CN223544683U - 一种轴承支座的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承支座的钻孔工装，涉及钻孔工装技术领域，包括钻孔底座、支撑板和转盘，所述钻孔底座的内部通过轴承安装有旋转定位轴，且旋转定位轴的外壁安装有转盘，所述钻孔底座的顶端安装有环形滑道，所述转盘底端安装有环形滑道相适配的滑块，所述转盘的内部开设有第一弧形槽，所述转盘的上方设置有移动块，所述转盘远离第一弧形槽的一侧开设有第二弧形槽，所述转盘顶端设置有位于第二弧形槽上方的压持块，所述压持块和移动块内部设置用于固定位置的限位机构，该装置具有三角倾斜块内侧之间倾斜度相同，在对轴承支座本体夹持时，可自动对轴承支座本体位置进行固定夹持。

Description

一种轴承支座的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体为一种轴承支座的钻孔工装。

背景技术

轴承支座需要进行铣端面及钻孔加工， 在加工中心对轴承支座无法直接加工，主要原因是由于轴承支座属于异形件，安装定位不易，因此， 需要设计合理的结。

然而，现有的轴承支座的钻孔工装在使用的过程中存在以下的问题：传统的轴承支座加工钻孔夹持方式采用两侧端面夹持，而由于轴承支座属于异形件，安装定位不便，加工效率低，此外，定位调整尺寸有限，无法满足多元化的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承支座的钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承支座的钻孔工装，包括钻孔底座、支撑板和转盘，所述钻孔底座的内部通过轴承安装有旋转定位轴，且旋转定位轴的外壁安装有转盘，所述钻孔底座的顶端安装有环形滑道，所述转盘底端安装有环形滑道相适配的滑块，所述转盘的内部开设有第一弧形槽，所述转盘的上方设置有移动块，所述转盘远离第一弧形槽的一侧开设有第二弧形槽，所述转盘顶端设置有位于第二弧形槽上方的压持块，所述压持块和移动块内部设置用于固定位置的限位机构，所述转盘的顶端安装有滑轨，且滑轨的内部通过滑槽设置有三角倾斜块，所述三角倾斜块与压持块之间设置有套设在旋转定位轴外壁的轴承支座本体，所述移动块的内壁安装有螺纹块，且螺纹块内部设置有与三角倾斜块通过轴承相连接的移位螺杆。

本技术方案提供的一种轴承支座的钻孔工装，所述钻孔底座的底端设置有第一电机，且第一电机输出端通过联轴器与旋转定位轴的底端相连接。

本技术方案提供的一种轴承支座的钻孔工装，所述钻孔底座的顶端安装有支撑板，且支撑板的底端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端安装有与支撑板内滑槽相适配的第一气缸，且第一气缸的输出端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器安装有打孔件。

本技术方案提供的一种轴承支座的钻孔工装，所述限位机构包括横向槽和定位螺杆，所述移动块和压持块的内部开设有横向槽，所述横向槽内部设置有贯穿第一弧形槽的定位螺杆。

本技术方案提供的一种轴承支座的钻孔工装，所述定位螺杆的外壁设置有螺母块，所述螺母块外壁与定位螺杆的外壁相啮合。

本技术方案提供的一种轴承支座的钻孔工装，所述定位螺杆的外壁套设有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承支座的钻孔工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过螺母块与定位螺杆相啮合，而旋转移位螺杆与螺纹块外壁相啮合，从而三角倾斜块在滑轨内移动，进而三角倾斜块位置对轴承支座本体进行定位压持，由于三角倾斜块内侧之间倾斜度相同，在对轴承支座本体夹持时，可自动对轴承支座本体位置进行固定夹持。

2、本实用新型通过启动第一电机带动旋转定位轴旋转，从而旋转定位轴带动转盘在环形滑道内旋转，进而转盘带动轴承支座本体旋转，使得对轴承支座本体处进行打孔，当需要对轴承支座本体内外径位置调整，则启动第二气缸推动第一气缸在支撑板内左右移动，进而可调整轴承支座本体左右打孔位置。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图中：1、钻孔底座；2、支撑板；3、旋转定位轴；4、转盘；5、轴承支座本体；6、第一电机；7、第一弧形槽；8、移动块；9、第二弧形槽；10、压持块；11、滑轨；12、三角倾斜块；13、螺纹块；14、移位螺杆；15、横向槽；16、定位螺杆；17、螺母块；18、橡胶垫；19、环形滑道；20、第一气缸；21、第二电机；22、打孔件；23、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承支座的钻孔工装，包括钻孔底座1、支撑板2和转盘4，钻孔底座1的内部通过轴承安装有旋转定位轴3，且旋转定位轴3的外壁安装有转盘4，钻孔底座1的顶端安装有环形滑道19，转盘4底端安装有环形滑道19相适配的滑块，转盘4的内部开设有第一弧形槽7，转盘4的上方设置有移动块8，转盘4远离第一弧形槽7的一侧开设有第二弧形槽9，转盘4顶端设置有位于第二弧形槽9上方的压持块10，压持块10和移动块8内部设置用于固定位置的限位机构，限位机构包括横向槽15和定位螺杆16，移动块8和压持块10的内部开设有横向槽15，横向槽15内部设置有贯穿第一弧形槽7的定位螺杆16，定位螺杆16的外壁设置有螺母块17，螺母块17外壁与定位螺杆16的外壁相啮合，定位螺杆16的外壁套设有橡胶块18，通过定位螺杆16处在第一弧形槽7和横向槽15处移动，进而对移动块8和压持块10位置进行调整，而通过螺母块17与定位螺杆16相啮合，而旋转移位螺杆14与螺纹块13外壁相啮合，从而三角倾斜块12在滑轨11内移动，进而三角倾斜块12位置对轴承支座本体5进行定位压持，由于三角倾斜块12内侧之间倾斜度相同，在对轴承支座本体5夹持时，可自动对轴承支座本体5位置进行固定夹持。

实施例2，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承支座的钻孔工装，包括转盘4的顶端安装有滑轨11，且滑轨11的内部通过滑槽设置有三角倾斜块12，三角倾斜块12与压持块10之间设置有套设在旋转定位轴3外壁的轴承支座本体5，移动块8的内壁安装有螺纹块13，且螺纹块13内部设置有与三角倾斜块12通过轴承相连接的移位螺杆14，钻孔底座1的底端设置有第一电机6，且第一电机6输出端通过联轴器与旋转定位轴3的底端相连接，钻孔底座1的顶端安装有支撑板2，且支撑板2的底端设置有第二气缸23，第二气缸23输出端安装有与支撑板2内滑槽相适配的第一气缸20，且第一气缸20的输出端安装有第二电机21，第二电机21输出端通过联轴器安装有打孔件22，通过启动第二气缸23推动第一气缸20在支撑板2内滑槽移动，从而第一气缸20推动打孔件22向下移动于轴承支座本体5处接触，接着启动第二电机21带动打孔件22对轴承支座本体5处进行打孔，进而对轴承支座本体5进行打孔，当需要对其他位置进行打孔，则启动第一电机6带动旋转定位轴3旋转，从而旋转定位轴3带动转盘4在环形滑道19内旋转，进而转盘4带动轴承支座本体5旋转，使得对轴承支座本体5处进行打孔。

工作原理：首先接通外部电源，操作人员可将轴承支座本体5套在旋转定位轴3外壁，然后移动压持块10于轴承支座本体5下方贴合，接着转动螺母块17处与定位螺杆16外壁相啮合，则橡胶垫18与转盘4和压持块10位置贴合固定后，可通过将插杆从移动块8内拆除，而移位螺杆14位置分离，接着转动移位螺杆14于螺纹块13内相啮合，从而螺纹块13带动三角倾斜块12在滑轨11内移动，进而三角倾斜块12位置对轴承支座本体5进行定位压持，由于三角倾斜块12内侧之间倾斜度相同，在对轴承支座本体5夹持时，可自动对轴承支座本体5位置进行固定夹持，最后，可将插杆贯穿移位螺杆14位置插入移动块8内，便于固定，启动第二电机21带动打孔件22对轴承支座本体5处进行打孔，进而对轴承支座本体5进行打孔，当需要对其他位置进行打孔，则启动第一电机6带动旋转定位轴3旋转，从而旋转定位轴3带动转盘4在环形滑道19内旋转，进而转盘4带动轴承支座本体5旋转，使得对轴承支座本体5处进行打孔，当需要对轴承支座本体5内外径位置调整，则启动第二气缸23推动第一气缸20在支撑板2内左右移动，进而可调整轴承支座本体5左右打孔位置。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种轴承支座的钻孔工装，包括钻孔底座（1）、支撑板（2）和转盘（4），其特征在于：所述钻孔底座（1）的内部通过轴承安装有旋转定位轴（3），且旋转定位轴（3）的外壁安装有转盘（4），所述钻孔底座（1）的顶端安装有环形滑道（19），所述转盘（4）底端安装有环形滑道（19）相适配的滑块，所述转盘（4）的内部开设有第一弧形槽（7），所述转盘（4）的上方设置有移动块（8），所述转盘（4）远离第一弧形槽（7）的一侧开设有第二弧形槽（9），所述转盘（4）顶端设置有位于第二弧形槽（9）上方的压持块（10），所述压持块（10）和移动块（8）内部设置用于固定位置的限位机构，所述转盘（4）的顶端安装有滑轨（11），且滑轨（11）的内部通过滑槽设置有三角倾斜块（12），所述三角倾斜块（12）与压持块（10）之间设置有套设在旋转定位轴（3）外壁的轴承支座本体（5），所述移动块（8）的内壁安装有螺纹块（13），且螺纹块（13）内部设置有与三角倾斜块（12）通过轴承相连接的移位螺杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承支座的钻孔工装，其特征在于：所述钻孔底座（1）的底端设置有第一电机（6），且第一电机（6）输出端通过联轴器与旋转定位轴（3）的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承支座的钻孔工装，其特征在于：所述钻孔底座（1）的顶端安装有支撑板（2），且支撑板（2）的底端设置有第二气缸（23），所述第二气缸（23）输出端安装有与支撑板（2）内滑槽相适配的第一气缸（20），且第一气缸（20）的输出端安装有第二电机（21），所述第二电机（21）输出端通过联轴器安装有打孔件（22）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承支座的钻孔工装，其特征在于：所述限位机构包括横向槽（15）和定位螺杆（16），所述移动块（8）和压持块（10）的内部开设有横向槽（15），所述横向槽（15）内部设置有贯穿第一弧形槽（7）的定位螺杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承支座的钻孔工装，其特征在于：所述定位螺杆（16）的外壁设置有螺母块（17），所述螺母块（17）外壁与定位螺杆（16）的外壁相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种轴承支座的钻孔工装，其特征在于：所述定位螺杆（16）的外壁套设有橡胶块（18）。