CN223543443U - 一种大米生产用清理筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农产品加工技术领域，尤其为一种大米生产用清理筛，包括工作箱，还包括：移动座，并可水平移动地连接于所述工作箱的两侧；方形筛筒，方形筛筒固定于所述移动座的顶端，且在方形筛筒的顶端固定有上料斗；多孔筛板，多孔筛板呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在所述方形筛筒内；驱动机构，所述驱动机构可驱动地连接于所述方形筛筒；杂质回收抽屉，所述杂质回收抽屉通过抽拉方式安装在所述工作箱内且位于所述方形筛筒的下方；本实用新型中，多孔筛板呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在方形筛筒内，便于筛分后的下料，同时也便于根据实际的筛分需要更换不同孔径的多孔筛板，筛分的杂质收集在杂质回收抽屉内，方便集中处理。

Description

一种大米生产用清理筛

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种大米生产用清理筛。

背景技术

大米在加工时，会经过粗加工以便于除去大米外的谷壳，并通过振动清理筛来对掺杂在大米间的米糠进行筛除。

现有技术的振动清理筛在使用时，采用振动电机带动振动清理筛整体震动的方式来进行筛除稻谷。

例如在现有技术中，授权公告号为CN218424036U的中国实用新型专利公开了“一种大米加工用振动清理筛”，包括基座，所述基座的顶端设有收集板，所述收集板的顶端前后两侧均设有横板，所述横板上均设有两个升降滑槽，所述升降滑槽内均设有滑块，所述滑块的底端与升降滑槽的内壁之间均通过回力弹簧相互连接，所述横板的顶端均设有转动电机。

包括如上述在内的现有技术中的振动清理筛，虽然能够满足一般的筛分需求，但是在实际使用时，不便于根据实际的筛分需要更换不同孔径的筛网，筛分后的下料也比较麻烦。

为解决上述问题，本实用新型中提出一种大米生产用清理筛。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大米生产用清理筛，具有使用方便、易于更换以及易于下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米生产用清理筛，包括工作箱，还包括：

移动座，两个所述移动座相对称分布，并可水平移动地连接于所述工作箱的两侧；

方形筛筒，所述方形筛筒固定于所述移动座的顶端，且在所述方形筛筒的顶端固定有上料斗，在所述方形筛筒的外侧面加工有下料口，且在所述方形筛筒的外侧面固定有位于所述下料口底部的下料滑板；

多孔筛板，所述多孔筛板呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在所述方形筛筒内，且在所述方形筛筒上具有供所述多孔筛板贯穿的拆装口；

驱动机构，所述驱动机构可驱动地连接于所述方形筛筒，用于驱动所述方形筛筒在水平方向上往复移动；

杂质回收抽屉，所述杂质回收抽屉通过抽拉方式安装在所述工作箱内且位于所述方形筛筒的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括：

连接横梁，所述连接横梁固定连接所述移动座的一端；

电机架，所述电机架固定于所述工作箱的端部；

转盘，所述转盘转动连接于所述电机架，且在所述转盘顶面的偏心位置处固定有驱动杆；

连接臂，所述连接臂的一端与所述连接横梁铰接、所述驱动杆贯穿所述连接臂的另一端以形成旋转结构；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述电机架上，用于驱动所述转盘旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：

固定耳，两个所述固定耳相对称固定于所述工作箱的外壁；

导向杆，所述导向杆固定在两个所述固定耳之间并贯穿所述移动座；

平衡弹簧，在所述移动座的两端均分布有套设在所述导向杆上的平衡弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：

限位板，所述限位板固定于所述多孔筛板的一端；

锁定螺栓，在所述方形筛筒上加工有螺纹孔，所述锁定螺栓贯穿所述限位板后通过螺纹旋合方式旋入所述螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：

支撑条，所述支撑条固定于所述方形筛筒的内壁，用于支撑所述多孔筛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述杂质回收抽屉完全推入所述工作箱内后利用限位机构限位，且所述限位机构包括：

L型限位块；

安装杆，所述安装杆固定于所述工作箱的外壁并贯穿所述L型限位块；

限位盘，所述限位盘固定于所述安装杆远离所述工作箱的一端；

复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述安装杆上且处在所述L型限位块与所述限位盘之间；

拉环，所述拉环固定于所述L型限位块的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：

把手，所述把手固定于所述杂质回收抽屉的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：

带锁万向轮，四个所述带锁万向轮呈对角式固定于所述工作箱的底面四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，多孔筛板呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在方形筛筒内，便于筛分后的下料，同时也便于根据实际的筛分需要更换不同孔径的多孔筛板，筛分的杂质收集在杂质回收抽屉内，方便集中处理。

本实用新型其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动机构轴测结构示意图；

图4为本实用新型图1中的限位机构放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

图中：1、工作箱；2、移动座；3、方形筛筒；31、上料斗；32、下料口；33、下料滑板；34、支撑条；35、拆装口；36、螺纹孔；4、多孔筛板；41、限位板；5、驱动机构；51、连接横梁；52、电机架；53、转盘；54、驱动杆；55、连接臂；56、驱动电机；6、杂质回收抽屉；61、把手；7、带锁万向轮；8、限位机构；81、L型限位块；82、安装杆；83、限位盘；84、复位弹簧；85、拉环；9、锁定螺栓；10、固定耳；11、导向杆；12、平衡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种大米生产用清理筛，包括工作箱1，还包括：移动座2、方形筛筒3、多孔筛板4、驱动机构5以及杂质回收抽屉6。

进一步地，由图1和图2所示的，本实施例中，两个移动座2相对称分布，并可水平移动地连接于工作箱1的两侧，方形筛筒3固定于移动座2的顶端，且在方形筛筒3的顶端固定有上料斗31，在方形筛筒3的外侧面加工有下料口32，且在方形筛筒3的外侧面固定有位于下料口32底部的下料滑板33，多孔筛板4呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在方形筛筒3内，且在方形筛筒3上具有供多孔筛板4贯穿的拆装口35，驱动机构5可驱动地连接于方形筛筒3，用于驱动方形筛筒3在水平方向上往复移动，杂质回收抽屉6通过抽拉方式安装在工作箱1内且位于方形筛筒3的下方，采用上述方案后，在使用时，启动驱动机构5驱动方形筛筒3在水平方向上往复移动，使多孔筛板4产生横向振动，之后将待筛分的大米投入上料斗31内，大米在自身的重力作用下进入方形筛筒3内，通过多孔筛板4筛除大米中夹杂的米糠，米糠穿过多孔筛板4的网孔进入杂质回收抽屉6内，而大米会顺着多孔筛板4的斜面进行下料，最后从下料口32排出；本实用新型的多孔筛板4呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在方形筛筒3内，便于筛分后的下料，同时也便于根据实际的筛分需要更换不同孔径的多孔筛板4，筛分的杂质收集在杂质回收抽屉6内，方便集中处理。

可选地，由图1和图3所示的，本实施例中，驱动机构5包括：连接横梁51、电机架52、转盘53、连接臂55和驱动电机56，连接横梁51固定连接移动座2的一端，电机架52固定于工作箱1的端部，转盘53转动连接于电机架52，且在转盘53顶面的偏心位置处固定有驱动杆54，连接臂55的一端与连接横梁51铰接、驱动杆54贯穿连接臂55的另一端以形成旋转结构，驱动电机56固定在电机架52上，用于驱动转盘53旋转，采用上述方案后，在使用时，启动驱动电机56驱动转盘53旋转，转盘53带动驱动杆54做圆周运动，并带动连接臂55移动和摆动，通过连接臂55带动方形筛筒3在水平方向上往复移动，使多孔筛板4产生横向振动。

优选地，由图1、图3和图5所示的，本实施例中，还包括：固定耳10、导向杆11以及平衡弹簧12，两个固定耳10相对称固定于工作箱1的外壁，导向杆11固定在两个固定耳10之间并贯穿移动座2，在移动座2的两端均分布有套设在导向杆11上的平衡弹簧12，采用上述方案后，方形筛筒3在移动时会带动移动座2顺着导向杆11移动，平衡弹簧12收缩，平衡弹簧12具有反向弹力，两侧的平衡弹簧12相配合，提升了方形筛筒3的稳定性。

优选地，由图1和图3所示的，本实施例中，还包括：限位板41和锁定螺栓9，限位板41固定于多孔筛板4的一端，在方形筛筒3上加工有螺纹孔36，锁定螺栓9贯穿限位板41后通过螺纹旋合方式旋入螺纹孔36内，采用上述方案后，当多孔筛板4完全推入方形筛筒3内后，旋紧锁定螺栓9，确保多孔筛板4的稳定性。

优选地，由图1所示的，本实施例中，还包括：支撑条34，支撑条34固定于方形筛筒3的内壁，用于支撑多孔筛板4，进一步提高多孔筛板4的稳定性。

优选地，由图1和图4所示的，本实施例中，还包括限位机构8，杂质回收抽屉6完全推入工作箱1内后利用限位机构8限位，且限位机构8包括：L型限位块81、安装杆82、限位盘83、复位弹簧84和拉环85，安装杆82固定于工作箱1的外壁并贯穿L型限位块81，限位盘83固定于安装杆82远离工作箱1的一端，复位弹簧84套设在安装杆82上且处在L型限位块81与限位盘83之间，拉环85固定于L型限位块81的外壁，采用上述方案后，杂质回收抽屉6完全推入工作箱1内后，利用拉环85外拉L型限位块81，并转动L型限位块81一定角度，使L型限位块81的一端与杂质回收抽屉6的端面平行，此时松开拉环85，复位弹簧84释放弹力使L型限位块81复位，通过L型限位块81从端部对杂质回收抽屉6进行限位。

优选地，由图1所示的，本实施例中，还包括：把手61，把手61固定于杂质回收抽屉6的一端，采用上述方案后，在使用时，通过设置的把手61易于拉动杂质回收抽屉6移动。

优选地，由图1所示的，本实施例中，还包括：带锁万向轮7，四个带锁万向轮7呈对角式固定于工作箱1的底面四角，采用上述方案后，在使用时，通过设置的四个带锁万向轮7便于对清理筛进行移动，方便在不同的环境中使用。

需要说明的是，驱动电机56为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的清理筛，在使用时，启动驱动电机56驱动转盘53旋转，转盘53带动驱动杆54做圆周运动，并带动连接臂55移动和摆动，通过连接臂55带动方形筛筒3在水平方向上往复移动，使多孔筛板4产生横向振动；

之后将待筛分的大米投入上料斗31内，大米在自身的重力作用下进入方形筛筒3内，通过多孔筛板4筛除大米中夹杂的米糠，米糠穿过多孔筛板4的网孔进入杂质回收抽屉6内，而大米会顺着多孔筛板4的斜面进行下料，最后从下料口32排出；

本实用新型的多孔筛板4呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在方形筛筒3内，便于筛分后的下料，同时也便于根据实际的筛分需要更换不同孔径的多孔筛板4，筛分的杂质收集在杂质回收抽屉6内，方便集中处理；

在需要更换多孔筛板4时，旋下锁定螺栓9后即可直接拉出多孔筛板4，操作方便；

在抽出杂质回收抽屉6进行清理时，利用拉环85外拉L型限位块81，当L型限位块81与工作箱1分离后，转动L型限位块81一定角度，使L型限位块81偏离杂质回收抽屉6，即可抽出杂质回收抽屉6，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米生产用清理筛，包括工作箱(1)，其特征在于，还包括：

移动座(2)，两个所述移动座(2)相对称分布，并可水平移动地连接于所述工作箱(1)的两侧；

方形筛筒(3)，所述方形筛筒(3)固定于所述移动座(2)的顶端，且在所述方形筛筒(3)的顶端固定有上料斗(31)，在所述方形筛筒(3)的外侧面加工有下料口(32)，且在所述方形筛筒(3)的外侧面固定有位于所述下料口(32)底部的下料滑板(33)；

多孔筛板(4)，所述多孔筛板(4)呈倾斜状设置，并通过抽拉方式安装在所述方形筛筒(3)内，且在所述方形筛筒(3)上具有供所述多孔筛板(4)贯穿的拆装口(35)；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)可驱动地连接于所述方形筛筒(3)，用于驱动所述方形筛筒(3)在水平方向上往复移动；

杂质回收抽屉(6)，所述杂质回收抽屉(6)通过抽拉方式安装在所述工作箱(1)内且位于所述方形筛筒(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：所述驱动机构(5)包括：

连接横梁(51)，所述连接横梁(51)固定连接所述移动座(2)的一端；

电机架(52)，所述电机架(52)固定于所述工作箱(1)的端部；

转盘(53)，所述转盘(53)转动连接于所述电机架(52)，且在所述转盘(53)顶面的偏心位置处固定有驱动杆(54)；

连接臂(55)，所述连接臂(55)的一端与所述连接横梁(51)铰接、所述驱动杆(54)贯穿所述连接臂(55)的另一端以形成旋转结构；

驱动电机(56)，所述驱动电机(56)固定在所述电机架(52)上，用于驱动所述转盘(53)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括：

固定耳(10)，两个所述固定耳(10)相对称固定于所述工作箱(1)的外壁；

导向杆(11)，所述导向杆(11)固定在两个所述固定耳(10)之间并贯穿所述移动座(2)；

平衡弹簧(12)，在所述移动座(2)的两端均分布有套设在所述导向杆(11)上的平衡弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括：

限位板(41)，所述限位板(41)固定于所述多孔筛板(4)的一端；

锁定螺栓(9)，在所述方形筛筒(3)上加工有螺纹孔(36)，所述锁定螺栓(9)贯穿所述限位板(41)后通过螺纹旋合方式旋入所述螺纹孔(36)内。

5.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括：

支撑条(34)，所述支撑条(34)固定于所述方形筛筒(3)的内壁，用于支撑所述多孔筛板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括限位机构(8)，所述杂质回收抽屉(6)完全推入所述工作箱(1)内后利用限位机构(8)限位，且所述限位机构(8)包括：

L型限位块(81)；

安装杆(82)，所述安装杆(82)固定于所述工作箱(1)的外壁并贯穿所述L型限位块(81)；

限位盘(83)，所述限位盘(83)固定于所述安装杆(82)远离所述工作箱(1)的一端；

复位弹簧(84)，所述复位弹簧(84)套设在所述安装杆(82)上且处在所述L型限位块(81)与所述限位盘(83)之间；

拉环(85)，所述拉环(85)固定于所述L型限位块(81)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括：

把手(61)，所述把手(61)固定于所述杂质回收抽屉(6)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种大米生产用清理筛，其特征在于：还包括：

带锁万向轮(7)，四个所述带锁万向轮(7)呈对角式固定于所述工作箱(1)的底面四角。