CN223544025U - 一种铝锻件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锻件锻造装置，其结构包括有设备架体，设备架体内置有设备底座，设备底座上表面呈矩状分布有四个支承柱，四个支承柱上端共同连接有锻造台，设备架体左右侧内壁对应安装有两个夹紧翻转单元，夹紧翻转单元连接有升降机构，设备架体顶部设置有用以对工件进行往复锻造的锻造组件；本实用新型通过设置夹紧翻转单元，可根据铝材锻件的规格调整夹紧位置，且通过夹紧翻转单元与升降机构之间的配合灵活调整铝材的锻造面，提高设备的工作效率及实用性；四个支承柱呈矩状分布，为锻造台提供稳定支承，保证设备的工作稳定性。

Description

一种铝锻件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，更具体地说，它涉及一种铝锻件锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

目前，公开(公告)号为CN215392291U的中国专利公开了一种汽车用铝锻件锻造装置，它包括底座，还包括：底座上固定安装有支柱，支柱端部固定安装有锻造箱；锻造箱内侧固定设置有夹紧机构，夹紧机构包括调整组件以及用于驱动调整组件的驱动组件；锻造箱内侧固定安装有间歇锻造组件，用于为铝锻件提供支撑力；锻造箱相对支撑组件一侧固定设置有间歇锻造组件，用于对铝锻件进行往复锻造；该“汽车用铝锻件锻造装置”在工作时，通过锻造台4为铝锻件锻造提供支撑力，通过伸缩件5可以改变锻造台4的高度，从而在调整铝锻件的锻造面时可以通过降低锻造台4高度实现调整，但实际工作时通过伸缩件5为锻造台提供支撑，锻造台4本身的重量以及锻造板23工作产生的往复冲压力都由伸缩件5的伸缩轴承载，长久工作容易造成伸缩件5的损伤，频繁更换伸缩件5会导致设备维护成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝锻件锻造装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝锻件锻造装置，包括有设备架体，设备架体内置有设备底座，设备底座上表面呈矩状分布有四个支承柱，四个支承柱上端共同连接有锻造台，设备架体左右侧内壁对应安装有两个夹紧翻转单元，夹紧翻转单元连接有升降机构，设备架体顶部设置有用以对工件进行往复锻造的锻造组件。

本实用新型进一步设置为：夹紧翻转单元包括与升降机构连接的升降基板、设置于升降基板上的旋转气缸，旋转气缸的输出轴驱动连接有气动夹爪。

本实用新型进一步设置为：升降基板上表面安装有第一导轨且第一导轨配置有第一滑块，旋转气缸与第一滑块驱动连接。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括固定安装于设备架体内侧壁的安装基板，安装基板内侧面对应安装有两个第二导轨，第二导轨配置有第二滑块，各第二滑块共同连接有升降基座，升降基板与升降基座固定连接。

本实用新型进一步设置为：安装基板内侧面上下对应设置有两个安装侧板，两个安装侧板之间转动连接有定位丝杆，升降基座靠近安装基板一侧具有与定位丝杆适配的螺纹座，定位丝杆一端贯穿延伸至安装侧板外且连接有伺服电机。

本实用新型进一步设置为：锻造组件包括两个液压缸，两个液压缸的输出轴共同连接有驱动座，驱动座下表面连接有锻造锤头。

本实用新型进一步设置为：设备架体内侧面对应成型有两个引导座，两个引导座横截面呈U型结构且成型有导向槽，驱动座左右侧成型有两个与导向槽适配的导向部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置夹紧翻转单元，可根据铝材锻件的规格调整夹紧位置，且通过夹紧翻转单元与升降机构之间的配合灵活调整铝材的锻造面，提高设备的工作效率及实用性；四个支承柱呈矩状分布，为锻造台提供稳定支承，保证设备的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧翻转单元的结构示意图。

附图标记：1、设备架体；10、设备底座；11、支承柱；12、锻造台；2、夹紧翻转单元；20、升降基板；21、旋转气缸；22、气动夹爪；23、第一导轨；24、第一滑块；3、安装基板；30、第二导轨；31、第二滑块；32、升降基座；4、安装侧板；40、定位丝杆；41、螺纹座；42、伺服电机；5、液压缸；50、驱动座；51、锻造锤头；52、引导座；53、导向槽；54、导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例的一种铝锻件锻造装置，包括有设备架体1，设备架体1内置有设备底座10，设备底座10上表面呈矩状分布有四个支承柱11，四个支承柱11上端共同连接有锻造台12，设备架体1左右侧内壁对应安装有两个夹紧翻转单元2，夹紧翻转单元2连接有升降机构，设备架体1顶部设置有用以对工件进行往复锻造的锻造组件。

在使用时，将需要锻造的铝材件放置于锻造台12上表面，驱动夹紧翻转单元2对铝材件进行夹紧限位，提高铝材件锻造时的稳定性，通过锻造组件对铝材件进行往复锻造；当需要对铝材件进行翻面锻造时，升降机构驱动夹紧翻转单元2带动铝材件上升，铝材件上升到位后夹紧翻转单元2控制铝材件翻转调整锻造面；

本实用新型通过设置夹紧翻转单元2，可根据铝材锻件的规格调整夹紧位置，且通过夹紧翻转单元2与升降机构之间的配合灵活调整铝材的锻造面，提高设备的工作效率及实用性；四个支承柱11呈矩状分布，为锻造台12提供稳定支承，保证设备的工作稳定性。

夹紧翻转单元2包括与升降机构连接的升降基板20、设置于升降基板20上的旋转气缸21，旋转气缸21的输出轴驱动连接有气动夹爪22；升降基板20上表面安装有第一导轨23且第一导轨23配置有第一滑块24，旋转气缸21与第一滑块24驱动连接；升降机构包括固定安装于设备架体1内侧壁的安装基板3，安装基板3内侧面对应安装有两个第二导轨30，第二导轨30配置有第二滑块31，各第二滑块31共同连接有升降基座32，升降基板20与升降基座32固定连接；安装基板3内侧面上下对应设置有两个安装侧板4，两个安装侧板4之间转动连接有定位丝杆40，升降基座32靠近安装基板3一侧具有与定位丝杆40适配的螺纹座41，定位丝杆40一端贯穿延伸至安装侧板4外且连接有伺服电机42。

在使用时，旋转气缸21、气动夹爪22、第一导轨23、第一滑块24、第二滑轨、第二滑块31以及伺服电机42与外部控制系统电性连接，以执行夹紧动作和夹紧翻转动作，其中第一导轨23及第一滑块24为现有技术的电动滑轨及电动滑块，气动夹爪22的两个夹头连接有夹板；

具体为，当执行夹紧动作时，驱动两个第一滑块24沿对应的第一导轨23相向滑移，带动两个旋转气缸21及气动夹爪22相向运动，以对铝材件实现夹紧；

具体为，当执行夹紧翻转动作时，伺服电机42驱动定位丝杆40转动，通过定位丝杆40与螺纹座41之间的螺纹配合以及第二导轨30与第二滑块31之间的滑动配合，控制升降基座32以及升降基板20上升，升降基板20带动两个夹紧翻转单元2上升，两个夹紧翻转单元2带动所夹紧的铝材件上升至预定高度，两个旋转气缸21同步转动以带动气动夹爪22以及所夹持的铝材件翻转实现锻造面的调整，缎面调整完毕后升降机构及夹紧翻转单元2驱动铝材件复位至初始位置。

锻造组件包括两个液压缸5，两个液压缸5的输出轴共同连接有驱动座50，驱动座50下表面连接有锻造锤头51；设备架体1内侧面对应成型有两个引导座52，两个引导座52横截面呈U型结构且成型有导向槽53，驱动座50左右侧成型有两个与导向槽53适配的导向部54。

在使用时，通过液压缸5控制驱动座50及锻造锤头51往复运动，锻造锤头51对铝材件进行锻造；通过引导座52与导向部54之间的配合，进一步提高驱动座50的工作稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝锻件锻造装置，包括有设备架体(1)，其特征在于：所述设备架体(1)内置有设备底座(10)，所述设备底座(10)上表面呈矩状分布有四个支承柱(11)，四个所述支承柱(11)上端共同连接有锻造台(12)，所述设备架体(1)左右侧内壁对应安装有两个夹紧翻转单元(2)，所述夹紧翻转单元(2)连接有升降机构，所述设备架体(1)顶部设置有用以对工件进行往复锻造的锻造组件。

2.根据权利要求1所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述夹紧翻转单元(2)包括与升降机构连接的升降基板(20)、设置于升降基板(20)上的旋转气缸(21)，所述旋转气缸(21)的输出轴驱动连接有气动夹爪(22)。

3.根据权利要求2所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述升降基板(20)上表面安装有第一导轨(23)且第一导轨(23)配置有第一滑块(24)，旋转气缸(21)与所述第一滑块(24)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装于设备架体(1)内侧壁的安装基板(3)，所述安装基板(3)内侧面对应安装有两个第二导轨(30)，所述第二导轨(30)配置有第二滑块(31)，各所述第二滑块(31)共同连接有升降基座(32)，升降基板(20)与所述升降基座(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述安装基板(3)内侧面上下对应设置有两个安装侧板(4)，两个所述安装侧板(4)之间转动连接有定位丝杆(40)，所述升降基座(32)靠近安装基板(3)一侧具有与定位丝杆(40)适配的螺纹座(41)，定位丝杆(40)一端贯穿延伸至安装侧板(4)外且连接有伺服电机(42)。

6.根据权利要求1所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述锻造组件包括两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出轴共同连接有驱动座(50)，所述驱动座(50)下表面连接有锻造锤头(51)。

7.根据权利要求6所述的铝锻件锻造装置，其特征在于：所述设备架体(1)内侧面对应成型有两个引导座(52)，两个所述引导座(52)横截面呈U型结构且成型有导向槽(53)，驱动座(50)左右侧成型有两个与导向槽(53)适配的导向部(54)。