CN223538160U - 一种低功耗的余热回收循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低功耗的余热回收循环装置，涉及余热回收技术领域，该低功耗的余热回收循环装置包括管道，管道的一端固定连接进气罩，管道的另一端固定连接出气罩，管道内部固定连接过滤网，所述过滤网位于进气罩的一侧设有清理机构，清理机构包括清理支架，清理支架固定在管道内靠近进气罩的一侧，清理支架上转动连接旋转轴，旋转轴靠近进气罩的一端固定连接风叶，旋转轴的另一端固定连接清理刮板，通过烟气吹动风叶，带动清理刮板将过滤网上的灰尘挂落，提高过滤效果，同时通过烟气吹动风叶，减少了能源消耗，降低了功耗；并通过阻挡板减缓了烟气的流速，增加了烟气的路径，使余热交换的时间更长，提高能源利用率。

Description

一种低功耗的余热回收循环装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种低功耗的余热回收循环装置。

背景技术

余热是指能利用而未被利用的热能，由于我国工业装备落后，能源利用率低，如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

例如，现有技术中国实用新型专利(CN211205013U)公开了一种工业烟气余热回收水循环装置，包括管体和位于管体顶端对称设置的加热箱和储水箱，储水箱通过管道与管体相连接，且加热箱通过对称设置的导管与储水箱相连接，管体远离储水箱的一侧设有进气罩，管体的另一侧设有排气罩，且管体内且位于加热箱和储水箱之间设有竖直设置的过滤网，过滤网远离进气罩的一侧设有圆盘，圆盘内设有若干均匀分布的除尘杆，通过驱动电机带动除尘杆清理过滤网上堆积的灰尘，提高过滤效果。

然而现有技术中存在如下缺陷：烟气的流速会比较的快速，烟气中的热量没有完全吸收，便排放出去，这样还会导致能源的浪费，通过驱动电机带动除尘杆清理过滤网上堆积的灰尘，会消耗一定的能源，无法做到环保和低功耗。

基于此，现在提供一种低功耗的余热回收循环装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低功耗的余热回收循环装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低功耗的余热回收循环装置，包括：管道，所述管道的一端固定连接进气罩，所述管道另一端固定连接出气罩，所述管道内部固定连接过滤网，所述过滤网位于进气罩的一侧设有清理机构，所述清理机构包括清理支架，所述清理支架固定在管道内靠近进气罩的一侧，所述清理支架上转动连接旋转轴，所述旋转轴靠近进气罩的一端固定连接风叶，所述旋转轴的另一端固定连接清理刮板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述过滤网位于出气罩的一侧设有阻挡单元，所述阻挡单元包括六个阻挡板，六个所述阻挡板将管道分割成一个蛇形通道。

在一种可选方案中：六个所述阻挡板之间设有余热回收部件，所述余热回收部件包括五个余热回收管，五个所述余热回收管靠近进气罩的一端通过进水管连接，五个所述余热回收管靠近出气罩的一端通过出水管连接。

在一种可选方案中：所述管道位于清理刮板的下端设有灰烬收集框，所述灰烬收集框上固定连接把手。

在一种可选方案中：所述管道的下端固定连接支撑架。

在一种可选方案中：所述余热回收管为铜管。

在一种可选方案中：所述余热回收管外端固定连接吸热翅片。

在一种可选方案中：所述清理刮板与过滤网表面相接触。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过烟气吹动风叶，带动清理刮板将过滤网上的灰尘挂落，提高过滤效果，同时通过烟气吹动风叶，减少了能源消耗，降低了功耗；并通过阻挡板减缓了烟气的流速，增加了烟气的路径，使余热交换的时间更长，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型的清理机构的结构示意图。

附图标记注释：100、管道，101、进气罩，102、出气罩，200、过滤网，301、清理支架，302、旋转轴，303、风叶，304、清理刮板，401、阻挡板，501、余热回收管，502、进水管，503、出水管，601、灰烬收集框，602、把手，700、支撑架，800、吸热翅片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种低功耗的余热回收循环装置，包括：管道100，所述管道100的一端固定连接进气罩101，所述管道100的另一端固定连接出气罩102，所述管道100内部固定连接过滤网200，所述过滤网200位于进气罩101的一侧设有清理机构，所述清理机构包括清理支架301，所述清理支架301固定在管道100内靠近进气罩101的一侧，所述清理支架301上转动连接旋转轴302，所述旋转轴302靠近进气罩101的一端固定连接风叶303，所述旋转轴302的另一端固定连接清理刮板304，烟气从进气罩101进入管道100中，烟气吹动风叶303转动，风叶303带动旋转轴302转动，所述旋转轴302带动清理刮板304转动，清理刮板304将过滤网200和管道100上的灰尘进行刮除。

在本实施例中，如图2所示，所述过滤网200位于出气罩102的一侧设有阻挡单元，所述阻挡单元包括六个阻挡板401，六个所述阻挡板401将管道100分割成一个蛇形通道，六个阻挡板401减缓了烟气的流速，增加了烟气的路径，使余热交换的时间更长，提高能源利用率。

在一个实施例中，如图2所示，六个所述阻挡板401之间设有余热回收部件，所述余热回收部件包括五个余热回收管501，五个所述余热回收管501靠近进气罩101的一端通过进水管502连接，五个所述余热回收管501靠近出气罩102的一端通过出水管503连接，向进水管502中通入冷水，冷水进入余热回收管501中，余热回收管501中的冷水将烟气的热量吸收，热水从出水管503处流出，使热量循环利用。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述管道100位于清理刮板304的下端设有灰烬收集框601，所述灰烬收集框601上固定连接把手602，通过灰烬收集框601收集清理刮板304刮除的灰尘，通过把手602方便将灰烬收集框601拿出。

在一个实施例中，如图1所示，所述管道100的下端固定连接支撑架700，通过支撑架700对装置进行支撑，使装置工作更加稳定。

在一个实施例中，如图2所示，所述余热回收管501为铜管，铜管具有良好的导热性，抗腐蚀性能强，不易氧化，耐用性强。

在一个实施例中，如图2所示，所述余热回收管501外端固定连接吸热翅片800，加强对烟气热量的吸收，提高能源利用率。

在一个实施例中，如图2所示，所述清理刮板304与过滤网200表面相接触，将过滤网200表面的灰尘进行刮除，提高过滤效果。

上述实施例公布了一种低功耗的余热回收循环装置，其中烟气从进气罩101进入管道100中，烟气吹动风叶303转动，风叶303带动旋转轴302转动，所述旋转轴302带动清理刮板304转动，清理刮板304将过滤网200和管道100上的灰尘进行刮除，灰烬收集框601收集清理刮板304刮除的灰尘，通过把手602方便将灰烬收集框601拿出，六个所述阻挡板401将管道100分割成一个蛇形通道，减缓了烟气的流速，增加了烟气的路径，使余热交换的时间更长，提高能源利用率，进水管502中通入冷水，冷水进入余热回收管501中，余热回收管501中的冷水将烟气的热量吸收，热水从出水管503处流出，余热回收管501外端固定连接吸热翅片800，加强对烟气热量的吸收。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种低功耗的余热回收循环装置，包括管道(100)，所述管道(100)的一端固定连接进气罩(101)，所述管道(100)的另一端固定连接出气罩(102)，所述管道(100)内部固定连接过滤网(200)，所述过滤网(200)位于进气罩(101)的一侧设有清理机构，其特征在于，所述清理机构包括清理支架(301)，所述清理支架(301)固定在管道(100)内靠近进气罩(101)的一侧，所述清理支架(301)上转动连接旋转轴(302)，所述旋转轴(302)靠近进气罩(101)的一端固定连接风叶(303)，所述旋转轴(302)的另一端固定连接清理刮板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述过滤网(200)位于出气罩(102)的一侧设有阻挡单元，所述阻挡单元包括六个阻挡板(401)，六个所述阻挡板(401)将管道(100)分割成一个蛇形通道。

3.根据权利要求2所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，六个所述阻挡板(401)之间设有余热回收部件，所述余热回收部件包括五个余热回收管(501)，五个所述余热回收管(501)靠近进气罩(101)的一端通过进水管(502)连接，五个所述余热回收管(501)靠近出气罩(102)的一端通过出水管(503)连接。

4.根据权利要求1所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述管道(100)位于清理刮板(304)的下端设有灰烬收集框(601)，所述灰烬收集框(601)上固定连接把手(602)。

5.根据权利要求1所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述管道(100)的下端固定连接支撑架(700)。

6.根据权利要求3所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述余热回收管(501)为铜管。

7.根据权利要求3所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述余热回收管(501)外端固定连接吸热翅片(800)。

8.根据权利要求1所述的一种低功耗的余热回收循环装置，其特征在于，所述清理刮板(304)与过滤网(200)表面相接触。