CN223545062U - 一种重型回转体分度加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转体加工设备技术领域，具体为一种重型回转体分度加工工装，包括工作台，工作台的顶部设有多个用于支撑回转体的夹持工装，夹持工装包括固定安装在工作台顶部的安装箱，安装箱的内部对称滑动设有两个斜支座和两个滑块，两个斜支座相互配合用于支撑回转体，安装箱上设有用于控制两个斜支座和两个滑块相互靠近或相互远离的调节组件；通过设置夹持工装、调节组件和铰接组件，达到了既可以便于加工前快速放置回转体的目的，从而提高回转体加工时的便捷性，同时又可以根据回转体的型号或直径进行快速调节，提高装置的适用范围，解决了回转体不便于放置，以及加工多种型号的回转体时，调节过程繁琐的问题。

Description

一种重型回转体分度加工工装

技术领域

本实用新型涉及回转体加工设备技术领域，特别是一种重型回转体分度加工工装。

背景技术

重型回转体是指那些在机械装备中用来承受较大载荷，并能够围绕一个固定轴线进行旋转的部件。这类部件通常设计用于重工业机械中，如起重机械、大型机床、风力发电机组以及港口机械等。

加工工装是在重型回转体加工过程中使用的一种辅助工具或设备，它主要用于固定、定位和支撑工件，以保障在加工过程中工件的位置准确性和加工的稳定性。加工工装的设计和选用直接关系到加工质量和效率。

在中国专利公告号为CN221111468U中公开的一种回转体精密加工工装，该回转体精密加工工装，适用于对不同长度以及直径的回转体零件进行固定，提高了适用性，且橡胶防滑垫的设置不仅可以增大夹持板与回转体零件之间的摩擦力，避免加工过程中回转体零件发生转动，还可以防止夹持板对回转体零件造成磨损。

但对比于相关领域的现有技术，在加工不同型号(直径)的回转体时，现有装置既不便于回转体的快速放置，同时又无法进行快速调节适配，从而导致加工不同型号(直径)的回转体时，调节过程较为繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种重型回转体分度加工工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种重型回转体分度加工工装，包括工作台，工作台的顶部设有多个用于支撑回转体的夹持工装，夹持工装包括固定安装在工作台顶部的安装箱，安装箱的内部对称滑动设有两个斜支座和两个滑块，两个斜支座相互配合用于支撑回转体，安装箱上设有用于控制两个斜支座和两个滑块相互靠近或相互远离的调节组件，安装箱对应两个滑块的位置均固定安装有靠板，两个靠板上均通过转轴转动设有压制件，两个压制件相互配合用于限位回转体，滑块与压制件之间通过铰接组件配合连接，当两个滑块相互靠近时两个压制件的端部相互远离，当两个滑块相互远离时两个压制件的端部相互靠近。

优选的，调节组件包括转动设置在安装箱内部的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆均为左右旋螺纹杆，两个斜支座均与第一螺杆螺纹连接，两个滑块均与第二螺杆螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆的中间处均固定安装有同步齿轮，两个同步齿轮相啮合，安装箱的侧面固定安装有电机，电机的输出端与第二螺杆的端部相连接。

优选的，安装箱对应第一螺杆和第二螺杆的两端均开设有转动孔，第一螺杆和第二螺杆均通过轴承与转动孔配合连接。

优选的，斜支座的斜面均朝向同步齿轮，斜支座的斜面均转动设有多个第一滚轴。

优选的，压制件的形状为L型，压制件远离滑块的一端均转动设有第二滚轴。

优选的，铰接组件包括固定安装在滑块顶部的固定件，固定件远离滑块的一侧固定设有调节轴，第一滚轴、第二滚轴和调节轴均为沿夹持工装阵列的方向设置，压制件对应固定件的位置开设有活动槽，压制件对应调节轴的两端均开设有调节槽。

有益效果：

该重型回转体分度加工工装，通过设置夹持工装、调节组件和铰接组件，达到了既可以便于加工前快速放置回转体的目的，从而提高回转体加工时的便捷性，同时又可以根据回转体的型号或直径进行快速调节，使得压制件与斜支座相互配合，对回转体进行定位，确保回转体加工时的稳定性，同时又可以提高装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型两个压制件相互远离时的第一轴侧示意图；

图2为本实用新型回转体定位前压制件的状态图；

图3为本实用新型两个压制件相互靠近时的第一轴侧示意图；

图4为本实用新型回转体定位后压制件的状态图；

图5为本实用新型夹持工装和调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型铰接组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹持工装；21、安装箱；22、斜支座；221、第一滚轴；23、滑块；24、靠板；25、压制件；251、第二滚轴；252、活动槽；253、调节槽；3、调节组件；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、同步齿轮；34、电机；4、铰接组件；41、固定件；42、调节轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1至图6所示，一种重型回转体分度加工工装，它包括工作台1，工作台1的顶部设有多个用于支撑回转体的夹持工装2，夹持工装2包括固定安装在工作台1顶部的安装箱21，安装箱21的内部对称滑动设有两个斜支座22和两个滑块23，两个斜支座22相互配合用于支撑回转体，安装箱21上设有用于控制两个斜支座22和两个滑块23相互靠近或相互远离的调节组件3，安装箱21对应两个滑块23的位置均固定安装有靠板24，两个靠板24上均通过转轴转动设有压制件25，两个压制件25相互配合用于限位回转体，滑块23与压制件25之间通过铰接组件4配合连接，当两个滑块23相互靠近时两个压制件25的端部相互远离，当两个滑块23相互远离时两个压制件25的端部相互靠近。

作为本实用新型一种优选技术方案，调节组件3包括转动设置在安装箱21内部的第一螺杆31和第二螺杆32，第一螺杆31和第二螺杆32均为左右旋螺纹杆，两个斜支座22均与第一螺杆31螺纹连接，两个滑块23均与第二螺杆32螺纹连接，第一螺杆31和第二螺杆32的中间处均固定安装有同步齿轮33，两个同步齿轮33相啮合，安装箱21的侧面固定安装有电机34，电机34的输出端与第二螺杆32的端部相连接，上述方案介绍了调节组件3的具体结构和连接关系，从而通过电机34控制第二螺杆32旋转，然后通过两个同步齿轮33配合，使得第一螺杆31进行反方向同速旋转，从而让两个斜支座22相互远离，两个滑块23相互靠近，此时利用铰接组件4，可以让两个压制件25的端部相互远离，通过电机34控制第二螺杆32反方向旋转，然后通过两个同步齿轮33配合，使得第一螺杆31向另一个方向同速旋转，从而让两个斜支座22相互靠近，两个滑块23相互远离，此时利用铰接组件4，可以让两个压制件25的端部相互靠近，本申请中所记载的电机34为公知技术，因此并未对其工作原理和具体结构进行详细描述。

作为本实用新型一种优选技术方案，安装箱21对应第一螺杆31和第二螺杆32的两端均开设有转动孔，第一螺杆31和第二螺杆32均通过轴承与转动孔配合连接，利用设置的轴承，可以减小第一螺杆31和第二螺杆32旋转时的摩擦力，提高第一螺杆31和第二螺杆32旋转时的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，斜支座22的斜面均朝向同步齿轮33，斜支座22的斜面均转动设有多个第一滚轴221，压制件25的形状为L型，压制件25远离滑块23的一端均转动设有第二滚轴251，通过设置的第一滚轴221和第二滚轴251，可以让斜支座22上的第一滚轴221托住回转体，压制件25的端部抵住回转体，从而减小回转体转动时的摩擦力，提高回转体旋转加工时的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，铰接组件4包括固定安装在滑块23顶部的固定件41，固定件41远离滑块23的一侧固定设有调节轴42，第一滚轴221、第二滚轴251和调节轴42均为沿夹持工装2阵列的方向设置，压制件25对应固定件41的位置开设有活动槽252，压制件25对应调节轴42的两端均开设有调节槽253，通过设置调节轴42与调节槽253，当两个滑块23相互靠近时，可以让两个压制件25的端部相互远离，当滑块23相互远离时，可以让两个压制件25的端部相互靠近，从而既可以便于将回转体从两个压制件25之间放在两个斜支座22上，同时又可以利用压制件25与斜支座22之间的相互配合，对回转体进行定位，确保回转体加工时的稳定性。

工作过程如下：

S1、如图1至图5所示，使用时，先通过电机34控制第二螺杆32旋转，然后通过两个同步齿轮33配合，使得第一螺杆31进行反方向同速旋转，从而让两个斜支座22相互远离，两个滑块23相互靠近，如图6所示，此时利用铰接组件4，可以让两个压制件25的端部相互远离；

S2、如图1至图5所示，当两个压制件25的端部相互远离后，可以直接将回转体从两个压制件25之间放在两个斜支座22上，此时两个斜支座22会支撑回转体；

S3、如图1至图5所示，当回转体放置完毕后，通过电机34控制第二螺杆32反方向旋转，然后通过两个同步齿轮33配合，使得第一螺杆31向另一个方向同速旋转，从而让两个斜支座22相互靠近，两个滑块23相互远离，如图6所示，此时利用铰接组件4，可以让两个压制件25的端部相互靠近；

S4、如图1至图5所示，通过两个斜支座22相互靠近，可以让斜支座22托起回转体，通过两个压制件25的端部相互靠近，可以让压制件25的第二滚轴251抵住回转体的外表面(也就是回转体没有旋转时，其的上半部位置)，此时即完成对回转体的定位步骤；

S5、当回转体定位完毕后，即可对其进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有多个用于支撑回转体的夹持工装(2)，所述夹持工装(2)包括固定安装在所述工作台(1)顶部的安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部对称滑动设有两个斜支座(22)和两个滑块(23)，两个所述斜支座(22)相互配合用于支撑回转体，所述安装箱(21)上设有用于控制两个所述斜支座(22)和两个所述滑块(23)相互靠近或相互远离的调节组件(3)，所述安装箱(21)对应两个所述滑块(23)的位置均固定安装有靠板(24)，两个所述靠板(24)上均通过转轴转动设有压制件(25)，两个所述压制件(25)相互配合用于限位回转体，所述滑块(23)与所述压制件(25)之间通过铰接组件(4)配合连接，当两个所述滑块(23)相互靠近时两个所述压制件(25)的端部相互远离，当两个所述滑块(23)相互远离时两个所述压制件(25)的端部相互靠近。

2.根据权利要求1所述的一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：所述调节组件(3)包括转动设置在所述安装箱(21)内部的第一螺杆(31)和第二螺杆(32)，所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(32)均为左右旋螺纹杆，两个所述斜支座(22)均与所述第一螺杆(31)螺纹连接，两个所述滑块(23)均与所述第二螺杆(32)螺纹连接，所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(32)的中间处均固定安装有同步齿轮(33)，两个所述同步齿轮(33)相啮合，所述安装箱(21)的侧面固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端与所述第二螺杆(32)的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：所述安装箱(21)对应所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(32)的两端均开设有转动孔，所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(32)均通过轴承与所述转动孔配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：所述斜支座(22)的斜面均朝向所述同步齿轮(33)，所述斜支座(22)的斜面均转动设有多个第一滚轴(221)。

5.根据权利要求4所述的一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：所述压制件(25)的形状为L型，所述压制件(25)远离所述滑块(23)的一端均转动设有第二滚轴(251)。

6.根据权利要求5所述的一种重型回转体分度加工工装，其特征在于：所述铰接组件(4)包括固定安装在所述滑块(23)顶部的固定件(41)，所述固定件(41)远离所述滑块(23)的一侧固定设有调节轴(42)，所述第一滚轴(221)、所述第二滚轴(251)和所述调节轴(42)均为沿所述夹持工装(2)阵列的方向设置，所述压制件(25)对应所述固定件(41)的位置开设有活动槽(252)，所述压制件(25)对应所述调节轴(42)的两端均开设有调节槽(253)。