CN223535397U - 一种复合型绗绣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绗绣装置技术领域，且公开了一种复合型绗绣装置，包括机座，所述机座的内部固定安装有绗绣模块，所述绗绣模块的前侧设置有控制辊，所述机座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部可拆卸安装有安装板。本实用新型通过螺栓的转动，使控制头被导向杆抽动，此时失去控制头抵接的两组安装块会通过第一弹簧的弹性势能向活动槽的内部复位，且安装板失去固定可被拆下，相较于传统装置，该装置可在绣线消耗殆尽时，将安装板整体进行拆卸，并且通过备用的安装板对绣线进行补充，提高生产效率，更重要的是通过将安装板拆卸，使绣线筒的安装更加轻松便捷，减轻工作负担。

Description

一种复合型绗绣装置

技术领域

本实用新型涉及绗绣装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合型绗绣装置。

背景技术

绗绣机是一种集绗缝和绣花功能于一体的混合系统，并且由于其高效、精准的刺绣能力而在多个领域得到广泛应用，在家纺领域，它可以用于绣制床单、被罩、窗帘等家居用品的图案和文字；在服装领域，则可以用于制作个性化的T恤、衬衫、裙子等服饰的绣花装饰；此外，在手袋、家居装饰等领域也有广泛的应用，绗绣装置不仅提高了产品的美观度和附加值，还满足了消费者对个性化、定制化产品的需求。

目前的绗绣机在运行时可自动控制布料的张紧和位移，并且通过控制针头的上下运动，从而在布料上绣制出各种图案，然而工业化的绗绣机通常加工的布料也较大，此时则需要多头绣针进行缝制，虽然这种加工方式可以极大幅度的提高产品的生产效率，但是多组针头所消耗的绣线也是巨量的，并且由于多组针头都是同步运作的，这就导致绣线的消耗量也是一致的，使绣线需要统一的进行更换，目前绗绣机在更换绣线时需要将绣线筒逐个取下，导致更换耗时耗力，并且为了方便出线，绗绣机的绣线筒通常安装在高处，这就会进一步的提高更换难度，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合型绗绣装置，具有便于补充绣线的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型绗绣装置，包括机座，所述机座的内部固定安装有绗绣模块，所述绗绣模块的前侧设置有控制辊，所述机座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部可拆卸安装有安装板，所述安装板的前侧设置有绣线筒；

所述安装板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有隔板，所述隔板的前后两侧均活动安装有安装块，所述安装块的一端和隔板之间通过第一弹簧弹性连接，所述固定架的内部开设有和安装块相互对应的槽口，所述安装块的另一端和固定架的内壁相互抵接，将安装板固定；

两组所述安装块的顶部均开设有凹槽，两组所述安装块之间设置有控制头，所述控制头的前后两侧均和安装块相互抵接，所述控制头的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部转动安装有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的前侧转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有套筒；

所述套筒的外壁开设有竖槽，所述转动轴的外壁套接有活动套环，所述活动套环的前后两侧均转动安装有第一连杆，所述套筒顶部的前后两侧均转动安装有第二连杆，所述第一连杆的一端穿过竖槽和压块相互铰接，所述压块的另一端和第二连杆相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的后侧固定安装有握把，所述握把的内部螺纹套接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的外壁固定安装有导向块，所述导向杆和安装板活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制头的前后两侧均开设有斜面，所述控制头前后两侧的斜面和凹槽的内壁相互抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套环活动安装于转动轴外壁，且所述转动轴的外壁开设有供活动套环位移的限位凸块，所述活动套环的底部和套筒的内壁之间通过第二弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述压块通过第二弹簧的弹性势能和绣线筒的内壁相互抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺栓的转动，使控制头被导向杆抽动，此时失去控制头抵接的两组安装块会通过第一弹簧的弹性势能向活动槽的内部复位，且安装板失去固定可被拆下，在通过螺栓的反向转动，使控制头将安装块向外推动实现安装板的固定，相较于传统装置，该装置可在绣线消耗殆尽时，将安装板整体进行拆卸，并且通过备用的安装板对绣线进行补充，提高生产效率，更重要的是通过将安装板拆卸，使绣线筒的安装更加轻松便捷，减轻工作负担。

2、本实用新型通过第二弹簧的弹性势能，活动套环会沿着转动轴向上位移，进一步的两组压块向外膨胀，且和绣线筒的内壁相互抵接，相较于传统装置，该装置通过两组压块对绣线筒的内壁进行固定，确保绣线筒可转动进行放线的同时，避免了绣线筒从套筒上脱离，为绗绣模块的正常运行提供保障，避免出现漏绣错绣的问题，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型安装板内部结构示意图；

图4为本实用新型控制头结构示意图；

图5为本实用新型绣线筒和套筒爆炸图；

图6为本实用新型活动套环结构示意图。

图中：1、机座；2、控制辊；3、绗绣模块；4、固定架；5、安装板；6、绣线筒；7、活动槽；8、隔板；9、安装块；10、凹槽；11、第一弹簧；12、控制头；13、导向杆；14、导向块；15、螺栓；16、握把；17、转动轴；18、固定杆；19、套筒；20、竖槽；21、活动套环；22、第一连杆；23、第二连杆；24、压块；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种复合型绗绣装置，包括机座1，机座1的内部固定安装有绗绣模块3，绗绣模块3的前侧设置有控制辊2，机座1的顶部固定安装有固定架4，固定架4的内部可拆卸安装有安装板5，安装板5的前侧设置有绣线筒6；

安装板5的内部开设有活动槽7，活动槽7的内部固定安装有隔板8，隔板8的前后两侧均活动安装有安装块9，安装块9的一端和隔板8之间通过第一弹簧11弹性连接，固定架4的内部开设有和安装块9相互对应的槽口，安装块9的另一端和固定架4的内壁相互抵接，将安装板5固定；

两组安装块9的顶部均开设有凹槽10，两组安装块9之间设置有控制头12，控制头12的前后两侧均和安装块9相互抵接，控制头12的顶部固定安装有导向杆13，导向杆13的顶部转动安装有螺栓15。

在需要对布料进行绗绣时，控制辊2会将布料收卷，并且控制布料进行位移，此时绗绣模块3运作，针头会带动绣线在布料上进行绗绣作业，在长时间的绗绣作业后，绣线筒6外壁的绣线消耗殆尽，这时工作人员单手握住握把16，将螺栓15向外转动，此时螺栓15带动导向杆13向外位移，进一步的控制头12向外移动，使控制头12移动至活动槽7的内壁顶部，失去控制头12抵接的两组安装块9会通过第一弹簧11的弹性势能向活动槽7的内部复位，此时两组安装块9离开固定架4的内部，并且控制头12位于两组凹槽10之间，使工作人员可将安装板5拆下，在对绣线安装完成后，工作人员将安装板5复位，并且将螺栓15向内转动，使控制头12移动至活动槽7的内壁底部，控制头12两侧的斜面在移动时会挤压凹槽10，使安装块9被向外推动，进一步的安装板5完成安装。

通过螺栓15的转动，使控制头12被导向杆13抽动，此时失去控制头12抵接的两组安装块9会通过第一弹簧11的弹性势能向活动槽7的内部复位，且安装板5失去固定可被拆下，在通过螺栓15的反向转动，使控制头12将安装块9向外推动实现安装板5的固定，相较于传统装置，该装置可在绣线消耗殆尽时，将安装板5整体进行拆卸，并且通过备用的安装板5对绣线进行补充，提高生产效率，更重要的是通过将安装板5拆卸，使绣线筒6的安装更加轻松便捷，减轻工作负担。

其中，安装板5的前侧转动安装有转动轴17，转动轴17的顶部固定安装有固定杆18，固定杆18的顶部固定安装有套筒19；

套筒19的外壁开设有竖槽20，转动轴17的外壁套接有活动套环21，活动套环21的前后两侧均转动安装有第一连杆22，套筒19顶部的前后两侧均转动安装有第二连杆23，第一连杆22的一端穿过竖槽20和压块24相互铰接，压块24的另一端和第二连杆23相互铰接。

在需要对绣线筒6进行更换时，工作人员将绣线筒6向外抽出完成拆除，在安装时，工作人员先捏动两组压块24，使两组压块24同步向内位移，进一步的第一连杆22和第二连杆23成竖直状态，且第一连杆22会向下推动活动套环21，并且第二弹簧25被压缩，在工作人员将绣线筒6套接在套筒19外侧后，工作人员松开两组压块24，此时第二弹簧25的弹性势能会驱使活动套环21复位，进一步的两组压块24和绣线筒6的内壁相互抵接，防止绗绣模块3抽线过快导致的绣线筒6脱落的问题。

通过第二弹簧25的弹性势能，活动套环21会沿着转动轴17向上位移，进一步的两组压块24向外膨胀，且和绣线筒6的内壁相互抵接，相较于传统装置，该装置通过两组压块24对绣线筒6的内壁进行固定，确保绣线筒6可转动进行放线的同时，避免了绣线筒6从套筒19上脱离，为绗绣模块3的正常运行提供保障，避免出现漏绣错绣的问题，提高了产品质量。

其中，安装板5的后侧固定安装有握把16，握把16的内部螺纹套接有螺栓15。

工作人员可通过转动螺栓15控制控制头12的位移，实现拆装。

其中，导向杆13的外壁固定安装有导向块14，导向杆13和安装板5活动套接。

通过导向块14的设置，使导向杆13只能进行线性位移，防止错位。

其中，控制头12的前后两侧均开设有斜面，控制头12前后两侧的斜面和凹槽10的内壁相互抵接。

在控制头12向下位移时，控制头12两侧的斜面在移动时会挤压凹槽10，使安装块9被向外推动，实现安装板5的安装。

其中，活动套环21活动安装于转动轴17外壁，且转动轴17的外壁开设有供活动套环21位移的限位凸块，活动套环21的底部和套筒19的内壁之间通过第二弹簧25弹性连接。

第二弹簧25的弹性势能会驱使活动套环21复位，进一步的两组压块24和安装板5的内壁相互抵接，防止绗绣模块3抽线过快导致的绣线筒6脱落的问题。

其中，两组压块24通过第二弹簧25的弹性势能和绣线筒6的内壁相互抵接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要对布料进行绗绣时，控制辊2会将布料收卷，并且控制布料进行位移，此时绗绣模块3运作，针头会带动绣线在布料上进行绗绣作业，在长时间的绗绣作业后，绣线筒6外壁的绣线消耗殆尽，这时工作人员单手握住握把16，将螺栓15向外转动，此时螺栓15带动导向杆13向外位移，进一步的控制头12向外移动，使控制头12移动至活动槽7的内壁顶部，失去控制头12抵接的两组安装块9会通过第一弹簧11的弹性势能向活动槽7的内部复位，此时两组安装块9离开固定架4的内部，并且控制头12位于两组凹槽10之间，使工作人员可将安装板5拆下，在对绣线安装完成后，工作人员将安装板5复位，并且将螺栓15向内转动，使控制头12移动至活动槽7的内壁底部，控制头12两侧的斜面在移动时会挤压凹槽10，使安装块9被向外推动，进一步的安装板5完成安装。

在需要对绣线筒6进行更换时，工作人员将绣线筒6向外抽出完成拆除，在安装时，工作人员先捏动两组压块24，使两组压块24同步向内位移，进一步的第一连杆22和第二连杆23成竖直状态，且第一连杆22会向下推动活动套环21，并且第二弹簧25被压缩，在工作人员将绣线筒6套接在套筒19外侧后，工作人员松开两组压块24，此时第二弹簧25的弹性势能会驱使活动套环21复位，进一步的两组压块24和绣线筒6的内壁相互抵接，防止绗绣模块3抽线过快导致的绣线筒6脱落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合型绗绣装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内部固定安装有绗绣模块(3)，所述绗绣模块(3)的前侧设置有控制辊(2)，所述机座(1)的顶部固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的内部可拆卸安装有安装板(5)，所述安装板(5)的前侧设置有绣线筒(6)；

所述安装板(5)的内部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)的前后两侧均活动安装有安装块(9)，所述安装块(9)的一端和隔板(8)之间通过第一弹簧(11)弹性连接，所述固定架(4)的内部开设有和安装块(9)相互对应的槽口，所述安装块(9)的另一端和固定架(4)的内壁相互抵接，将安装板(5)固定；

两组所述安装块(9)的顶部均开设有凹槽(10)，两组所述安装块(9)之间设置有控制头(12)，所述控制头(12)的前后两侧均和安装块(9)相互抵接，所述控制头(12)的顶部固定安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的顶部转动安装有螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：所述安装板(5)的前侧转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的顶部固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶部固定安装有套筒(19)；

所述套筒(19)的外壁开设有竖槽(20)，所述转动轴(17)的外壁套接有活动套环(21)，所述活动套环(21)的前后两侧均转动安装有第一连杆(22)，所述套筒(19)顶部的前后两侧均转动安装有第二连杆(23)，所述第一连杆(22)的一端穿过竖槽(20)和压块(24)相互铰接，所述压块(24)的另一端和第二连杆(23)相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：所述安装板(5)的后侧固定安装有握把(16)，所述握把(16)的内部螺纹套接有螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：所述导向杆(13)的外壁固定安装有导向块(14)，所述导向杆(13)和安装板(5)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：所述控制头(12)的前后两侧均开设有斜面，所述控制头(12)前后两侧的斜面和凹槽(10)的内壁相互抵接。

6.根据权利要求2所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：所述活动套环(21)活动安装于转动轴(17)外壁，且所述转动轴(17)的外壁开设有供活动套环(21)位移的限位凸块，所述活动套环(21)的底部和套筒(19)的内壁之间通过第二弹簧(25)弹性连接。

7.根据权利要求2所述的一种复合型绗绣装置，其特征在于：两组所述压块(24)通过第二弹簧(25)的弹性势能和绣线筒(6)的内壁相互抵接。