CN223544958U - 一种金属打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨领域，更具体的说是一种金属打磨结构，包括横向设置的框架，框架内对称连接有两个支撑座，两个支撑座的前后两端均转动有侧轮，每个侧轮的下端均设有托沿用于承托打磨体，框架的上端固定有门形架，门形架的中部转动有传动轮，传动轮内同轴限位贯穿有中心轴，中心轴的下端固定有打磨板对打磨体的上端面进行打磨。所述框架内转动有双向螺杆，两个支撑座分别螺纹连接在双向螺杆的两端。所述传动轮与打磨板之间设有弹簧，使打磨板向下移动顶紧打磨体的上端面。本实用新型能够自动快速对矩形管表面进行打磨，省时省力。

Description

一种金属打磨结构

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，更具体的说是一种金属打磨结构。

背景技术

金属长期暴露在空气中，金属的表面将会生锈，继而形成锈层，而在使用时，需要将锈层打磨掉，特别是需要在金属表面进行焊接时，需要将锈层打磨掉，以保证焊接质量。金属矩形管是常用的管材，在针对矩形管这种管体进行表面打磨时，大多采用人工进行打磨，打磨效率低，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属打磨结构，能够自动快速对矩形管表面进行打磨，省时省力。

本实用新型的解决上述问题采用的技术方案为：

一种金属打磨结构，包括横向设置的框架，框架内对称连接有两个支撑座，两个支撑座的前后两端均转动有侧轮，每个侧轮的下端均设有托沿用于承托打磨体，框架的上端固定有门形架，门形架的中部转动有传动轮，传动轮内同轴限位贯穿有中心轴，中心轴的下端固定有打磨板对打磨体的上端面进行打磨。

所述框架内转动有双向螺杆，两个支撑座分别螺纹连接在双向螺杆的两端。

所述传动轮与打磨板之间设有弹簧，使打磨板向下移动顶紧打磨体的上端面。

所述中心轴的上端同轴固定有轴头，轴头上转动有支臂板。

所述支臂板的下端面垂直固定有滑杆，滑杆贯穿门形架。

所述门形架侧端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长时能够推动支臂板向上移动

所述框架的下端设有两个支腿板。

所述侧轮的外表面设有弹性橡胶层。

所述双向螺杆的两端均设有调节钮。

附图说明

图1和图2为金属打磨结构的结构示意图；

图3为框架的结构示意图；

图4为打磨板的结构示意图；

图5为支臂板的结构示意图；

图6为支撑座的结构示意图。

图中：

框架1；门形架2；支腿板3；电动伸缩杆4；传动轮5；中心轴6；打磨板7；支臂板8；滑杆9；支撑座10；侧轮11；托沿12；双向螺杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-6进行说明：

一种金属打磨结构，包括横向设置的框架1，框架1内对称连接有两个支撑座10，两个支撑座10的前后两端均转动有侧轮11，每个侧轮11的下端均设有托沿12用于承托打磨体，框架1的上端固定有门形架2，门形架2的中部转动有传动轮5，传动轮5内同轴限位贯穿有中心轴6，中心轴6的下端固定有打磨板7对打磨体的上端面进行打磨。

在进行打磨时，将矩形管由两个支撑座10之间插入两侧侧轮11之间，并通过侧轮11下端的托沿12对矩形管的下端面进行承托，由此通过四个托沿12将矩形管托起，此时，打磨板7的下端面与矩形管的上端面接触，此时启动安装在门形架2上的第一电机，对传动轮5进行传动，继而通过中心轴6带动打磨板7旋转，形成对矩形管的上端面的打磨，再通过推动矩形管向后移动，使矩形管在四个侧轮11之间向后移动，形成对矩形管上端面的连续打磨，由此形成自动快速对矩形管表面进行打磨，省时省力；

同时，通过侧轮11的设置，便于推动矩形管向后移动。

进一步的：

所述框架1内转动有双向螺杆13，两个支撑座10分别螺纹连接在双向螺杆13的两端。

通过转动双向螺杆13，能够螺纹传动两个支撑座10靠近或远离，继而调节两侧侧轮11之间的间距，从而适应不同宽度的矩形管的打磨；

进一步的：

所述传动轮5与打磨板7之间设有弹簧(图中未画出)，使打磨板7向下移动顶紧打磨体的上端面。

在打磨时，首先推动打磨板7向上移动，使打磨板7与侧轮11之间的空间足够矩形管放置；在将矩形管插入两侧侧轮11之间，并通过四个托沿12将矩形管托起后，然后松开打磨板7，通过弹簧的弹力将会使打磨板7向下顶紧打磨体的上端面，由此使打磨体能够紧密与矩形管的上端面接触打磨，同时适应不同高度的矩形管的打磨。

如图1-6所示：

所述中心轴6的上端同轴固定有轴头，轴头上转动有支臂板8。

通过支臂板8的设置，便于通过支臂板8将打磨板7升起；

进一步的：

通过所述支臂板8的下端面垂直固定有滑杆9，滑杆9贯穿门形架2，形成对支臂板8的限位，从而便于在固定位置推动支臂板8向上；

进一步的：

所述门形架2侧端固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长时能够推动支臂板8向上移动；

通过电动伸缩杆4伸长能够推动支臂板8向上移动，继而使打磨板7升起，从而能够形成自动对打磨板7的升起，进一步的便于将矩形管插入两侧侧轮11之间。

如图1-6所示：

通过所述框架1的下端设有两个支腿板3，形成对设备的支撑。

如图1-6所示：

通过在所述侧轮11的外表面设有弹性橡胶层，便于打磨碎屑进入侧轮11与矩形管之间时，侧轮11表面弹性橡胶层能够变形，使矩形管顺利在两个侧轮11之间向后移动。

如图1-6所示：

通过所述双向螺杆13的两端均设有调节钮，便于对双向螺杆13进行转动控制。

当然，上述说明并非对本使用说明的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属打磨结构，其特征在于：包括横向设置的框架(1)，框架(1)内对称连接有两个支撑座(10)，两个支撑座(10)的前后两端均转动有侧轮(11)，每个侧轮(11)的下端均设有托沿(12)用于承托打磨体，框架(1)的上端固定有门形架(2)，门形架(2)的中部转动有传动轮(5)，传动轮(5)内同轴限位贯穿有中心轴(6)，中心轴(6)的下端固定有打磨板(7)对打磨体的上端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述框架(1)内转动有双向螺杆(13)，两个支撑座(10)分别螺纹连接在双向螺杆(13)的两端。

3.根据权利要求2所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述传动轮(5)与打磨板(7)之间设有弹簧，使打磨板(7)向下移动顶紧打磨体的上端面。

4.根据权利要求3所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述中心轴(6)的上端同轴固定有轴头，轴头上转动有支臂板(8)。

5.根据权利要求4所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述支臂板(8)的下端面垂直固定有滑杆(9)，滑杆(9)贯穿门形架(2)。

6.根据权利要求5所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述门形架(2)侧端固定有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)伸长时能够推动支臂板(8)向上移动。

7.根据权利要求1所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述框架(1)的下端设有两个支腿板(3)。

8.根据权利要求1所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述侧轮(11)的外表面设有弹性橡胶层。

9.根据权利要求2所述一种金属打磨结构，其特征在于：所述双向螺杆(13)的两端均设有调节钮。