CN2235449Y - 钢包精炼用浸渍管 - Google Patents
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Abstract
一种钢包精炼用浸渍管，其上下二段呈上短下长状，使浸渍管的烧损和熔损集中于下部管段，借以提高上部管段的寿命。将下部管外侧不浸入熔渣和钢水部分的耐火材料取消，降低浸渍管用耐火材料量的消耗。当这种浸渍管的上下段高度比例为1∶1.3时，使用效果与常用的上下高度比例为1∶0.8的浸渍管相比，使用寿命提高20.1％，而且精炼操作及精炼时间均有明显改善。
Description
本实用新型涉及一种钢包精炼用浸渍管，属于钢水炉外精炼用的耐火材料制品。
在众多的钢水炉外精炼方法中，有一种是在钢包内通过底吹将覆盖在钢水液面上的渣层吹开，再用管状耐火材料制品罩住一无渣区，最后再在罩中的无渣区内吹氧、加料等精炼操作。这种方法中所用的管状耐火材料制品即为浸渍管，浸渍管的形状均由上、下两段组成，上段为圆台形中空管，下段为圆柱形中空管，二管用法兰联接。
本实用新型做出之前，通用的浸渍管是在煨制的圆台形和圆柱形的钢板内外两侧拍贴耐火材料，并通过法兰将二者联接。作为上段的圆台形中空段的长度需大于(至少是等于)作为下段的圆柱形中空段。由于浸渍管的下段需部分插入高温钢水内，所以在钢水冲刷和渣子浸蚀作用下经常损坏，故需经常对浸渍管下段进行更换。因这种浸渍管的下段较短，经常导致连接法兰和上部管段同时烧损报废，造成了浸渍管整体寿命低，单位消耗较高的现象。
本实用新型的目的就是提供一种上短下长的浸渍管，使浸渍管的烧损和熔损集中于下部管，借以提高上部管的寿命。并将下部管外侧不浸入熔渣和钢水部分的耐火材料取消，降低浸渍管用耐火材料量的消耗。
本实用新型的钢包精炼用浸渍管之结构形状及使用效果结合
附图说明如下：
图1钢包精炼用浸渍管结构形状半剖示意图
如附图1所示，本实用新型的钢包精炼用浸渍管主要由安装固定件(1)、升降连接装置(2)、上部管段(3)和下部管段(4)组成，其中的上部管段(3)为圆台中空状，它是在煨制成的圆台形钢板(5)内侧焊上钢爪(6)并在内侧拍贴耐火材料(7)，而下部管段(4)为圆柱中空状，它是在煨制成一圆柱形钢板(8)的内侧和外侧的下半部焊上钢爪(6)，并在焊有钢爪的内外两侧拍贴耐火材料(7)，由于下部管段(4)只是部分的浸入钢液内(使用时)，所以下部管段(4)的上端外侧不拍贴耐火材料。本实用新型的钢包精炼用浸渍管上下段之内侧全部拍贴耐火材料，下段的外侧只在下端拍贴耐火材料(使用时浸入钢水的一部分)，且上下段的高度比例在1∶1以上，即上段的高度小于或等于下段的高度。
本实用新型的钢包精炼用浸渍管在中国北方某钢铁公司ANS—0B精炼炉上使用，其上下段高度比例为1∶1.3，在使用效果上与常用的上下段高度比例为1∶0.8的浸渍管相比，在总高度不变的情况下，单件耐火材料使用量增加1.76％，但其使用寿命却提高了20.1％，而且精炼操作及精炼指标均有明显改善。
Claims (1)
1、一种钢包精炼用浸渍管，由安装固定件(1)、升降连接装置(2)、上部管段(3)和下部管段(4)组成，其中的上部管段(3)为圆台中空状，它是在煨制的圆台形钢板(5)的内侧焊上钢爪(6)，并在内侧拍贴耐火材料(7)，而下部管段(4)为圆柱中空状，这是煨制的圆柱形钢板(8)的内侧和外侧下半部焊上钢爪(6)，并在焊有钢爪(6)的内外两侧拍贴耐火材料(7)，其特征在于上部管段(3)的高度小于或等于下部管段(4)的高度，且下部管段(4)的上端外侧不拍贴耐火材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94228343 CN2235449Y (zh) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 钢包精炼用浸渍管 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94228343 CN2235449Y (zh) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 钢包精炼用浸渍管 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2235449Y true CN2235449Y (zh) | 1996-09-18 |
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ID=33840900
Family Applications (1)
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| CN 94228343 Expired - Fee Related CN2235449Y (zh) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 钢包精炼用浸渍管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2235449Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1087034C (zh) * | 1999-11-02 | 2002-07-03 | 北京科技大学 | 盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷粉脱硫方法及装置 |
| CN105624367A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制钢水氮含量的精炼装置及方法 |
| CN105714023A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法 |
| CN105861781A (zh) * | 2015-01-23 | 2016-08-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硅镇静钢经ans工艺的精炼方法 |
-
1994
- 1994-04-12 CN CN 94228343 patent/CN2235449Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105861781B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硅镇静钢经ans‑ob工艺的精炼方法 |
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