CN223540756U - 一种高频电路板均匀压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种高频电路板均匀压膜装置。包括有输送机，输送机上设置有外壳以及工作台，工作台位于输送机的前侧以用于电路板的放置，在外壳的前后侧均为开口，在外壳的前侧开口处设置有一遮板，遮板上设置有用于压膜的压膜组件，在外壳的内两侧之间还设置有一安装板，安装板上安装有用于加热膜体与电路板的加热组件。本实用新型通过巧妙设计的辊轮板和压板，实现了膜体与电路板之间更紧密的贴合，从而确保了压膜过程的均匀性和紧密性，此外，通过加热管与传热筒的协同作用，在确保热量均匀分布的同时，对电路板进行预热处理，这种直接且高效的加热方式，显著提升了热传导速度，进而提高了整体的工作效率。

Description

一种高频电路板均匀压膜装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体而言，尤其涉及一种高频电路板均匀压膜装置。

背景技术

高频电路板是专为高频信号传输而设计的印刷电路板，广泛应用于需要快速数据传输或高频射频信号处理的场合，如通信设备、雷达系统、卫星通信、无线网络设备和高性能计算设备等。在电路板制造过程中，为了保护导体和其他组件，会进行贴膜工序。为了确保膜层与电路板之间的紧密贴合，还需要执行压膜操作。这一过程对于确保电路板的性能和可靠性至关重要。

经检索，根据专利公开号为CN118139295A的一种均匀加热压敏膜的电路板压膜设备，包括输送机构以及设置在输送机构上的机架，机架上靠近底部和顶部的位置处分别设置有热压辊和送膜辊，机架上靠近输入端的位置处设置有固定架，固定架上水平安装有挑杆，挑杆的下方安装有水平设置的集风箱，集风箱的下表面设置有多组横向的风刀，连接气管的进气端与工业热风机相连；该设备旨在低温环境下对电路板进行预热，通过风刀将热风吹向电路板，以改善压敏膜在低温条件下的热压贴合效果。然而，由于热风的流动性较强，导致预热传递效率较低，这不仅延长了电路板在设备中的停留时间，降低了整体工作效率，还可能影响膜体与电路板的贴合质量。因此，迫切需要开发一种更高效的高频电路板均匀压膜装置，以解决上述的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种更高效的高频电路板均匀压膜装置。

本实用新型的技术方案为：一种高频电路板均匀压膜装置，包括有输送机、外壳、工作台、遮板、压膜组件、矫正组件、推动架、安装板、加热组件和接触件，输送机上设置有外壳以及工作台，工作台位于输送机的前侧以用于电路板的放置，在外壳的前后侧均为开口，在外壳的前侧开口处设置有一遮板，遮板上设置有用于压膜的压膜组件，且在输送机的两侧设置有矫正电路板位置的矫正组件，矫正组件的移动件上分别设置有一组推动架，在外壳的内两侧之间还设置有一安装板，安装板上安装有用于加热膜体与电路板的加热组件，加热组件上对称设置有与同侧推动架接触配合的接触件，以推动加热组件贴近膜体。

作为更进一步的优选方案，压膜组件包括有电动推杆一、辊轮板和压板，在遮板上安装有伸缩端朝下的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端上连接有辊轮板，辊轮板下压能够压紧膜体与电路板贴合，在遮板上还设置有位于外壳内部的压板，以适于抚平膜面。

作为更进一步的优选方案，矫正组件包括有电动推杆二和滑轮架，在输送机两侧分别安装有一组电动推杆二，两组电动推杆二的伸缩端相向设置且穿过输送机的壳体，同侧的电动推杆二的伸缩端之间设置有位于外壳内部的滑轮架，两侧滑轮架配合以对电路板位置矫正，且两组推动架分别与同侧滑轮架相连。

作为更进一步的优选方案，加热组件包括有加热器、加热管和导热筒，在安装板上穿设有两个加热管，加热管与安装板为滑动配合，在两加热管的顶端之间设置有加热器，加热管上还间隔设置有用于传导热量的导热筒。

作为更进一步的优选方案，接触件包括有支架、滑动块、弹性件和接触杆，两加热管上均对称设置有支架，支架内均滑动设置有滑动块，滑动块的底端与对应支架之间设置有弹性件，使滑动块与对应支架之间形成抵接配合，滑动块的顶端上倾斜设置有接触杆，接触杆分别与邻近推动架接触配合，以推动加热管移动。

作为更进一步的优选方案，还包括有风扇组，在遮板上设置有位于工作台上方的风扇组，风扇组用于吹除电路板表面杂质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型通过巧妙设计的辊轮板和压板，实现了膜体与电路板之间更紧密的贴合，从而确保了压膜过程的均匀性和紧密性，此外，通过加热管与传热筒的协同作用，在确保热量均匀分布的同时，对电路板进行预热处理，这种直接且高效的加热方式，显著提升了热传导速度，进而提高了整体的工作效率。

2、本实用新型引入了滑轮架，该部件能够自动校正运输中的电路板位置，确保其居中，同时会带动推动架与接触杆的配合使用，使得加热管和导热筒能够贴近电路板，确保热量能够迅速且直接地传递至电路板，这不仅提高了压膜效率，还进一步提升了压膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型外壳剖开后内部零部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型压板、电动推杆二和滑轮架等零部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型遮板、电动推杆一、辊轮板和压板的立体结构示意图。

图5为本实用新型电动推杆二、滑轮架和推动架的立体结构示意图。

图6为本实用新型装板、加热器和加热管等零部件的立体结构示意图。

其中：1、输送机，2、外壳，3、工作台，4、遮板，5、电动推杆一，6、辊轮板，7、压板，8、电动推杆二，9、滑轮架，10、推动架，11、安装板，12、加热器，13、加热管，14、导热筒，15、支架，16、滑动块，17、弹性件，18、接触杆，19、风扇组。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种高频电路板均匀压膜装置，如图1-图6所示，包括有输送机1、外壳2、工作台3、遮板4、压膜组件、矫正组件、推动架10、安装板11、加热组件和接触件，输送机1上设置有外壳2以及工作台3，输送机1作为主要的输送组件，能够将电路板运输进入装置内部，再通过外壳2将装置环绕罩住，从而保护装置内部零部件以提供一个封闭的加工环境，并且工作台3位于输送机1的前侧以用于待处理电路板的放置，在外壳2的前后侧均为开口，在外壳2的前侧开口处设置有一个遮板4，遮板4朝向外壳2内部的一侧设置有用于压膜的压膜组件，且在输送机1的左右两侧设置有矫正电路板位置的矫正组件，使得电路板的位置能够保持居中，从而稳定整体的压膜效果，矫正组件的移动件上分别设置有一组推动架10，在外壳2的内左右两侧之间还设置有一个安装板11，安装板11上安装有用于加热膜体与电路板的加热组件，能够对膜体与电路板之间的贴合启动预热和加热的效果，能够对压膜效率机械能提高，并对膜体的贴合效果有效提升，加热组件上前后对称设置有与同侧推动架10接触配合的接触件，以推动加热组件贴近膜体，能够控制加热组件与电路板之间的位置。

如图2-图4所示，压膜组件包括有电动推杆一5、辊轮板6和压板7，在遮板4上安装有伸缩端朝下的电动推杆一5，电动推杆一5的伸缩端上连接有辊轮板6，辊轮板6下压能够压紧膜体与电路板贴合，在遮板4上还设置有位于外壳2内部的压板7，以适于抚平膜面。

如图2、图3和图5所示，矫正组件包括有电动推杆二8和滑轮架9，在输送机1左右两侧分别安装有一组电动推杆二8，两组电动推杆二8的伸缩端相向设置且穿过输送机1的壳体，同侧的电动推杆二8的伸缩端之间设置有位于外壳2内部的滑轮架9，两侧滑轮架9配合以对电路板位置矫正，确保运输的电路板位置保持居中，且两组推动架10分别与同侧滑轮架9相连。

如图6所示，加热组件包括有加热器12、加热管13和导热筒14，在安装板11上穿设有两个加热管13，加热管13与安装板11为滑动配合，在两个加热管13的顶端之间设置有加热器12，加热管13上还间隔设置有用于传导热量的导热筒14，通过加热器12和加热管13的设置，能够更为直接且迅速的实现对电路板的加热，以对工作效率进行有效地提升，再利用导热筒14的间隔设置，使得温度得以分散，以确保温度的均匀分布，使得电路板所接收的热量更均匀，所呈现的压膜效果更佳。

如图6所示，接触件包括有支架15、滑动块16、弹性件17和接触杆18，两加热管13上均对称设置有支架15，支架15内均滑动设置有滑动块16，滑动块16的底端与对应支架15之间设置有弹性件17，弹性件17为弹簧，使滑动块16与对应支架15之间形成抵接配合，滑动块16的顶端上倾斜设置有接触杆18，接触杆18分别与邻近推动架10接触配合，以推动加热管13移动，从而将加热管13和传热筒14贴近电路板，使得热量能够更为直接传导至电路板上，以确保运作效率。

如图1和图2所示，还包括有风扇组19，在遮板4上设置有位于工作台3上方的风扇组19，风扇组19用于吹除电路板表面杂质。

当需要对电路板进行压膜操作时，启动输送机1，然后将已贴膜的电路板置于工作台3并推向输送机1内，同时风扇组19会对电路板表面进行吹动，使得杂质得以去除，而后启动电动推杆一5，从而驱动其上的辊轮板6下移并与膜面贴合，使得膜体受力紧贴于电路板从而达到压实的效果，随后启动电动推杆二8，电动推杆二8驱动其上的滑轮架9贴近电路板，两侧的滑轮架9同步配合以对电路板的侧面贴合，得以形成靠中推动的运作趋势，使得电路板的位置能够置于输送机1的中间位置，从而达到位置矫正的效果，接着电路板会与压板7接触，并通过压板7从而抚平膜体与电路板，使其膜体的贴合效果更佳，与此同时，启动加热器12，加热器12将热量传导至加热管13，同时会将部分的热量进一步地传递至导热筒14内，自此高温得到分散从而形成更为均匀的温度层，使得从压板7过来的电路板能够得到更为均匀且适宜的加热温度，在此，因为滑轮架9的移动，进而会带动其上的推动架10与对应的接触杆18接触，并顺势贴合接触杆18的斜面从而推动其下移，进而带动相连的滑动块16同步运作，以对支架15连同加热管13同步推动，弹性件17顺势形变并对加热管13的移动提供弹性支撑，而滑动块16同步会与支架15之间形成相抵的状态，使得加热管13以及导热筒14能够与电路板在保持一定距离的情况下，加热管13所呈现与电路板之间的距离会更近，确保温度能够均匀受热与膜体之上，使得膜体的受热效率更快，以此达到更为均匀且有效地压膜效果。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，包括有输送机(1)，所述输送机(1)上设置有外壳(2)以及工作台(3)，所述工作台(3)位于所述输送机(1)的前侧以用于电路板的放置，在所述外壳(2)的前后侧均为开口，在所述外壳(2)的前侧开口处设置有一遮板(4)，所述遮板(4)上设置有用于压膜的压膜组件，且在所述输送机(1)的两侧设置有矫正电路板位置的矫正组件，所述矫正组件的移动件上分别设置有一组推动架(10)，在所述外壳(2)的内两侧之间还设置有一安装板(11)，所述安装板(11)上安装有用于加热膜体与电路板的加热组件，所述加热组件上对称设置有与同侧所述推动架(10)接触配合的接触件，以推动所述加热组件贴近膜体。

2.如权利要求1所述的一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，所述压膜组件包括有电动推杆一(5)、辊轮板(6)和压板(7)，在所述遮板(4)上安装有伸缩端朝下的电动推杆一(5)，所述电动推杆一(5)的伸缩端上连接有辊轮板(6)，所述辊轮板(6)下压能够压紧膜体与电路板贴合，在所述遮板(4)上还设置有位于所述外壳(2)内部的压板(7)，以适于抚平膜面。

3.如权利要求2所述的一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，所述矫正组件包括有电动推杆二(8)和滑轮架(9)，在所述输送机(1)两侧分别安装有一组电动推杆二(8)，两组所述电动推杆二(8)的伸缩端相向设置且穿过所述输送机(1)的壳体，同侧的所述电动推杆二(8)的伸缩端之间设置有位于所述外壳(2)内部的滑轮架(9)，两侧所述滑轮架(9)配合以对电路板位置矫正，且两组所述推动架(10)分别与同侧所述滑轮架(9)相连。

4.如权利要求3所述的一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，所述加热组件包括有加热器(12)、加热管(13)和导热筒(14)，在所述安装板(11)上穿设有两个加热管(13)，所述加热管(13)与所述安装板(11)为滑动配合，在两所述加热管(13)的顶端之间设置有加热器(12)，所述加热管(13)上还间隔设置有用于传导热量的导热筒(14)。

5.如权利要求4所述的一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，所述接触件包括有支架(15)、滑动块(16)、弹性件(17)和接触杆(18)，两所述加热管(13)上均对称设置有支架(15)，所述支架(15)内均滑动设置有滑动块(16)，所述滑动块(16)的底端与对应所述支架(15)之间设置有弹性件(17)，使所述滑动块(16)与对应所述支架(15)之间形成抵接配合，所述滑动块(16)的顶端上倾斜设置有接触杆(18)，所述接触杆(18)分别与邻近所述推动架(10)接触配合，以推动所述加热管(13)移动。

6.如权利要求5所述的一种高频电路板均匀压膜装置，其特征在于，还包括有风扇组(19)，在所述遮板(4)上设置有位于所述工作台(3)上方的风扇组(19)，所述风扇组(19)用于吹除电路板表面杂质。