CN223543827U - 一种钣金斜边的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金斜边的加工装置，包括加工台，加工台上设有工件转台以及转台驱动件，工件转台可转动的安装于加工台上；斜边组件，斜边组件包括第一压轮、第一驱动件、第二压轮以及第二驱动件，第一压轮包括第一引导轮段以及第一锥面轮段，第一引导轮段与第一锥面轮段上下衔接；第二压轮包括第二引导轮段以及第二锥面轮段，第二锥面轮段与第二引导轮段上下衔接；第二锥面轮段用于与第一锥面轮段间隔形成斜边间隔。本实用新型通过第一压轮的第一锥面轮段与第二压轮的第二锥面轮段之间的斜边间隔形成钣金斜边，同时以第一引导轮段以及第二引导轮段对钣金侧边夹持引导，配合工件转台的转动实现连续的斜边成型动作。

Description

一种钣金斜边的加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金斜边的加工装置。

背景技术

钣金制品中，通常是施加外力使板材发生塑性变形，形成特定角度和形状的弯曲，从而将平面的金属板材制成各种具有三维形状的零件或构件。且钣金件经过切割、冲孔等加工后，边缘往往较为锋利，故需要以翻边工艺可以将这些锐边翻折，形成圆润或平滑的边缘。

但是，现有的钣金工件在的斜边在加工时动作不连续，导致加工效率低，且容易在钣金工件的斜边上形成凹凸不平的结构，不够平滑。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种钣金斜边的加工装置，其可以通过第一压轮的第一锥面轮段与第二压轮的第二锥面轮段之间的斜边间隔形成钣金斜边，同时以第一引导轮段以及第二引导轮段对钣金侧边夹持引导，配合工件转台的转动实现连续的斜边成型动作。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种钣金斜边的加工装置，包括，

加工台，所述加工台上设有工件转台以及转台驱动件，所述工件转台可转动的安装于所述加工台上，所述转台驱动件用于带动所述工件转台转动；

斜边组件，所述斜边组件包括第一压轮、第一驱动件、第二压轮以及第二驱动件，所述第一压轮包括第一引导轮段以及第一锥面轮段，所述第一引导轮段与所述第一锥面轮段上下衔接；所述第二压轮包括第二引导轮段以及第二锥面轮段，所述第二锥面轮段与所述第二引导轮段上下衔接；所述第二锥面轮段用于与所述第一锥面轮段间隔形成斜边间隔；所述第一驱动件用于带动所述第一压轮沿加工方向靠近或者远离所述工件转台运动；所述第二驱动件用于带动所述第二压轮沿所述加工方向靠近或者远离所述工件转台运动。

进一步地,所述斜边组件包括安装架，所述安装架的底端设有第一滑座以及第一滑轨；所述第一滑座与所述第一滑轨滑动配合；所述第一压轮通过第一转轴可转动的安装于所述第一滑座上；所述第一驱动件用于带动所述第一滑座滑动。

进一步地,所述安装架的顶端设有第二滑座以及第二滑轨；所述第二滑座与所述第二滑轨滑动配合；所述第二压轮通过第二转轴可转动的安装于所述第二滑座上；所述第二驱动件用于带动所述第二滑座滑动。

进一步地，所述加工台上设有第三滑轨，所述安装架的底端设有滑槽，所述滑槽与所述第三滑轨滑动配合。

进一步地，所述加工台上设有第三驱动件，所述第三驱动件包括调节螺杆，所述安装架的底端设有螺母座；所述调节螺杆可转动的连接于所述螺母座，并用于在转动过程中带动所述安装架运动。

进一步地，所述加工台上设有多个定位块；多个所述定位块围设于定位转台的外周，并在所述定位转台的圆周方向上间隔分布；多个所述定位块的端面共同形成为承托工件底端的定位面。

进一步地，所述定位块设有由上至下依次间隔设置的若干定位台阶；所述定位台阶在所述定位块的高度方向间隔并错开设置。

进一步地，所述加工台上还设有第四驱动件，所述第四驱动件用于带动所述定位块沿自身高度方向上下运动。

综上所述，本实用新型具有如下技术效果：

1、工件的侧边位于第一压轮和第二压轮之间，通过第一驱动件带动第一压轮远离工件转台朝外运动，第一锥面轮段可在钣金工件的侧边底端朝外顶出，同时第二锥面轮段在钣金工件的侧边底端外侧限位，配合形成的斜边间隔，这样使得钣金工件的侧边底端形成斜边结构。

2、转台驱动件可带动工件转台转动，带动工件转台上的工件转动，这样钣金工件的侧边顶端内侧可在第一引导轮段的引导下连续转动，同时钣金工件的侧边底端外侧可在第二引导轮段的引导下连续转动，这样转动连续，斜边成型动作连续，减少成型过程中出现的凹凸不平的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的斜边组件的结构示意图；

图3为本实用新型的定位块以及第四驱动件的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：10、加工台；11、工件转台；12、第三滑轨；13、定位块；131、定位台阶；14、第四驱动件；21、第一压轮；211、第一引导轮段；212、第一锥面轮段；22、第二压轮；221、第二引导轮段；222、第二锥面轮段；23、第一驱动件；24、第二驱动件；25、安装架；251、第一滑座；252、第二滑座；26、第三驱动件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1、图2以及图3，本实用新型公开了一种钣金斜边的加工装置，包括加工台10以及斜边组件，在加工台10上设有工件转台11以及转台驱动件，工件转台11可转动的安装在加工台10上，而转台驱动件带动工件转台11转动。

将斜边组件安装在加工台10上，且斜边组件包括第一压轮21、第一驱动件23、第二压轮22以及第二驱动件24，具体第一压轮21包括第一引导轮段211以及第一锥面轮段212，第一引导轮段211与第一锥面轮段212上下衔接，而第二压轮22包括第二引导轮段221以及第二锥面轮段222，第二锥面轮段222与第二引导轮段221上下衔接。上述第二压轮22可设置在第一压轮21的上方，第二锥面轮段222则可与第一锥面轮段212间隔形成斜边间隔。

上述第一驱动件23可带动第一压轮21沿加工方向靠近或者远离工件转台11运动；第二驱动件24则带动第二压轮22沿加工方向靠近或者远离工件转台11运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的钣金斜边的加工装置时，第一驱动件23可带动第一压轮21靠近工件转台11，将钣金工件装夹至工件转台11上，工件装夹至工件转台11之后，第一压轮21可在钣金工件的侧边内壁抵靠，第二驱动件24带动第二压轮22靠近工件转台11，且使第二压轮22抵靠至钣金工件的侧边外壁抵靠，这样工件的侧边位于第一压轮21和第二压轮22之间，通过第一驱动件23带动第一压轮21远离工件转台11朝外运动，第一锥面轮段212可在钣金工件的侧边底端朝外顶出，同时第二锥面轮段222在钣金工件的侧边底端外侧限位，配合形成的斜边间隔，这样使得钣金工件的侧边底端形成斜边结构。

另外，转台驱动件可带动工件转台11转动，带动工件转台11上的工件转动，这样钣金工件的侧边顶端内侧可在第一引导轮段211的引导下连续转动，同时钣金工件的侧边底端外侧可在第二引导轮段221的引导下连续转动，这样转动连续，斜边成型动作连续，减少成型过程中出现的凹凸不平的情况。

进一步地,斜边组件包括安装架25，在安装架25的底端设有第一滑座251以及第一滑轨，且第一滑座251与第一滑轨滑动配合，将第一压轮21通过第一转轴可转动的安装在第一滑座251上；第一驱动件23可带动第一滑座251滑动。在第一驱动件23带动第一压轮21运动时，第一驱动件23可带动第一滑座251沿第一滑轨运动，这样可带动第一滑座251上的第一压轮21运动，第一压轮21的运动稳定。

同样的，在安装架25的顶端设有第二滑座252以及第二滑轨；第二滑座252与第二滑轨滑动配合；第二压轮22通过第二转轴可转动的安装于第二滑座252上；第二驱动件24用于带动第二滑座252滑动。在第一驱动件23带动第二压轮22运动时，第二驱动件24可带动第二滑座252沿第二滑轨运动，这样可带动第二滑座252上的第二压轮22运动，第二压轮22的运动稳定。

进一步地，加工台10上设有第三滑轨12，安装架25的底端设有滑槽，滑槽与第三滑轨12滑动配合，如此安装架25可通过自身滑槽结构与加工台10的第三滑轨12滑动配合，这样安装架25相对工件转台11的位置也可以进行调整，适用于不同钣金工件的外径尺寸。

在钣金工件外径较大时，安装架25整体沿第三滑轨12朝向远离工件转台11的方向运动，安装架25上的第一压轮21和第二压轮22便可以远离工件转台11上的钣金工件，适用于大外径的钣金工件的斜边压制。而在钣金工件外径较小时，安装架25整体沿第三滑轨12朝向远离工件转台11的方向运动，安装架25上的第一压轮21和第二压轮22便可以远离工件转台11上的钣金工件，适用于小外径的钣金工件的斜边压制。

而第一压轮21、第二压轮22在安装架25上的滑动，进行压边位置的调整。

需要说明的是，上述第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨12的延伸方向均为加工方向，本实施例中的加工方向为加工台10的径向。

进一步地，加工台10上设有第三驱动件26，第三驱动件26包括调节螺杆，安装架25的底端设有螺母座；调节螺杆可转动的连接于螺母座，并用于在转动过程中带动安装架25运动。这样可通过转动调节螺杆，调节螺杆转动时相对螺母座转动，在转动过程中以滑槽和第三滑轨12的滑动配合，引导安装架25在加工方向上滑动，以调节螺杆与螺母座的螺纹匹配进行安装架25位置的调整，调节精度高。

进一步地，加工台10上设有多个定位块13，将多个定位块13围设于工件转台11的外周，并在工件转台11的圆周方向上间隔分布，多个定位块13的端面共同形成为承托工件底端的定位面。这样在进行钣金工件的斜边加工时，将钣金工件套装至工件转台11外部，且钣金工件的底端以多个定位块13的进行抵靠承托，这样钣金工件的底端以定位面进行承托，防止在斜边压制成型过程中出现上下晃动的情况。

进一步地，参见图3，定位块13设有由上至下依次间隔设置的若干定位台阶131，且定位台阶131在定位块13的高度方向间隔并错开设置，这样在定位块13的不同高度位置均有定位台阶131，在钣金工件放置在工件转台11之后，根据钣金工件自身的高度，钣金工件的底端可由不同的定位台阶131进行抵靠即可，适用范围更广。

进一步地，加工台10上还设有第四驱动件14，第四驱动件14用于带动定位块13沿自身高度方向上下运动，如此，可以通过第四驱动件14带动定位块13的上下运动，调整定位块13在加工台10上的高度，根据工件的高度进行定位块13的承托位置的调整。

需要说明的是，第一驱动件23、第二驱动件24均可以选用为现有技术中的气缸或者油缸等结构来实现，以气缸或者油缸的活塞杆伸缩带动对应的第一压轮21、第二压轮22运动即可。上述第四驱动件14也可选用为现有技术中的气缸或者油缸，比如第四驱动件14包括两个气缸，两个气缸的活塞杆顶端连接安装板，将定位块13安装在安装板上即可。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金斜边的加工装置，其特征在于,包括，

加工台，所述加工台上设有工件转台以及转台驱动件，所述工件转台可转动的安装于所述加工台上，所述转台驱动件用于带动所述工件转台转动；

斜边组件，所述斜边组件包括第一压轮、第一驱动件、第二压轮以及第二驱动件，所述第一压轮包括第一引导轮段以及第一锥面轮段，所述第一引导轮段与所述第一锥面轮段上下衔接；所述第二压轮包括第二引导轮段以及第二锥面轮段，所述第二锥面轮段与所述第二引导轮段上下衔接；所述第二锥面轮段用于与所述第一锥面轮段间隔形成斜边间隔；所述第一驱动件用于带动所述第一压轮沿加工方向靠近或者远离所述工件转台运动；所述第二驱动件用于带动所述第二压轮沿所述加工方向靠近或者远离所述工件转台运动。

2.根据权利要求1所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于,所述斜边组件包括安装架，所述安装架的底端设有第一滑座以及第一滑轨；所述第一滑座与所述第一滑轨滑动配合；所述第一压轮通过第一转轴可转动的安装于所述第一滑座上；所述第一驱动件用于带动所述第一滑座滑动。

3.根据权利要求2所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于,所述安装架的顶端设有第二滑座以及第二滑轨；所述第二滑座与所述第二滑轨滑动配合；所述第二压轮通过第二转轴可转动的安装于所述第二滑座上；所述第二驱动件用于带动所述第二滑座滑动。

4.根据权利要求3所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于，所述加工台上设有第三滑轨，所述安装架的底端设有滑槽，所述滑槽与所述第三滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于，所述加工台上设有第三驱动件，所述第三驱动件包括调节螺杆，所述安装架的底端设有螺母座；所述调节螺杆可转动的连接于所述螺母座，并用于在转动过程中带动所述安装架运动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于，所述加工台上设有多个定位块；多个所述定位块围设于定位转台的外周，并在所述定位转台的圆周方向上间隔分布；多个所述定位块的端面共同形成为承托工件底端的定位面。

7.根据权利要求6所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于，所述定位块设有由上至下依次间隔设置的若干定位台阶；所述定位台阶在所述定位块的高度方向间隔并错开设置。

8.根据权利要求7所述的钣金斜边的加工装置，其特征在于，所述加工台上还设有第四驱动件，所述第四驱动件用于带动所述定位块沿自身高度方向上下运动。