CN223540402U - 一种转子线去漆皮下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子线去漆技术领域，且公开了一种转子线去漆皮下线装置，包括工作台。该转子线去漆皮下线装置，通过旋转打磨机构和调节机构的设置，在对转子线主体表面进行去漆时，启动液压杆，液压杆带动末端的挤压柱挤压夹持爪一侧的凸块，使得夹持爪在固定接头上进行转动，进而带动夹持爪末端的两个弧形打磨块紧贴转子线主体表面，然后启动一侧的驱动电机，驱动电机通过辅齿轮、驱动齿条和主齿轮的啮合转动，来带动两个夹持爪在转子线主体表面进行旋转打磨，配合一侧液压缸带动夹持爪进行边打磨边移动，从而实现对转子线主体表面的漆皮进行去除的效果，减少了人工干预，提高了去皮效率，确保产品加工的一致性和可靠性。

Description

一种转子线去漆皮下线装置

技术领域

本实用新型涉及转子线去漆技术领域，尤其涉及一种转子线去漆皮下线装置。

背景技术

电机是现代工业的“心脏”，广泛应用于汽车、家电、航空航天等诸多领域。其中，电机定子和转子的制造是核心环节，而绕线工艺则直接影响着电机的性能与寿命。在这一过程中，转子线圈的绝缘处理尤为重要，其表面的漆膜必须经过精确去除才能确保电气特性的良好，进而保证电机运转的顺畅与高效。

传统的人工或化学方法去漆，不仅效率低，而且易损伤线圈，造成短路风险，更严重的是，这些方法还可能产生有害物质，不符合环保要求。此外，对于精密电机而言，手动操作难以达到所需精度，从而限制了产品的一致性和可靠性，因此，提出了一种转子线去漆皮下线装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种转子线去漆皮下线装置，以解决了上述背景技术中提出手动操作难以达到所需精度，从而限制了产品的一致性和可靠性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转子线去漆皮下线装置，包括工作台，所述工作台的表面中部开设收集口，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集机构，所述工作台的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有定位柱，所述定位柱的表面转动连接有旋转打磨机构，所述固定板的上表面固定连接有调节机构，所述收集机构包括滑动连接于滑槽内部的收集抽屉，所述收集抽屉的一侧固定连接有把手；所述旋转打磨机构包括转动连接于定位柱表面的转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有两个固定接头，所述固定接头的表面转动连接有夹持爪，所述夹持爪的末端固定连接有弧形打磨块，所述夹持爪的一侧固定连接有凸块；所述调节机构包括固定连接于固定板上表面的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挤压柱，所述挤压柱滑动连接于转动杆的表面。

作为本实用新型进一步的方案，所述转动杆的表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有驱动齿条，通过驱动齿条的设置，起到了带动主齿轮进行转动的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动齿条的内部啮合有辅齿轮，所述辅齿轮的一侧固定连接有驱动电机，通过驱动电机的设置，起到了带动辅齿轮进行转动的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接于工作台的表面，通过液压缸的设置，起到了带动支撑板进行移动的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的表面安装有两个滑轨，所述支撑板滑动连接于滑轨的表面，通过滑轨的设置，起到了带动支撑板滑动的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台顶面一侧的边缘螺纹连接有定位架，所述定位架的内部开有定位孔，通过定位孔的设置，起到了对转子线主体进行限位的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位孔的内部滑动连接有转子线主体，所述转子线主体滑动连接于定位柱内部开设的限位槽中，通过限位槽的设置，起到了对转子线主体进行限位的作用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种转子线去漆皮下线装置，具备以下有益效果：

1、该转子线去漆皮下线装置，通过旋转打磨机构和调节机构的设置，在对转子线主体表面进行去漆时，启动液压杆，液压杆带动末端的挤压柱挤压夹持爪一侧的凸块，使得夹持爪在固定接头上进行转动，进而带动夹持爪末端的两个弧形打磨块紧贴转子线主体表面，然后启动一侧的驱动电机，驱动电机通过辅齿轮、驱动齿条和主齿轮的啮合转动，来带动两个夹持爪在转子线主体表面进行旋转打磨，配合一侧液压缸带动夹持爪进行边打磨边移动，从而实现对转子线主体表面的漆皮进行去除的效果，减少了人工干预，提高了去皮效率，确保产品加工的一致性和可靠性。

2、该转子线去漆皮下线装置，通过收集口和收集机构的设置，在对打磨产生的碎屑进行处理时，在工作台表面中部设置有收集口，收集口连通于底部的收集抽屉内部，打磨产生的碎屑会通过重力原因而落到收集口内部，最终由收集口进入收集抽屉里，以供后期统一处理，可以有效的避免打磨碎屑堆积在工作台表面，不仅影响设备的美观，而且还需要工作人员定期进行清理，给工作人员造成不便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型旋转打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型收集机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集口；3、收集机构；301、收集抽屉；302、把手；4、支撑板；5、固定板；6、定位柱；7、旋转打磨机构；701、转动杆；702、固定接头；703、夹持爪；704、弧形打磨块；705、凸块；8、调节机构；801、液压杆；802、连接块；803、挤压柱；9、主齿轮；10、驱动齿条；11、辅齿轮；12、驱动电机；13、液压缸；14、滑轨；15、定位架；16、转子线主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子线去漆皮下线装置，包括工作台1，工作台1的表面中部开设收集口2，通过收集口2和收集机构3的设置，不仅影响设备的美观，而且还需要工作人员定期进行清理，给工作人员造成不便，工作台1的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集机构3，工作台1的表面滑动连接有支撑板4，支撑板4的表面固定连接有固定板5，固定板5的内部固定连接有定位柱6，定位柱6的表面转动连接有旋转打磨机构7，通过旋转打磨机构7和调节机构8的设置，从而实现对转子线主体16表面的漆皮进行去除的效果，减少了人工干预，提高了去皮效率，确保产品加工的一致性和可靠性，固定板5的上表面固定连接有调节机构8，收集机构3包括滑动连接于滑槽内部的收集抽屉301，收集抽屉301的一侧固定连接有把手302；旋转打磨机构7包括转动连接于定位柱6表面的转动杆701，转动杆701的一侧固定连接有两个固定接头702，固定接头702的表面转动连接有夹持爪703，夹持爪703的末端固定连接有弧形打磨块704，夹持爪703的一侧固定连接有凸块705；调节机构8包括固定连接于固定板5上表面的液压杆801，液压杆801的输出端固定连接有连接块802，连接块802的底部固定连接有挤压柱803，挤压柱803滑动连接于转动杆701的表面；

转动杆701的表面固定连接有主齿轮9，主齿轮9的表面啮合有驱动齿条10，通过驱动齿条10的设置，起到了带动主齿轮9进行转动的作用；

驱动齿条10的内部啮合有辅齿轮11，辅齿轮11的一侧固定连接有驱动电机12，通过驱动电机12的设置，起到了带动辅齿轮11进行转动的作用；

支撑板4的一侧固定连接有液压缸13，液压缸13固定连接于工作台1的表面，通过液压缸13的设置，起到了带动支撑板4进行移动的作用；

工作台1的表面安装有两个滑轨14，支撑板4滑动连接于滑轨14的表面，通过滑轨14的设置，起到了带动支撑板4滑动的作用；

工作台1顶面一侧的边缘螺纹连接有定位架15，定位架15的内部开有定位孔，通过定位孔的设置，起到了对转子线主体16进行限位的作用。

定位孔的内部滑动连接有转子线主体16，转子线主体16滑动连接于定位柱6内部开设的限位槽中，通过限位槽的设置，起到了对转子线主体16进行限位的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：在对转子线主体16表面进行去漆时，启动液压杆801，液压杆801带动末端的挤压柱803挤压夹持爪703一侧的凸块705，使得夹持爪703在固定接头702上进行转动，进而带动夹持爪703末端的两个弧形打磨块704紧贴转子线主体16表面，然后启动一侧的驱动电机12，驱动电机12通过辅齿轮11、驱动齿条10和主齿轮9的啮合转动，来带动两个夹持爪703在转子线主体16表面进行旋转打磨，配合一侧液压缸13带动夹持爪703进行边打磨边移动；

第二步骤：在对打磨产生的碎屑进行处理时，在工作台1表面中部设置有收集口2，收集口2连通于底部的收集抽屉301内部，打磨产生的碎屑会通过重力原因而落到收集口2内部，最终由收集口2进入收集抽屉301里，以供后期统一处理，可以有效的避免打磨碎屑堆积在工作台1表面。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种转子线去漆皮下线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面中部开设收集口(2)，所述工作台(1)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集机构(3)，所述工作台(1)的表面滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部固定连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的表面转动连接有旋转打磨机构(7)，所述固定板(5)的上表面固定连接有调节机构(8)，

所述收集机构(3)包括滑动连接于滑槽内部的收集抽屉(301)，所述收集抽屉(301)的一侧固定连接有把手(302)；

所述旋转打磨机构(7)包括转动连接于定位柱(6)表面的转动杆(701)，所述转动杆(701)的一侧固定连接有两个固定接头(702)，所述固定接头(702)的表面转动连接有夹持爪(703)，所述夹持爪(703)的末端固定连接有弧形打磨块(704)，所述夹持爪(703)的一侧固定连接有凸块(705)；

所述调节机构(8)包括固定连接于固定板(5)上表面的液压杆(801)，所述液压杆(801)的输出端固定连接有连接块(802)，所述连接块(802)的底部固定连接有挤压柱(803)，所述挤压柱(803)滑动连接于转动杆(701)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述转动杆(701)的表面固定连接有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的表面啮合有驱动齿条(10)。

3.根据权利要求2所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述驱动齿条(10)的内部啮合有辅齿轮(11)，所述辅齿轮(11)的一侧固定连接有驱动电机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述支撑板(4)的一侧固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)固定连接于工作台(1)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有两个滑轨(14)，所述支撑板(4)滑动连接于滑轨(14)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面一侧的边缘螺纹连接有定位架(15)，所述定位架(15)的内部开有定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种转子线去漆皮下线装置，其特征在于：所述定位孔的内部滑动连接有转子线主体(16)，所述转子线主体(16)滑动连接于定位柱(6)内部开设的限位槽中。