CN223545078U - 一种软管加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管加工用夹持机构，涉及软管加工设备技术领域，包括固定板，所述固定板的内壁开设有固定槽，所述固定板的外壁安装有定位套，所述定位套的内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外壁安装有限位顶杆，所述定位套的外壁安装有限位轴，所述限位轴的侧壁开设有卡孔，所述固定板的侧壁安装有支撑杆。本实用新型通过设置的定位套、限位弹簧、限位顶杆、限位轴和卡孔，将限位顶杆向内按压，然后再将限位轴与定位套套接，此时限位顶杆通过限位弹簧的弹力顶出，使限位顶杆与卡孔卡合固定，方便安装，而限位轴可选择不同直径尺寸进行安装，从而对不同直径的软管进行支撑，适用性更强。

Description

一种软管加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，具体为一种软管加工用夹持机构。

背景技术

在现代工业生产中，软管因其良好的柔韧性、可弯曲性以及能够适应各种复杂工况等特点，被广泛应用于诸多领域，而软管在生产加工过程中需要通过夹持工装进行固定，但是现有的夹持工装在使用时仅通过外力夹持，软管内部中空，大力夹持下容易导致软管变形凹陷，影响软管的产品质量，并且软管表面较为光滑，在夹持过程中容易滑动脱落，影响后续加工，为解决上述问题，因此需要一种软管加工用夹持机构。

现有的一种软管加工用夹持机构在进行操作时，无法防变形，无法防脱落的问题，为此急需一种软管加工用夹持机构。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种软管加工用夹持机构，以解决现有的软管加工用夹持机构在使用的时候，无法防变形，无法防脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管加工用夹持机构，包括固定板，所述固定板的内壁开设有固定槽，所述固定板的外壁安装有定位套，所述定位套的内壁安装有限位弹簧，所述限位弹簧的外壁安装有限位顶杆，所述定位套的外壁安装有限位轴，所述限位轴的侧壁开设有卡孔，所述固定板的侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁安装有固定套，所述固定套的外壁安装有夹板，所述夹板的外壁安装有卡块，所述固定套的外壁安装有收紧卡箍。

优选的，所述固定槽以固定板的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，所述限位顶杆通过限位弹簧与定位套构成伸缩结构。

优选的，所述限位顶杆以定位套的中轴线为中心对称设置，且限位顶杆与卡孔卡合连接。

优选的，所述限位轴与定位套套接，且限位轴的内壁直径与定位套的外壁直径相匹配。

优选的，所述夹板以固定套的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，且夹板为弹性设置。

优选的，所述卡块为球形状设置，所述收紧卡箍与固定套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位套、限位弹簧、限位顶杆、限位轴和卡孔，将限位顶杆向内按压，然后再将限位轴与定位套套接，此时限位顶杆通过限位弹簧的弹力顶出，使限位顶杆与卡孔卡合固定，方便安装，而限位轴可选择不同直径尺寸进行安装，从而对不同直径的软管进行支撑，适用性更强；

2、本实用新型通过设置的固定套、夹板、卡块和收紧卡箍，将软管与限位轴套接后，通过将收紧卡箍与固定套螺纹旋转，在收紧卡箍向外螺旋位移的过程中会将夹板向内挤压，而卡块在夹板收缩的过程中会与软管外表面紧密贴合，增加与软管外表面的摩擦力，避免软管在夹持过程中滑动脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视外观的结构示意图；

图2为本实用新型内部组件拆分展示的结构示意图；

图3为本实用新型定位套内部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型收紧卡箍周围组件细节展示的结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定槽；3、定位套；4、限位弹簧；5、限位顶杆；6、限位轴；7、卡孔；8、支撑杆；9、固定套；10、夹板；11、卡块；12、收紧卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种软管加工用夹持机构，包括固定板1，固定板1的内壁开设有固定槽2，固定板1的外壁安装有定位套3，定位套3的内壁安装有限位弹簧4，限位弹簧4的外壁安装有限位顶杆5，定位套3的外壁安装有限位轴6，限位轴6的侧壁开设有卡孔7，固定槽2以固定板1的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，限位顶杆5通过限位弹簧4与定位套3构成伸缩结构，限位顶杆5以定位套3的中轴线为中心对称设置，且限位顶杆5与卡孔7卡合连接，限位轴6与定位套3套接，且限位轴6的内壁直径与定位套3的外壁直径相匹配，通过设置的定位套3、限位弹簧4、限位顶杆5、限位轴6和卡孔7，将限位顶杆5向内按压，然后再将限位轴6与定位套3套接，此时限位顶杆5通过限位弹簧4的弹力顶出，使限位顶杆5与卡孔7卡合固定，方便安装，而限位轴6可选择不同直径尺寸进行安装，从而对不同直径的软管进行支撑，适用性更强。

请参阅图1-4，一种软管加工用夹持机构，固定板1的侧壁安装有支撑杆8，支撑杆8的外壁安装有固定套9，固定套9的外壁安装有夹板10，夹板10的外壁安装有卡块11，固定套9的外壁安装有收紧卡箍12，夹板10以固定套9的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，且夹板10为弹性设置，卡块11为球形状设置，收紧卡箍12与固定套9螺纹连接，通过设置的固定套9、夹板10、卡块11和收紧卡箍12，将软管与限位轴6套接后，通过将收紧卡箍12与固定套9螺纹旋转，在收紧卡箍12向外螺旋位移的过程中会将夹板10向内挤压，而卡块11在夹板10收缩的过程中会与软管外表面紧密贴合，增加与软管外表面的摩擦力，避免软管在夹持过程中滑动脱落。

工作原理：使用时，首先将装置移动至所需位置，将固定板1通过固定槽2用螺栓固定，然后根据需要夹持的软管内壁直径固定需求，选择合适的限位轴6，然后再将限位顶杆5向内按压，然后再将适配的限位轴6与定位套3套接，此时限位顶杆5通过限位弹簧4的弹力顶出，使限位顶杆5与卡孔7卡合固定，方便安装，而限位轴6可选择不同直径尺寸进行安装，从而对不同直径的软管进行支撑，适用性更强，然后将软管与限位轴6套接后，通过将收紧卡箍12与固定套9螺纹旋转，在收紧卡箍12向外螺旋位移的过程中会将夹板10向内挤压，而卡块11在夹板10收缩的过程中会与软管外表面紧密贴合，增加与软管外表面的摩擦力，避免软管在夹持过程中滑动脱落，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管加工用夹持机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内壁开设有固定槽(2)，所述固定板(1)的外壁安装有定位套(3)，所述定位套(3)的内壁安装有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)的外壁安装有限位顶杆(5)，所述定位套(3)的外壁安装有限位轴(6)，所述限位轴(6)的侧壁开设有卡孔(7)，所述固定板(1)的侧壁安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外壁安装有固定套(9)，所述固定套(9)的外壁安装有夹板(10)，所述夹板(10)的外壁安装有卡块(11)，所述固定套(9)的外壁安装有收紧卡箍(12)。

2.根据权利要求1所述的一种软管加工用夹持机构，其特征在于：所述固定槽(2)以固定板(1)的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，所述限位顶杆(5)通过限位弹簧(4)与定位套(3)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种软管加工用夹持机构，其特征在于：所述限位顶杆(5)以定位套(3)的中轴线为中心对称设置，且限位顶杆(5)与卡孔(7)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种软管加工用夹持机构，其特征在于：所述限位轴(6)与定位套(3)套接，且限位轴(6)的内壁直径与定位套(3)的外壁直径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种软管加工用夹持机构，其特征在于：所述夹板(10)以固定套(9)的中轴线为中心呈环形阵列分布设置，且夹板(10)为弹性设置。

6.根据权利要求1所述的一种软管加工用夹持机构，其特征在于：所述卡块(11)为球形状设置，所述收紧卡箍(12)与固定套(9)螺纹连接。