件结构进行限定，其结构均由相关限定条件限定，异形型芯、顶紧型芯和非异形型芯的第一端均为同一端。

作为优选，为了满足应用需求，所述非异形型芯包括管状型芯和杆状型芯，所述杆状型芯穿过所述管状型芯的中心通孔且所述杆状型芯的第二端置于所述管状型芯外，所述管状型芯的圆周外壁上设有条形凹槽，所述顶紧型芯和所述异形型芯均置于所述条形凹槽内。

作为优选，为了便于加工、组装和应用，所述型芯安装件包括型芯安装板和滑动座，所述型芯安装板的一侧靠近所述上模板和所述下模板，所述型芯安装板的另一侧和所述滑动座通过螺钉连接，所述型芯安装板上设有安装通孔且该安装通孔中靠近所述滑动座的一端孔径增大形成安装沉槽，所述型芯上靠近第一端的位置穿过所述安装通孔，所述型芯的第一端外径增大并置于所述安装沉槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计相互配合的异形型芯、顶紧型芯和非异形型芯，利用顶紧型芯和非异形型芯没有异形结构的特点，便于在注塑完成后直接抽出，利用异形型芯和顶紧型芯之间的非连接接触结构，既能顺利安装异形型芯，又能在第一次抽出型芯时不抽出异形型芯，在第一次将顶紧型芯和非异形型芯抽出后，异形型芯即可在径向移动，然后即可顺利抽出，实现二次抽芯过程，既能实现顺利抽芯，又不需要在径向尺寸小的型芯上设置弹性结构，便于加工、组装和应用，尤其适合小径异形管状塑料件的注塑作业。

附图说明

图1是一种小径异形管状塑料件的主视剖视图；

图2是本实用新型所述便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具使用时去掉上模板后的立体图；

图3是本实用新型所述便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具使用时去掉上模板后的俯视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是本实用新型所述便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具的型芯组装前的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2-图5所示，本实用新型所述便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具包括上模板(为了便于显示内部结构，图中未示出上模板，但易于理解)、下模板9、型芯和型芯安装件，所述上模板位于下模板9的上面且两者之间共同形成模具内腔(图中未标记，即小径异形管状塑料件3所在的内腔)，所述型芯置于所述模具内腔内，所述型芯与置于所述上模板和下模板9一端(图中的左端)外侧的所述型芯安装件连接，所述型芯包括一个异形型芯8、一个顶紧型芯6以及多个非异形型芯(参考下述管状型芯7和杆状型芯10)，顶紧型芯6两端中的第一端(图中的左端)和所述非异形型芯两端中的第一端(图中的左端)分别与所述型芯安装件连接，以顶紧型芯6上和所述非异形型芯靠近其第一端且与所述模具内腔的对应端部交接的位置为D位置，顶紧型芯6上位于其两端中第二端(图中的右端)与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有异形结构，所述非异形型芯上位于其两端中第二端(图中的右端)与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有所述异形结构，异形型芯8完全置于所述模具内腔内且其两端中的第一端(图中的左端)与顶紧型芯6的第二端接触，顶紧型芯6和所述非异形型芯之间、异形型芯8和所述非异形型芯之间、相邻的两个所述非异形型芯之间分别通过平面或弧形面接触，异形型芯8的外壁设有所述异形结构，所述异形结构包括凹槽、凸块、靠近第二端一侧外径大于靠近第一端一侧外径的形状中的一种或多种，图中的所述异形结构为凹槽13，与图1中的小径异形管状塑料件3的通孔2的孔壁上的凸起部1相互对应。

作为优选，为了满足应用需求，所述非异形型芯包括管状型芯7和杆状型芯10，杆状型芯10穿过管状型芯7的中心通孔且杆状型芯10的第二端(图中的右端)置于管状型芯7外，管状型芯7的圆周外壁上设有条形凹槽12，顶紧型芯6和异形型芯8均置于条形凹槽12内；为了便于加工、组装和应用，所述型芯安装件包括型芯安装板5和滑动座4，型芯安装板5的一侧靠近所述上模板和下模板9，型芯安装板5的另一侧和滑动座4通过螺钉11连接，型芯安装板5上设有安装通孔(图中未标记)且该安装通孔中靠近滑动座4的一端孔径增大形成安装沉槽(图中未标记)，所述型芯(这里的型芯包括异形型芯8、顶紧型芯6、管状型芯7和杆状型芯10)上靠近第一端的位置穿过所述安装通孔，所述型芯的第一端外径增大并置于所述安装沉槽内。

如图1-图5所示，使用时，先将本实用新型所述便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具按上述结构组装好并与注塑机台进行对应连接，注塑机台通过上模板或下模板9上的注塑孔(图中未示出，为常规结构)将液态塑料注入模具内腔内，待其固化后即形成小径异形管状塑料件3，然后按以下方法进行抽芯操作：先通过型芯安装件将顶紧型芯6、管状型芯7和杆状型芯10一起抽出，完成第一次抽芯；然后使异形型芯8在其自重下向下移动，使异形型芯8上的凹槽13与小径异形管状塑料件3上的凸起部1分离，然后即可顺利抽出异形型芯8，完成第二次抽芯，即完成整个轴心过程。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具，包括上模板、下模板、型芯和型芯安装件，所述上模板位于所述下模板的上面且两者之间共同形成模具内腔，所述型芯置于所述模具内腔内，所述型芯与置于所述上模板和所述下模板一端外侧的所述型芯安装件连接，其特征在于：所述型芯包括一个异形型芯、一个顶紧型芯以及多个非异形型芯，所述顶紧型芯两端中的第一端和所述非异形型芯两端中的第一端分别与所述型芯安装件连接，以所述顶紧型芯上和所述非异形型芯靠近其第一端且与所述模具内腔的对应端部交接的位置为D位置，所述顶紧型芯上位于其两端中第二端与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有异形结构，所述非异形型芯上位于其两端中第二端与所述D位置之间的任意位置的外壁均没有所述异形结构，所述异形型芯完全置于所述模具内腔内且其两端中的第一端与所述顶紧型芯的第二端接触，所述顶紧型芯和所述非异形型芯之间、所述异形型芯和所述非异形型芯之间、相邻的两个所述非异形型芯之间分别通过平面或弧形面接触，所述异形型芯的外壁设有所述异形结构，所述异形结构包括凹槽、凸块、靠近第二端一侧外径大于靠近第一端一侧外径的形状中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具，其特征在于：所述非异形型芯包括管状型芯和杆状型芯，所述杆状型芯穿过所述管状型芯的中心通孔且所述杆状型芯的第二端置于所述管状型芯外，所述管状型芯的圆周外壁上设有条形凹槽，所述顶紧型芯和所述异形型芯均置于所述条形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的便于抽芯的小径异形管状塑料件注塑模具，其特征在于：所述型芯安装件包括型芯安装板和滑动座，所述型芯安装板的一侧靠近所述上模板和所述下模板，所述型芯安装板的另一侧和所述滑动座通过螺钉连接，所述型芯安装板上设有安装通孔且该安装通孔中靠近所述滑动座的一端孔径增大形成安装沉槽，所述型芯上靠近第一端的位置穿过所述安装通孔，所述型芯的第一端外径增大并置于所述安装沉槽内。