CN223542994U - 一种不饱和树脂生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不饱和树脂生产用加热装置，包括生产反应釜，所述生产反应釜的外侧螺旋缠绕有循环加热管，所述生产反应釜的上端固定连接有进料管，所述生产反应釜的内腔设置有搅拌组件，所述生产反应釜的下端固定连接有集料斗，所述集料斗的下端设置有出料组件，本实用新型通过启动加热水箱对其内腔盛放的水进行加热，同时启动水泵，通过启动水泵可以将加热水箱内的热水通过进水管抽吸进螺旋缠绕在生产反应釜外侧的循环加热管中，此时通过热交换的原理，可以将循环加热管中热水带的热量通过生产反应釜的外壳传递给生产反应釜内腔的不饱和树脂原料，从而实现对不饱和树脂原料进行加热。

Description

一种不饱和树脂生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及不饱和树脂生产领域，特别涉及一种不饱和树脂生产用加热装置。

背景技术

不饱和树脂在现代工业生产中占据着极为重要的地位，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等众多领域，在其生产过程中，加热环节是至关重要的一步，它直接影响着反应的进程、产品的质量以及生产的效率。

在传统的不饱和树脂生产加热装置中，传统加热方式通常是从罐体底部或侧壁进行单一方向的加热，这就导致物料在罐体内可能会出现局部热对流较强而其他区域较弱的情况，进一步阻碍了物料的均匀混合，使得反应过程难以按照预期进行，增加了产品质量控制的难度和生产成本，其次，在不饱和树脂在加热过程中，随着温度升高和反应的进行，其粘度和粘附性会发生变化，当物料与加热装置的罐体内壁接触时，由于罐体内壁的表面性质以及物料自身的特性，容易在壁面上形成粘附层，传统加热装置的罐体内部结构较为光滑和平整，缺乏有效的防挂壁设计，在搅拌过程中，靠近壁面的物料无法被充分带动，长期积累下来就会形成挂壁，挂壁现象不仅会造成物料的浪费，降低产品的收率，而且挂壁层会影响热量的传递效率，使得罐体内的温度分布更加不均匀，此外，挂壁层在长时间积累后可能会脱落进入产品中，引入杂质，影响产品的纯度和质量，为了解决上述问题，我们提出了一种不饱和树脂生产用加热装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不饱和树脂生产用加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不饱和树脂生产用加热装置，包括生产反应釜，所述生产反应釜的外侧螺旋缠绕有循环加热管，所述生产反应釜的上端固定连接有进料管，所述生产反应釜的内腔设置有搅拌组件，所述生产反应釜的下端固定连接有集料斗，所述集料斗的下端设置有出料组件。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机设于生产反应釜的上端，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与生产反应釜转动连接，所述转动轴的外侧固定连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴均设于生产反应釜的内腔。

优选的，所述转动轴的外侧固定连接有相对称的第一U型支架和第二U型支架，所述第一U型支架和第二U型支架相远离的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均与生产反应釜的内壁相接触。

优选的，所述生产反应釜的前端设置有加热水箱，所述加热水箱的下端固定连接有第二支撑架，所述加热水箱的内壁下端固定安装有水泵，所述水泵的上端固定连接有进水管，所述进水管与循环加热管的一端固定连接，所述循环加热管的另一端固定连接有出水管，所述出水管的另一端设于加热水箱的内腔。

优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管固定连接在集料斗的下端，所述出料管的外侧设置有出料控制阀。

优选的，所述生产反应釜的下端外侧固定连接有第一支撑架。

优选的，所述驱动电机的外侧固定连接有安装块，所述安装块固定安装在生产反应釜的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种不饱和树脂生产用加热装置，通过启动加热水箱对其内腔盛放的水进行加热，同时启动水泵，通过启动水泵可以将加热水箱内的热水通过进水管抽吸进螺旋缠绕在生产反应釜外侧的循环加热管中，此时通过热交换的原理，可以将循环加热管中热水带的热量通过生产反应釜的外壳传递给生产反应釜内腔的不饱和树脂原料，从而实现对不饱和树脂原料进行加热，加热完后，循环加热管中的热水在通过出水管再次返回加热水箱中，实现热水的循环利用。

2、该一种不饱和树脂生产用加热装置，通过驱动电机的输出端带动转动轴进行转动，转动轴转动将带动多个搅拌轴进行转动，通过多个搅拌轴的转动，可以方便的对生产反应釜内腔的不饱和树脂原料进行搅拌，进而可以促使不饱和树脂原料受热均匀，加快生产时反应的效率，在转动轴转动的同时还会带动第一U型支架和第二U型支架进行转动，通过第一U型支架和第二U型支架转动，可以方便的带动相对于的刮板在生产反应釜的内壁上进行刮动，从而可以将生产反应釜内壁上粘接的不饱和树脂原料刮除，可以有效的防止不饱和树脂原料在生产反应釜内壁上出现挂壁的现象，确保每一部分不饱和树脂原料都能均匀受热，进而提高产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种不饱和树脂生产用加热装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型一种不饱和树脂生产用加热装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型一种不饱和树脂生产用加热装置的整体结构剖视图；

图4为本实用新型一种不饱和树脂生产用加热装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型一种不饱和树脂生产用加热装置的A处放大结构示意图。

图中：1、生产反应釜；2、循环加热管；3、进料管；4、集料斗；5、出料管；6、出料控制阀；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、加热水箱；10、进水管；11、出水管；12、驱动电机；13、安装块；14、转动轴；15、第一U型支架；16、第二U型支架；17、刮板；18、搅拌轴；19、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种不饱和树脂生产用加热装置，包括生产反应釜1，生产反应釜1的外侧螺旋缠绕有循环加热管2，生产反应釜1的上端固定连接有进料管3，生产反应釜1的内腔设置有搅拌组件，生产反应釜1的下端固定连接有集料斗4，集料斗4的下端设置有出料组件。

本实施例中，搅拌组件包括驱动电机12，驱动电机12设于生产反应釜1的上端，驱动电机12的输出端固定连接有转动轴14，转动轴14与生产反应釜1转动连接，转动轴14的外侧固定连接有多个搅拌轴18，搅拌轴18均设于生产反应釜1的内腔，转动轴14的外侧固定连接有相对称的第一U型支架15和第二U型支架16，第一U型支架15和第二U型支架16相远离的一端均固定连接有刮板17，两个刮板17均与生产反应釜1的内壁相接触。

具体的，通过启动驱动电机12，驱动电机12的输出端将会带动转动轴14进行转动，转动轴14转动将带动多个搅拌轴18进行转动，通过多个搅拌轴18的转动，可以方便的对生产反应釜1内腔的不饱和树脂原料进行搅拌，进而可以促使不饱和树脂原料受热均匀，加快生产时反应的效率，在转动轴14转动的同时还会带动第一U型支架15和第二U型支架16进行转动，通过第一U型支架15和第二U型支架16转动，可以方便的带动相对于的刮板17在生产反应釜1的内壁上进行刮动，从而可以将生产反应釜1内壁上粘接的不饱和树脂原料刮除，可以有效的防止不饱和树脂原料在生产反应釜1内壁上出现挂壁的现象，确保每一部分不饱和树脂原料都能均匀受热，进而提高产品质量的一致性。

本实施例中，生产反应釜1的前端设置有加热水箱9，加热水箱9的下端固定连接有第二支撑架8，加热水箱9的内壁下端固定安装有水泵19，水泵19的上端固定连接有进水管10，进水管10与循环加热管2的一端固定连接，循环加热管2的另一端固定连接有出水管11，出水管11的另一端设于加热水箱9的内腔。

具体的，通过启动加热水箱9对其内腔盛放的水进行加热，同时启动水泵19，通过启动水泵19可以将加热水箱9内的热水通过进水管10抽吸进螺旋缠绕在生产反应釜1外侧的循环加热管2中，此时通过热交换的原理，可以将循环加热管2中热水带的热量通过生产反应釜1的外壳传递给生产反应釜1内腔的不饱和树脂原料，从而实现对不饱和树脂原料进行加热，加热完后，循环加热管2中的热水在通过出水管11再次返回加热水箱9中，实现热水的循环利用。

本实施例中，出料组件包括出料管5，出料管5固定连接在集料斗4的下端，出料管5的外侧设置有出料控制阀6。

具体的，当不饱和树脂加热反应完成后，通过打开出料控制阀6，可以将不饱和树脂从出料管5排出生产反应釜1的内腔。

本实施例中，生产反应釜1的下端外侧固定连接有第一支撑架7。

具体的，通过第一支撑架7的设计，可以提高生产反应釜1整体的稳定性。

本实施例中，驱动电机12的外侧固定连接有安装块13，安装块13固定安装在生产反应釜1的上端。

具体的，通过安装块13的设计，可以提高驱动电机12在工作时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种不饱和树脂生产用加热装置，使用者将生产用的不饱和树脂原料通过进料管3注入生产反应釜1的内腔，此时通过启动加热水箱9对其内腔盛放的水进行加热，同时启动水泵19，通过启动水泵19可以将加热水箱9内的热水通过进水管10抽吸进螺旋缠绕在生产反应釜1外侧的循环加热管2中，此时通过热交换的原理，可以将循环加热管2中热水带的热量通过生产反应釜1的外壳传递给生产反应釜1内腔的不饱和树脂原料，从而实现对不饱和树脂原料进行加热，加热完后，循环加热管2中的热水在通过出水管11再次返回加热水箱9中，实现热水的循环利用，此时启动驱动电机12，驱动电机12的输出端将会带动转动轴14进行转动，转动轴14转动将带动多个搅拌轴18进行转动，通过多个搅拌轴18的转动，可以方便的对生产反应釜1内腔的不饱和树脂原料进行搅拌，进而可以促使不饱和树脂原料受热均匀，加快生产时反应的效率，在转动轴14转动的同时还会带动第一U型支架15和第二U型支架16进行转动，通过第一U型支架15和第二U型支架16转动，可以方便的带动相对于的刮板17在生产反应釜1的内壁上进行刮动，从而可以将生产反应釜1内壁上粘接的不饱和树脂原料刮除，可以有效的防止不饱和树脂原料在生产反应釜1内壁上出现挂壁的现象，确保每一部分不饱和树脂原料都能均匀受热，进而提高产品质量的一致性，当加热反应完成后，通过打开出料控制阀6，可以将不饱和树脂从出料管5排出生产反应釜1的内腔，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不饱和树脂生产用加热装置，包括生产反应釜（1），其特征在于：所述生产反应釜（1）的外侧螺旋缠绕有循环加热管（2），所述生产反应釜（1）的上端固定连接有进料管（3），所述生产反应釜（1）的内腔设置有搅拌组件，所述生产反应釜（1）的下端固定连接有集料斗（4），所述集料斗（4）的下端设置有出料组件。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）设于生产反应釜（1）的上端，所述驱动电机（12）的输出端固定连接有转动轴（14），所述转动轴（14）与生产反应釜（1）转动连接，所述转动轴（14）的外侧固定连接有多个搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）均设于生产反应釜（1）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述转动轴（14）的外侧固定连接有相对称的第一U型支架（15）和第二U型支架（16），所述第一U型支架（15）和第二U型支架（16）相远离的一端均固定连接有刮板（17），两个所述刮板（17）均与生产反应釜（1）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述生产反应釜（1）的前端设置有加热水箱（9），所述加热水箱（9）的下端固定连接有第二支撑架（8），所述加热水箱（9）的内壁下端固定安装有水泵（19），所述水泵（19）的上端固定连接有进水管（10），所述进水管（10）与循环加热管（2）的一端固定连接，所述循环加热管（2）的另一端固定连接有出水管（11），所述出水管（11）的另一端设于加热水箱（9）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述出料组件包括出料管（5），所述出料管（5）固定连接在集料斗（4）的下端，所述出料管（5）的外侧设置有出料控制阀（6）。

6.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述生产反应釜（1）的下端外侧固定连接有第一支撑架（7）。

7.根据权利要求2所述的一种不饱和树脂生产用加热装置，其特征在于：所述驱动电机（12）的外侧固定连接有安装块（13），所述安装块（13）固定安装在生产反应釜（1）的上端。