CN223543966U - 一种新型模具退料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具退料结构，包括底板，底板的上端固定有受力板，受力板的上端固定有安装板，安装板的上端卡接有模板，模板的左侧滑动连接有浮动定位块，浮动定位块和模板的上端放置有零件，底板的上端左侧固定有托板，托板的上端固定有气缸，气缸的伸缩端连接有退料块，退料块的前端和后端均设有与托板固定连接的导向板，退料块的右端下侧开设有下压斜契，浮动定位块的上端左侧开设有受力斜契，下压斜契与受力斜契对应，浮动定位块的上端前后开设有两个对称的定位块，零件上开设有固定孔，定位块与零件上的固定孔对应，该装置适用于部分零件在成型后取料困难或无法取料的生产过程。

Description

一种新型模具退料结构

技术领域

本实用新型涉及模具退料技术领域，具体为一种新型模具退料结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压过程中需要上模具与下模具的相互配合才能使工件挤压成型。

通常零件生产过程，成型后从一个方向就可以退下料片，这种类型铰链模具因为定位及成型后零件抱紧模具的缘故，成型后需要从两个方向才能脱离模具，就形成了卡滞，需要先退掉定位再进行退料，过程繁琐。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型模具退料结构；解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具退料结构，包括底板，所述底板的上端固定有受力板，所述受力板的上端固定有安装板，所述安装板的上端卡接有模板，所述模板的左侧滑动连接有浮动定位块，所述浮动定位块和模板的上端放置有零件，所述底板的上端左侧固定有托板，所述托板的上端固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接有退料块，所述退料块的前端和后端均设有与托板固定连接的导向板，所述退料块的右端下侧开设有下压斜契，所述浮动定位块的上端左侧开设有受力斜契，所述下压斜契与受力斜契对应，所述浮动定位块的上端前后开设有两个对称的定位块，所述零件上开设有固定孔，所述定位块与零件上的固定孔对应。

优选地，所述安装板的上端开设有固定槽，所述模板卡接在固定槽中，所述浮动定位块卡接在固定槽中，所述浮动定位块的下端固定有弹簧，所述弹簧位于固定槽中。

优选地，所述模板的左端开设有限位槽，所述浮动定位块的右端固定有限位条，所述限位条与限位槽对应，所述浮动定位块通过限位条和限位条与模板滑动连接。

优选地，所述定位块的厚度与零件的厚度一致，所述退料块的下压斜契处的厚度大于零件的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 通过设置该装置，在现有设备冲床完成一次冲程运行到上死点时，模具处于打开状态，打开气缸，退料块向前运动，退料块先接触到浮动定位块，利用下压斜契和受力斜契使得浮动定位块向下运动同时定位销也从零件中脱离，退料块继续向前运动推动零件向前完成退料。

2、 通过设置限位条和限位条，在弹簧顶着浮动定位块上移时，有效的防止浮动定位块从限位条内滑出，将零件顶起，同时通过弹簧将浮动定位块顶起复原，便于该装置进行循环工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的退料示意图。

图中标注说明：1、底板；2、受力板；3、安装板；4、托板；5、气缸；6、导向板；7、退料块；8、浮动定位块；9、模板；10、零件；31、固定槽；32、弹簧；71、下压斜契；81、受力斜契；82、定位块；83、限位条；91、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种新型模具退料结构,包括底板1，所述底板1的上端固定有受力板2，所述受力板2的上端固定有安装板3，所述安装板3对模板9起到固定的作用，防止模板9出现晃动，所述安装板3的上端卡接有模板9，所述模板9对零件10进行支撑，在对零件10进行冲压时，所述模板9顶着零件10使其不向下移，进而实现了对零件10进行冲压成型，所述模板9的左侧滑动连接有浮动定位块8，所述浮动定位块8用于对零件10进行固定，防止在对零件10冲压时，零件10出现偏移的现象，所述浮动定位块8和模板9的上端放置有零件10，所述底板1的上端左侧固定有托板4，所述托板4的上端固定有气缸5，所述气缸5的伸缩端连接有退料块7，所述退料块7的前端和后端均设有与托板4固定连接的导向板6，两个所述导向板6将退料块7夹持在其中，对退料块7起到限位的作用，使退料块7只能进行直线移动，便于将零件10从浮动定位块8和模板9上顶出，进而实现零件10的退料，所述退料块7的右端下侧开设有下压斜契71，所述浮动定位块8的上端左侧开设有受力斜契81，所述下压斜契71与受力斜契81对应，所述浮动定位块8的上端前后开设有两个对称的定位块82，所述零件10上开设有固定孔，所述定位块82与零件10上的固定孔对应，在零件10冲压完成后，零件10处于打开状态，打开气缸5，退料块7向前运动，退料块7先接触到浮动定位块8，利用下压斜契71和受力斜契81使得浮动定位块8向下运动同时定位块82也从零件10中脱离，退料块7继续向前运动推动零件10向前完成退料。

请参阅图1、图3和图4，所述安装板3的上端开设有固定槽31，所述模板9卡接在固定槽31中，所述浮动定位块8卡接在固定槽31中，所述浮动定位块8的下端固定有弹簧32，所述弹簧32位于固定槽31中，所述固定槽31将浮动定位块8和模板9卡接在其中，对浮动定位块8和模板9进行左右限位，防止在对零件10进行冲压时浮动定位块8和模板9出现左右晃动，导致零件10的合格率降低，所述模板9的左端开设有限位槽91，所述浮动定位块8的右端固定有限位条83，所述限位条83与限位槽91对应，所述浮动定位块8通过限位条83和限位槽91与模板9滑动连接，设置限位条83和限位槽91，在弹簧32顶着浮动定位块8上移时，有效的防止浮动定位块8从限位槽91内滑出，将零件10顶起，同时通过弹簧32将浮动定位块8顶起复原，便于该装置进行循环工作，所述定位块82的厚度与零件10的厚度一致，所述退料块7的下压斜契71处的厚度大于零件10的厚度，通过将定位块82的厚度与零件10的厚度设置为一致，便于定位块82与零件10的定位孔卡接在一起，防止定位块82从定位孔中伸出，影响冲压，同时将下压斜契71处的厚度大于零件10的厚度，便于将浮动定位块8下压，并使浮动定位块8下压的深度大于零件10的厚度，便于定位块82从零件10的固定孔中脱离出去，并通过气缸5和退料块7将零件10顶出。

本实用新型使用时：

在零件10被冲压完成后，零件10处于打开状态，启动气缸5进行工作，气缸5伸出带动退料块7向前运动，退料块7的下压斜契71先接触到浮动定位块8的受力斜契81，利用下压斜契71和受力斜契81使得浮动定位块8向下运动，浮动定位块8下移压缩弹簧32，浮动定位块8下移的同时定位块82也从零件10中脱离，退料块7继续向前运动推动零件10向前完成退料，气缸5收回，弹簧32顶着浮动定位块8上移，使定位块82进入到另一个零件10的固定孔中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型模具退料结构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端固定有受力板（2），所述受力板（2）的上端固定有安装板（3），所述安装板（3）的上端卡接有模板（9），所述模板（9）的左侧滑动连接有浮动定位块（8），所述浮动定位块（8）和模板（9）的上端放置有零件（10），所述底板（1）的上端左侧固定有托板（4），所述托板（4）的上端固定有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端连接有退料块（7），所述退料块（7）的前端和后端均设有与托板（4）固定连接的导向板（6），所述退料块（7）的右端下侧开设有下压斜契（71），所述浮动定位块（8）的上端左侧开设有受力斜契（81），所述下压斜契（71）与受力斜契（81）对应，所述浮动定位块（8）的上端前后开设有两个对称的定位块（82），所述零件（10）上开设有固定孔，所述定位块（82）与零件（10）上的固定孔对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具退料结构，其特征在于：所述安装板（3）的上端开设有固定槽（31），所述模板（9）卡接在固定槽（31）中，所述浮动定位块（8）卡接在固定槽（31）中，所述浮动定位块（8）的下端固定有弹簧（32），所述弹簧（32）位于固定槽（31）中。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具退料结构，其特征在于：所述模板（9）的左端开设有限位槽（91），所述浮动定位块（8）的右端固定有限位条（83），所述限位条（83）与限位槽（91）对应，所述浮动定位块（8）通过限位条（83）和限位槽（91）与模板（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具退料结构，其特征在于：所述定位块（82）的厚度与零件（10）的厚度一致，所述退料块（7）的下压斜契（71）处的厚度大于零件（10）的厚度。