CN223543896U - 一种光亮级进式连续冲裁复合模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光亮级进式连续冲裁复合模具，属于冲裁模具技术领域。该光亮级进式连续冲裁复合模具包括推动组件和冲裁组件，首先材料放置在冲裁孔处，通过第一电机可以驱动双向螺杆进行转动，而双向螺杆转动可以使得两个推板相对移动，可以对模板顶部摆放的材料进行定心夹持，能有效避免材料位置偏移，随后两个推板再次相对移动，随后通过驱动座使得液压缸和冲裁模具进行移动，通过冲裁模具对材料进行冲裁工作，而冲裁后的材料通过冲裁孔掉落在输送机表面，通过输送机可以对材料进行输送，进而便于保证材料位置的精确性，同时无需操作人员去手动取落料，减少了操作人员的劳动强度，从而提高了实用性。

Description

一种光亮级进式连续冲裁复合模具

技术领域

本申请涉及冲裁模具领域，具体而言，涉及一种光亮级进式连续冲裁复合模具。

背景技术

冲裁模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲裁模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，如中国专利申请号为CN202022228159.2的一种连续冲裁模具，包括冲裁模具底座和冲裁模具支撑柱，所述冲裁模具底座背面固定安装有冲裁模具挡板，所述冲裁模具挡板前端通过连接条固定安装有调节机构，所述调节机构通过滑块分别安装有冲裁机构，所述冲裁模具底座前后端分别固定安装有冲裁模具支撑柱，所述冲裁模具支 撑柱上端固定安装有冲裁模具上盖。通过调节机构可以对多个冲裁机构进行位置的调节，从而在一台冲裁模具进行两次冲裁，使其冲裁效率提高节省冲裁时间和设备使用的数量也有所降低，通过冲裁机构可以与下模具板进行材料的冲裁，还通过调节机构可调节不同的冲裁机构来实现对材料进行不同程度的冲裁，从而在使用时能适应不同需求。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷：首先由于冲裁的材料大多为人为放置在模具板处，材料的位置可能存在误差，手动调整不便于保证材料位置的精确性，其次不便于对冲裁完成后进行取料，增加了劳动强度，从而降低了实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供一种光亮级进式连续冲裁复合模具，旨在改善相关技术中由于冲裁的材料大多为人为放置在模具板处，材料的位置可能存在误差，手动调整不便于保证材料位置的精确性，其次不便于对冲裁完成后进行取料，增加了劳动强度，从而降低了实用性的问题。

本申请实施例提供了一种光亮级进式连续冲裁复合模具包括推动组件和冲裁组件。

所述推动组件包括底板、输送机、竖板、模板、第一电机、双向螺杆和推板，所述输送机设置于所述底板一侧，所述竖板相对应设置于所述底板一侧，所述模板相对应设置于所述竖板一侧，所述第一电机设置于所述模板一侧，所述双向螺杆与所述模板转动连接，所述双向螺杆与所述第一电机输出端固定连接，所述推板相对应设置于所述双向螺杆一侧，所述推板与所述模板滑动连接，所述模板一侧设置有冲裁孔，所述冲裁组件包括固定架、驱动座、液压缸和冲裁模具，所述固定架与所述模板固定连接，所述驱动座设置于所述固定架一侧，所述液压缸设置于所述驱动座一侧，所述冲裁模具与所述液压缸输出端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述模板一侧相对应设置有限位孔。

在上述实现过程中，模板一侧相对应设置有限位孔，设置限位孔可以起到限位连接的作用。

在一种具体的实施方案中，所述模板一侧设置有限位杆。

在上述实现过程中，模板一侧设置有限位杆，设置限位杆可以起到连接的作用。

在一种具体的实施方案中，所述推板一侧设置有螺块，所述螺块与所述双向螺杆螺纹连接，且所述螺块与所述模板滑动连接，所述推板一侧设置有滑块，所述滑块与所述限位杆滑动连接。

在上述实现过程中，推板一侧设置有螺块，通过螺块和滑块可以起到连接的作用，可以对推板的移动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述固定架两侧设置有若干个螺栓，所述螺栓与所述模板螺纹连接。

在上述实现过程中，固定架两侧设置有若干个螺栓，通过螺栓可以将固定架固定在模板上，同时可以方便对固定架进行拆卸和安装。

在一种具体的实施方案中，所述驱动座包括框板、第二电机、螺纹杆和螺板，所述第二电机设置于所述框板一端，所述螺纹杆与所述框板转动连接，所述螺纹杆与所述第二电机输出端固定连接，所述螺板与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺板与所述框板滑动连接。

在上述实现过程中，通过第二电机可以驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动可以带动螺板进行移动，从而可以带动液压缸和冲裁模具进行移动。

在一种具体的实施方案中，所述冲裁模具一侧相对应设置有定位柱，所述定位柱与所述限位孔滑动连接。

在上述实现过程中，冲裁模具一侧相对应设置有定位柱，通过定位柱可以对冲裁模具冲裁时进行限位，防止出现位移。

与现有技术相比，本申请的有益效果：首先材料放置在冲裁孔处，通过第一电机可以驱动双向螺杆进行转动，而双向螺杆转动可以使得两个推板相对移动，可以对模板顶部摆放的材料进行定心夹持，能有效避免材料位置偏移，随后两个推板再次相对移动，通过驱动座使得液压缸和冲裁模具进行移动，通过冲裁模具对材料进行冲裁工作，而冲裁后的材料通过冲裁孔掉落在输送机表面，通过输送机可以对材料进行输送，进而便于保证材料位置的精确性，同时无需操作人员去手动取落料，减少了操作人员的劳动强度，从而提高了实用性。

附图说明

图1是本申请实施方式提供的一种光亮级进式连续冲裁复合模具结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的模板结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的驱动座结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的冲裁模具结构示意图。

图中：100-推动组件；110-底板；120-输送机；130-竖板；140-模板；141-限位孔；142-限位杆；150-第一电机；160-双向螺杆；170-推板；171-螺块；172-滑块；180-冲裁孔；200-冲裁组件；210-固定架；211-螺栓；220-驱动座；221-框板；222-第二电机；223-螺纹杆；224-螺板；230-液压缸；240-冲裁模具；241-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种光亮级进式连续冲裁复合模具包括推动组件100和冲裁组件200。

请参阅图1-2，推动组件100包括底板110、输送机120、竖板130、模板140、第一电机150、双向螺杆160和推板170，输送机120设置于底板110一侧，竖板130相对应设置于底板110一侧，模板140相对应设置于竖板130一侧，第一电机150设置于模板140一侧，双向螺杆160与模板140转动连接，双向螺杆160与第一电机150输出端固定连接，推板170相对应设置于双向螺杆160一侧，推板170与模板140滑动连接，模板140一侧设置有冲裁孔180，如果材料放置在冲裁孔180处时出现位置偏移，通过两个推板170相对移动，可以提高材料处于冲裁孔180中心位置的精准性。

在一些具体的实施方案中，模板140一侧相对应设置有限位孔141，设置限位孔141可以起到限位连接的作用，模板140一侧设置有限位杆142，设置限位杆142可以起到连接的作用，推板170一侧设置有螺块171，螺块171与双向螺杆160螺纹连接，且螺块171与模板140滑动连接，推板170一侧设置有滑块172，滑块172与限位杆142滑动连接，通过螺块171和滑块172可以起到连接的作用，可以对推板170的移动进行限位。

请参阅图1、图3和图4，冲裁组件200包括固定架210、驱动座220、液压缸230和冲裁模具240，固定架210与模板140固定连接，驱动座220设置于固定架210一侧，液压缸230设置于驱动座220一侧，冲裁模具240与液压缸230输出端固定连接，固定架210两侧设置有若干个螺栓211，螺栓211与模板140螺纹连接，通过螺栓211可以将固定架210固定在模板140上，同时可以方便对固定架210进行拆卸和安装。

在一些具体的实施方案中，驱动座220包括框板221、第二电机222、螺纹杆223和螺板224，第二电机222设置于框板221一端，螺纹杆223与框板221转动连接，螺纹杆223与第二电机222输出端固定连接，螺板224与螺纹杆223螺纹连接，螺板224与框板221滑动连接，通过第二电机222可以驱动螺纹杆223进行转动，螺纹杆223转动可以带动螺板224进行移动，从而可以带动液压缸230和冲裁模具240进行移动，冲裁模具240一侧相对应设置有定位柱241，定位柱241与限位孔141滑动连接，通过定位柱241可以对冲裁模具240冲裁时进行限位，防止出现位移。

该光亮级进式连续冲裁复合模具的工作原理：使用时，将材料放置在冲裁孔180处，通过第一电机150可以驱动双向螺杆160进行转动，而双向螺杆160转动可以使得两个推板170相对移动，可以对模板140顶部摆放的材料进行定心夹持，能有效避免材料位置偏移，随后两个推板170再次相对移动，通过第二电机222可以驱动螺纹杆223进行转动，螺纹杆223转动可以带动螺板224进行移动，从而可以带动液压缸230和冲裁模具240进行移动，通过冲裁模具240对材料进行冲裁工作，而冲裁后的材料通过冲裁孔180掉落在输送机120表面，通过输送机120可以对材料进行输送，进而便于保证材料位置的精确性，同时无需操作人员去手动取落料，减少了操作人员的劳动强度，从而提高了实用性。

需要说明的是，输送机120、第一电机150、第二电机222和液压缸230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

输送机120、第一电机150、第二电机222和液压缸230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，包括

推动组件（100），所述推动组件（100）包括底板（110）、输送机（120）、竖板（130）、模板（140）、第一电机（150）、双向螺杆（160）和推板（170），所述输送机（120）设置于所述底板（110）一侧，所述竖板（130）相对应设置于所述底板（110）一侧，所述模板（140）相对应设置于所述竖板（130）一侧，所述第一电机（150）设置于所述模板（140）一侧，所述双向螺杆（160）与所述模板（140）转动连接，所述双向螺杆（160）与所述第一电机（150）输出端固定连接，所述推板（170）相对应设置于所述双向螺杆（160）一侧，所述推板（170）与所述模板（140）滑动连接，所述模板（140）一侧设置有冲裁孔（180）；

冲裁组件（200），所述冲裁组件（200）包括固定架（210）、驱动座（220）、液压缸（230）和冲裁模具（240），所述固定架（210）与所述模板（140）固定连接，所述驱动座（220）设置于所述固定架（210）一侧，所述液压缸（230）设置于所述驱动座（220）一侧，所述冲裁模具（240）与所述液压缸（230）输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述模板（140）一侧相对应设置有限位孔（141）。

3.根据权利要求1所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述模板（140）一侧设置有限位杆（142）。

4.根据权利要求3所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述推板（170）一侧设置有螺块（171），所述螺块（171）与所述双向螺杆（160）螺纹连接，且所述螺块（171）与所述模板（140）滑动连接，所述推板（170）一侧设置有滑块（172），所述滑块（172）与所述限位杆（142）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述固定架（210）两侧设置有若干个螺栓（211），所述螺栓（211）与所述模板（140）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述驱动座（220）包括框板（221）、第二电机（222）、螺纹杆（223）和螺板（224），所述第二电机（222）设置于所述框板（221）一端，所述螺纹杆（223）与所述框板（221）转动连接，所述螺纹杆（223）与所述第二电机（222）输出端固定连接，所述螺板（224）与所述螺纹杆（223）螺纹连接，所述螺板（224）与所述框板（221）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种光亮级进式连续冲裁复合模具，其特征在于，所述冲裁模具（240）一侧相对应设置有定位柱（241），所述定位柱（241）与所述限位孔（141）滑动连接。