CN223543737U - 高精度大型冷拔管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度大型冷拔管设备，涉及冷拔机技术领域，包括冷拔工作台，所述冷拔工作台的顶部右侧滑动连接有连接滑台，所述连接滑台的顶部设置有夹固组件，所述冷拔工作台的左端固定连接有牵引工作台，所述牵引工作台的顶部固定连接有若干个导料支架，所述冷拔工作台的顶部左侧固定连接有连接支架，所述连接支架的内侧滑动插接有连接插板。本实用新型在对冷拔的工件进行输送时，会将工件放置在水平导辊上，通过旋钮一的转动，能够使得双向螺杆一带动螺纹滑板进行滑动，从而能够带动垂直导辊对冷拔的工件进行夹持定位，避免了在对工件进行输送时工件出现角度的偏移，保证了对工件的冷拔精度不受影响，方便了冷拔机的使用。

Description

高精度大型冷拔管设备

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体涉及高精度大型冷拔管设备。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，用于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而将材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

针对现有技术存在以下问题：

现有的大型冷拔管设备在对工件进行输送时，缺乏对工件前后方向的定位，使得冷拔时工件与拔模座的角度容易出现偏差，从而对工件的冷拔效果造成影响，不利于冷拔机的使用，同时现有的冷拔机在对不同形状尺寸的管道进行冷拔时，不便于对拔模座进行拆装更换，使得冷拔机的使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供高精度大型冷拔管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高精度大型冷拔管设备，包括冷拔工作台，所述冷拔工作台的顶部右侧滑动连接有连接滑台，所述连接滑台的顶部设置有夹固组件，所述冷拔工作台的左端固定连接有牵引工作台，所述牵引工作台的顶部固定连接有若干个导料支架，所述冷拔工作台的顶部左侧固定连接有连接支架，所述连接支架的内侧滑动插接有连接插板。

所述导料支架包括U型支撑板，所述U型支撑板固定连接在牵引工作台的顶部，所述U型支撑板的内表面上方活动连接有水平导辊，所述U型支撑板的内表面底端活动连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一的外表面前后两侧均螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板的下表面与U型支撑板的内壁下表面滑动连接，所述螺纹滑板的顶部左右两端均活动连接有垂直导辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型支撑板的前表面下方活动连接有旋钮一，所述U型支撑板的内部前后两侧均开设有活动槽，所述双向螺杆一的前后两端分别贯穿至两个活动槽的内部且均固定连接有锥齿轮一，前侧的所述锥齿轮一的前端与旋钮一的后端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥齿轮一的外表面顶部啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的顶部固定连接有螺纹柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述U型支撑板的内表面前后两侧上方均开设有滑动槽一，所述螺纹柱的顶端贯穿至滑动槽一的内部且外表面螺纹连接有连接滑块，所述连接滑块的外表面与滑动槽一的内表面滑动连接，两个所述连接滑块的相对面分别与水平导辊的前后两端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接支架的顶部前后两侧均固定连接有U型夹板，所述连接插板的外表面前侧两侧分别与两个U型夹板的内表面滑动连接，所述U型夹板的内表面左右两侧均开设有两个固定插槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接插板的中部固定连接有左右贯穿的拔模座，所述连接插板的顶部前后两侧均设置有固定机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括旋钮二，所述旋钮二分别活动连接在连接插板的顶部前后两侧，所述旋钮二的底端固定连接有双向螺杆二，所述连接插板的内部前后两侧均开设有滑动槽二，所述双向螺杆二的底端贯穿至滑动槽二的内部且外表面上下两侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块滑动连接在滑动槽二的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹滑块的外表面前后两侧均活动连接有两个推动杆，左右同一侧的四个所述推动杆远离螺纹滑块的一端活动连接有一个滑动推板，所述滑动推板的外表面与滑动槽二的内表面滑动连接，所述滑动推板的上下两端均固定连接有固定插块，所述固定插块远离滑动推板的一端贯穿至固定插槽的内部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供高精度大型冷拔管设备，通过U型支撑板、水平导辊、双向螺杆一、螺纹滑板、垂直导辊、旋钮一、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹柱、连接滑块之间的相互配合，在对冷拔的工件进行输送时，会将工件放置在水平导辊上，通过旋钮一的转动，能够使得双向螺杆一带动螺纹滑板进行滑动，从而能够带动垂直导辊对冷拔的工件进行夹持定位，避免了在对工件进行输送时工件出现角度的偏移，保证了对工件的冷拔精度不受影响，方便了冷拔机的使用。

2、本实用新型提供高精度大型冷拔管设备，通过旋钮二、双向螺杆二、螺纹滑块、推动杆、滑动推板、固定插块之间的相互配合，在对拔模座进行安装时，会将连接插板滑进U型夹板之间，通过对旋钮二进行转动，能够使得双向螺杆二带动螺纹滑块进行滑动，并在推动杆的推动下，能够使得滑动推板带动固定插块插进固定插槽的内部，从而实现连接插板的固定，完成对拔模座的安装，拆卸时，只需对旋钮二进行反向转动，便能够控制固定插块缩回，方便了将连接插板滑出，方便了更换不同型号的拔模座，使得冷拔机的使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导料支架的结构示意图；

图3为本实用新型U型支撑板的剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型连接支架和连接插板的结构示意图；

图5为本实用新型连接插板的剖面结构示意图。

图中：1、冷拔工作台；2、连接滑台；3、夹固组件；4、牵引工作台；5、导料支架；51、U型支撑板；52、水平导辊；53、双向螺杆一；54、螺纹滑板；55、垂直导辊；56、旋钮一；57、锥齿轮一；58、锥齿轮二；59、螺纹柱；510、连接滑块；6、连接支架；61、U型夹板；62、固定插槽；7、连接插板；71、拔模座；72、固定机构；721、旋钮二；722、双向螺杆二；723、螺纹滑块；724、推动杆；725、滑动推板；726、固定插块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

如图1-3所示，本实用新型提供了高精度大型冷拔管设备，包括冷拔工作台1，冷拔工作台1的顶部右侧滑动连接有连接滑台2，连接滑台2的顶部设置有夹固组件3，冷拔工作台1的左端固定连接有牵引工作台4，牵引工作台4的顶部固定连接有若干个导料支架5，冷拔工作台1的顶部左侧固定连接有连接支架6，连接支架6的内侧滑动插接有连接插板7，导料支架5包括U型支撑板51，U型支撑板51固定连接在牵引工作台4的顶部，U型支撑板51的内表面上方活动连接有水平导辊52，U型支撑板51的内表面底端活动连接有双向螺杆一53，双向螺杆一53的外表面前后两侧均螺纹连接有螺纹滑板54，螺纹滑板54的下表面与U型支撑板51的内壁下表面滑动连接，螺纹滑板54的顶部左右两端均活动连接有垂直导辊55，U型支撑板51的前表面下方活动连接有旋钮一56，U型支撑板51的内部前后两侧均开设有活动槽，双向螺杆一53的前后两端分别贯穿至两个活动槽的内部且均固定连接有锥齿轮一57，前侧的锥齿轮一57的前端与旋钮一56的后端固定连接，锥齿轮一57的外表面顶部啮合连接有锥齿轮二58，锥齿轮二58的顶部固定连接有螺纹柱59，U型支撑板51的内表面前后两侧上方均开设有滑动槽一，螺纹柱59的顶端贯穿至滑动槽一的内部且外表面螺纹连接有连接滑块510，连接滑块510的外表面与滑动槽一的内表面滑动连接，两个连接滑块510的相对面分别与水平导辊52的前后两端活动连接；

在对冷拔的工件进行输送时，会将工件放置在水平导辊52上，通过对旋钮一56进行转动，能够使得锥齿轮一57带动双向螺杆一53进行转动，从而能够使得螺纹滑板54在U型支撑板51的内侧进行滑动，从而能够带动垂直导辊55进行滑动，方便了对冷拔的工件进行夹持定位，避免了在对工件进行输送时工件出现角度的偏移，保证了对工件的冷拔精度不受影响，在锥齿轮一57进行转动的同时，还能够带动锥齿轮二58进行转动，从而能够使得螺纹柱59带动连接滑块510在滑动槽一的内部进行滑动，方便了对水平导辊52的高度进行同步调节，方便了对不同大小的工件进行定位输送，使得冷拔机的使用更加方便。

如图4-5所示，本实用新型提供了高精度大型冷拔管设备，连接支架6的顶部前后两侧均固定连接有U型夹板61，连接插板7的外表面前侧两侧分别与两个U型夹板61的内表面滑动连接，U型夹板61的内表面左右两侧均开设有两个固定插槽62，连接插板7的中部固定连接有左右贯穿的拔模座71，连接插板7的顶部前后两侧均设置有固定机构72，固定机构72包括旋钮二721，旋钮二721分别活动连接在连接插板7的顶部前后两侧，旋钮二721的底端固定连接有双向螺杆二722，连接插板7的内部前后两侧均开设有滑动槽二，双向螺杆二722的底端贯穿至滑动槽二的内部且外表面上下两侧均螺纹连接有螺纹滑块723，螺纹滑块723滑动连接在滑动槽二的内部，螺纹滑块723的外表面前后两侧均活动连接有两个推动杆724，左右同一侧的四个推动杆724远离螺纹滑块723的一端活动连接有一个滑动推板725，滑动推板725的外表面与滑动槽二的内表面滑动连接，滑动推板725的上下两端均固定连接有固定插块726，固定插块726远离滑动推板725的一端贯穿至固定插槽62的内部；

在将拔模座71安装在冷拔机上时，会先将连接插板7滑进U型夹板61之间，通过对旋钮二721进行转动，能够使得双向螺杆二722带动螺纹滑块723在滑动槽二的内部进行滑动，并在推动杆724的推动下，能够使得滑动推板725带动固定插块726进行滑动，使得固定插块726能够插进固定插槽62的内部，从而实现连接插板7的固定，完成对拔模座71的安装，使得冷拔机的使用更加方便。

下面具体说一下该高精度大型冷拔管设备的工作原理。

如图1-5所示，在冷拔管设备进行使用时，会先将连接插板7滑进U型夹板61之间，通过转动旋钮二721，能够使得双向螺杆二722带动螺纹滑块723进行滑动，并在推动杆724的推动下，能够使得滑动推板725带动固定插块726插进固定插槽62的内部，从而实现连接插板7以及拔模座71的安装固定，之后将工件放置在水平导辊52上，并从拔模座71的中部穿过，通过对旋钮一56进行转动，能够使得锥齿轮一57带动双向螺杆一53进行转动，从而能够使得螺纹滑板54在U型支撑板51的内侧进行滑动，从而能够带动垂直导辊55进行滑动，方便了对冷拔的工件进行夹持定位，之后通过夹固组件3对冷拔工件进行夹紧，并通过连接滑台2的横向滑动，从而能够对工件进行冷拔加工。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精度大型冷拔管设备，包括冷拔工作台(1)，所述冷拔工作台(1)的顶部右侧滑动连接有连接滑台(2)，所述连接滑台(2)的顶部设置有夹固组件(3)，所述冷拔工作台(1)的左端固定连接有牵引工作台(4)，其特征在于：所述牵引工作台(4)的顶部固定连接有若干个导料支架(5)，所述冷拔工作台(1)的顶部左侧固定连接有连接支架(6)，所述连接支架(6)的内侧滑动插接有连接插板(7)；

所述导料支架(5)包括U型支撑板(51)，所述U型支撑板(51)固定连接在牵引工作台(4)的顶部，所述U型支撑板(51)的内表面上方活动连接有水平导辊(52)，所述U型支撑板(51)的内表面底端活动连接有双向螺杆一(53)，所述双向螺杆一(53)的外表面前后两侧均螺纹连接有螺纹滑板(54)，所述螺纹滑板(54)的下表面与U型支撑板(51)的内壁下表面滑动连接，所述螺纹滑板(54)的顶部左右两端均活动连接有垂直导辊(55)。

2.根据权利要求1所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述U型支撑板(51)的前表面下方活动连接有旋钮一(56)，所述U型支撑板(51)的内部前后两侧均开设有活动槽，所述双向螺杆一(53)的前后两端分别贯穿至两个活动槽的内部且均固定连接有锥齿轮一(57)，前侧的所述锥齿轮一(57)的前端与旋钮一(56)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述锥齿轮一(57)的外表面顶部啮合连接有锥齿轮二(58)，所述锥齿轮二(58)的顶部固定连接有螺纹柱(59)。

4.根据权利要求3所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述U型支撑板(51)的内表面前后两侧上方均开设有滑动槽一，所述螺纹柱(59)的顶端贯穿至滑动槽一的内部且外表面螺纹连接有连接滑块(510)，所述连接滑块(510)的外表面与滑动槽一的内表面滑动连接，两个所述连接滑块(510)的相对面分别与水平导辊(52)的前后两端活动连接。

5.根据权利要求1所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述连接支架(6)的顶部前后两侧均固定连接有U型夹板(61)，所述连接插板(7)的外表面前侧两侧分别与两个U型夹板(61)的内表面滑动连接，所述U型夹板(61)的内表面左右两侧均开设有两个固定插槽(62)。

6.根据权利要求5所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述连接插板(7)的中部固定连接有左右贯穿的拔模座(71)，所述连接插板(7)的顶部前后两侧均设置有固定机构(72)。

7.根据权利要求6所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述固定机构(72)包括旋钮二(721)，所述旋钮二(721)分别活动连接在连接插板(7)的顶部前后两侧，所述旋钮二(721)的底端固定连接有双向螺杆二(722)，所述连接插板(7)的内部前后两侧均开设有滑动槽二，所述双向螺杆二(722)的底端贯穿至滑动槽二的内部且外表面上下两侧均螺纹连接有螺纹滑块(723)，所述螺纹滑块(723)滑动连接在滑动槽二的内部。

8.根据权利要求7所述的高精度大型冷拔管设备，其特征在于：所述螺纹滑块(723)的外表面前后两侧均活动连接有两个推动杆(724)，左右同一侧的四个所述推动杆(724)远离螺纹滑块(723)的一端活动连接有一个滑动推板(725)，所述滑动推板(725)的外表面与滑动槽二的内表面滑动连接，所述滑动推板(725)的上下两端均固定连接有固定插块(726)，所述固定插块(726)远离滑动推板(725)的一端贯穿至固定插槽(62)的内部。