CN223544461U - 一种管道件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道件焊接技术领域，且公开了一种管道件焊接工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个底座，两个所述底座之间转动连接有翻转轴。该一种管道件焊接工装，通过龙门吊，能够轻松实现对工件的起吊和放置，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了作业风险，通过螺杆和压板的组合固定方式，工件被牢固地固定在转盘上，有效避免了工件在焊接过程中的移动和掉落，进一步提升了作业的安全性，无需像传统方式那样预先将管道曲面焊接在旋转盘上，从而大大简化了焊接前的准备工作，提高了焊接作业的灵活性和效率，转盘上的分布式螺纹孔设计，使得工装能够适配不同尺寸的弯管，进一步拓宽了工装的应用范围。

Description

一种管道件焊接工装

技术领域

本申请涉及管道件焊接技术领域，具体为一种管道件焊接工装。

背景技术

为了确保焊接质量，提高生产效率，各种管道焊接辅助装置被广泛研究和应用。目前市场上的管道焊接辅助装置种类繁多，包括手动旋转架、自动焊机等，手动旋转架作为一种常见的辅助工具，允许操作者在焊接过程中调整工件的角度，从而便于实现复杂焊缝的焊接，自动焊机则更进一步，通过预设程序和机械臂的精确控制，实现了焊接过程的高度自动化，显著提高了焊接精度和效率，但是成本较高。

传统的手动旋转架在实际应用中，为了保持工件焊接稳定性，需要将管道的曲面预先焊接在旋转盘上，再对其连接端面进行焊接，增加了准备时间，降低了生产效率，其次，在放置管道工件时，工人需要承担较高的劳动强度，这不仅增加了作业风险，还可能因操作不慎，管道断面容易划伤工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种管道件焊接工装，具备成本低和便于固定等优点，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道件焊接工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个底座，两个所述底座之间转动连接有翻转轴，所述翻转轴的外表面固定连接有翻转架，所述翻转架的顶端一侧设有旋转轴，所述旋转轴的右端固定连接有转盘；

所述转盘的外表面开设有一组分布式排列的螺纹孔，所述转盘的一侧面接触有工件。

通过上述方案，通过龙门吊，能够轻松实现对工件的起吊和放置，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了作业风险，通过螺杆和压板的组合固定方式，工件被牢固地固定在转盘上，有效避免了工件在焊接过程中的移动和掉落，进一步提升了作业的安全性，无需像传统方式那样预先将管道曲面焊接在旋转盘上，从而大大简化了焊接前的准备工作，提高了焊接作业的灵活性和效率，转盘上的分布式螺纹孔设计，使得工装能够适配不同尺寸的弯管，进一步拓宽了工装的应用范围，通过第一电机和第二电机的设置，本工装实现了翻转轴和旋转轴的自动化转动，为操作者提供了更为便捷和精确的焊接角度调整方式。

进一步，所述底板的上表面安装有龙门吊。

通过上述方案，通过龙门吊的设置，能够实现对工件的起吊目的，便于使用者将工件放置在转盘上。

进一步，其中多个所述螺纹孔的内部均螺纹杆连接有螺杆，每个所述螺杆的外表面均与工件接触。

通过上述方案，通过螺纹杆的设置，能够实现对工件的限位目的，避免其移动。

进一步，其中两个所述螺杆的外表面均套接有压板，两个所述压板均与工件的两端内壁接触，两个所述螺杆的另一端均螺纹连接有螺帽。

通过上述方案，通过上述设置，能够实现对工件的固定目的，避免工件掉落。

进一步，最后方的所述底座的背面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与翻转轴的后端固定连接。

通过上述方案，通过第一电机的设置，能够为翻转轴的转动提供动力。

进一步，所述翻转架的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与旋转轴的一端固定连接。

通过上述方案，通过第二电机的设置，能够为转盘的转动提供动力。

进一步，所述转盘设为不锈钢材质。

通过上述方案，通过上述设置，能够提高转盘的使用寿命。

进一步，所述转盘的一侧面做抛光设置。

通过上述方案，能够提高整体的平整性，同时避免划伤工件表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一种管道件焊接工装，通过龙门吊，能够轻松实现对工件的起吊和放置，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了作业风险，通过螺杆和压板的组合固定方式，工件被牢固地固定在转盘上，有效避免了工件在焊接过程中的移动和掉落，进一步提升了作业的安全性，无需像传统方式那样预先将管道曲面焊接在旋转盘上，从而大大简化了焊接前的准备工作，提高了焊接作业的灵活性和效率，转盘上的分布式螺纹孔设计，使得工装能够适配不同尺寸的弯管，进一步拓宽了工装的应用范围，通过第一电机和第二电机的设置，本工装实现了翻转轴和旋转轴的自动化转动，为操作者提供了更为便捷和精确的焊接角度调整方式。

附图说明

图1为本申请整体结构立体示意图一；

图2为本申请整体结构立体示意图二；

图3为本申请整体结构立体示意图三；

图4为本申请螺杆结构图。

图中：

1、底板；2、底座；3、翻转轴；4、翻转架；5、旋转轴；6、转盘；7、螺纹孔；8、工件；9、龙门吊；10、螺杆；11、压板；12、螺帽；13、第一电机；14、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种管道件焊接工装，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个底座2，两个底座2之间转动连接有翻转轴3，翻转轴3的外表面固定连接有翻转架4，翻转架4的顶端一侧设有旋转轴5，旋转轴5的右端固定连接有转盘6通过翻转架4的设置，能够实现对转盘6的翻转角度进行调节的目的，底板1的上表面安装有龙门吊9，通过龙门吊9的设置，能够实现对工件8的起吊目的，便于使用者将工件8放置在转盘6上，最后方的底座2的背面安装有第一电机13，第一电机13的输出端与翻转轴3的后端固定连接，通过第一电机13的设置，能够为翻转轴3的转动提供动力。

请参阅图1、图2和图4，翻转架4的顶端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端与旋转轴5的一端固定连接，通过第二电机14的设置，能够为转盘6的转动提供动力，转盘6的外表面开设有一组分布式排列的螺纹孔7，转盘6的一侧面接触有工件8，通过分布式排列的螺纹孔7，能够便于使用者对不同尺寸的弯管进行焊接，其中多个螺纹孔7的内部均螺纹杆连接有螺杆10，每个螺杆10的外表面均与工件8接触，通过螺纹杆的设置，能够实现对工件8的限位目的，避免其移动。

请参阅图1、图2和图4，其中两个螺杆10的外表面均套接有压板11，两个压板11均与工件8的两端内壁接触，两个螺杆10的另一端均螺纹连接有螺帽12，通过上述设置，能够实现对工件8的固定目的，避免工件8掉落。

请参阅图1、图2和图3，转盘6设为不锈钢材质，通过上述设置，能够提高转盘6的使用寿命，转盘6的一侧面做抛光设置，能够提高整体的平整性，同时避免划伤工件8表面。

本实施例中的一种管道件焊接工装,通过龙门吊9，能够轻松实现对工件8的起吊和放置，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了作业风险，通过螺杆10和压板11的组合固定方式，工件8被牢固地固定在转盘6上，有效避免了工件8在焊接过程中的移动和掉落，进一步提升了作业的安全性，无需像传统方式那样预先将管道曲面焊接在旋转盘6上，从而大大简化了焊接前的准备工作，提高了焊接作业的灵活性和效率，转盘6上的分布式螺纹孔7设计，使得工装能够适配不同尺寸的弯管，进一步拓宽了工装的应用范围，通过第一电机13和第二电机14的设置，本工装实现了翻转轴3和旋转轴5的自动化转动，为操作者提供了更为便捷和精确的焊接角度调整方式。

上述实施例的工作原理为：首先，操作者利用工装上的龙门吊9装置，轻松地将待焊接的管道工件8起吊并准确放置在转盘6的中心位置，龙门吊9的设计大大减轻了工人的劳动强度，同时也降低了因人工搬运而产生的作业风险，接下来，操作者根据管道工件8的尺寸和形状，选择合适的螺纹孔7，并将螺杆10旋入这些螺纹孔7中，螺杆10的外表面与工件8接触，通过调整螺杆10的旋入深度，可以实现对工件8的初步限位，防止其在焊接过程中发生移动，为了进一步增强工件8的稳定性，操作者会在两个螺杆10的外表面分别套接压板11，并使压板11与工件8的两端内壁紧密接触，随后，操作者将螺帽12旋紧在螺杆10的另一端，通过螺杆10、压板11和螺帽12的组合固定方式，工件8被牢固地固定在转盘6上，有效避免了工件8在焊接过程中的移动和掉落，确保了焊接作业的安全性，在工件8固定完成后，操作者可以通过控制第一电机13，驱动翻转轴3进行转动，进而带动翻转架4及转盘6上的工件8进行翻转，实现对焊接角度的初步调整，同时，操作者还可以通过控制第二电机14，驱动旋转轴5进行转动，使转盘6及工件8在水平面上进行旋转，进一步精确调整焊接角度，最后，操作者根据焊接工艺要求，使用焊接设备对工件8进行焊接作业，在焊接过程中，由于工件8被牢固地固定在转盘6上，且焊接角度可以灵活调整，因此可以确保焊接质量和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道件焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有两个底座（2），两个所述底座（2）之间转动连接有翻转轴（3），所述翻转轴（3）的外表面固定连接有翻转架（4），所述翻转架（4）的顶端一侧设有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的右端固定连接有转盘（6）；

所述转盘（6）的外表面开设有一组分布式排列的螺纹孔（7），所述转盘（6）的一侧面接触有工件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有龙门吊（9）。

3.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：其中多个所述螺纹孔（7）的内部均螺纹杆连接有螺杆（10），每个所述螺杆（10）的外表面均与工件（8）接触。

4.根据权利要求3所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：其中两个所述螺杆（10）的外表面均套接有压板（11），两个所述压板（11）均与工件（8）的两端内壁接触，两个所述螺杆（10）的另一端均螺纹连接有螺帽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：最后方的所述底座（2）的背面安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端与翻转轴（3）的后端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：所述翻转架（4）的顶端固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端与旋转轴（5）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：所述转盘（6）设为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种管道件焊接工装，其特征在于：所述转盘（6）的一侧面做抛光设置。