CN223534333U - 一种试管装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管装载装置，包括装载架和挡板，装载架的顶部设有装载面，装载面为倾斜设置的平面，以于装载面的最高侧形成装入侧，并于装载面的最低侧形成载入侧，装载架的顶部开有多条装载滑道，装载滑道沿装载面所在平面延伸，装载滑道的两端分别位于装入侧和载入侧，装载滑道的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，以使预装载试管的管盖架设于装载面；挡板设于载入侧，当预装载试管位于载入侧时，预装载试管与挡板接触并挤压。其能够解决现有的试管装载装置规整效率低、码放量较小且结构稳定性较差的问题。

Description

一种试管装载装置

技术领域

本实用新型涉及试管装载技术领域，具体涉及一种试管装载装置。

背景技术

由于试管为玻璃制易碎品，且为底部弧面的柱状物，因此如何规整的对大量试管进行码放亟需考虑的问题。

现有的用于试管的装载装置普遍为试管架，其竖直设有与试管直径匹配的插孔，使用者需手持试管将其竖直插入对应的插孔内，该类规整装置虽能整齐码放试管，但规整效率低，码放量普遍较小，结构稳定性也较差。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种试管装载装置，其能够解决现有的试管装载装置规整效率低、码放量较小且结构稳定性较差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种试管装载装置，包括装载架，所述装载架的顶部设有装载面，所述装载面为倾斜设置的平面，以于所述装载面的最高侧形成装入侧，并于所述装载面的最低侧形成载入侧，所述装载架的顶部开有多条装载滑道，所述装载滑道沿所述装载面所在平面延伸，所述装载滑道的两端分别位于所述装入侧和所述载入侧，所述装载滑道的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，以使预装载试管的管盖架设于所述装载面；挡板，所述挡板设于所述载入侧，当预装载试管位于所述载入侧时，预装载试管与所述挡板接触并挤压。

可选地，所述装载架包括装载板、低位撑板和高位撑板；所述装载板倾斜设置，所述装载板的上表面为所述装载面，所述装载滑道开设于所述装载板，所述装载滑道沿所述装载板的厚度方向贯通所述装载板；所述低位撑板的一侧与所述装载板的最低侧连接，相对的另一侧用于与地面接触；所述高位撑板的一侧与所述装载板的最高侧连接，相对的另一侧用于与地面接触。

可选地，所述装载板、所述低位撑板和所述高位撑板一体成型。

可选地，所述高位撑板竖直设置；所述低位撑板朝向所述高位撑板的方向倾斜设置，并与所述装载板呈锐角设置；所述低位撑板及所述高位撑板的中部均镂空设置。

可选地，全部所述装载滑道的宽度均不相同；所述装载滑道为直线滑道，全部所述装载滑道平行等距设置。

可选地，所述装载滑道于竖直平面内延伸；所述装载板宽度方向的两侧分别设有一条引导滑动板，所述引导滑动板与所述装载滑道平行设置；所述引导滑动板与所述装载板之间预留间隙，间隙的宽度小于预装载试管的管身长度。

可选地，所述挡板包括正面挡板和一对侧面挡板；所述正面挡板设于所述装载板的最低侧，所述正面挡板竖直设置，所述正面挡板的顶侧的设置高度高于所述装载板的最低侧的设置高度；两块所述侧面挡板分别设于所述正面挡板长度方向的两端，且竖直设置，并与所述装载滑道平行。

可选地，所述侧面挡板呈与所述低位撑板角度匹配的楔形，所述侧面挡板靠近所述低位撑板的一侧与所述低位撑板垂直设置并连接。

可选地，所述装载滑道靠近所述载入侧的一端贯通所述装载板，以形成取管口，所述取管口的宽度大于预装载试管的管盖的直径；每个所述取管口竖直设有一对弹性夹片，所述弹性夹片处于自然状态时，一对所述弹性夹片之间的宽度与预装载试管的管身直径匹配。

可选地，所述弹性夹片的顶侧倾斜设置，下压预装载试管时，预装载试管的管盖能够压入并撑开所述弹性夹片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种试管装载装置，通过设置装载架，形成装载基础，保证整个装置的结构稳定性，通过于装载架顶部设置装载面，设置其为倾斜的平面，并开设装载滑道，设置装载滑道的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，利用重力使预装载试管沿装载滑道滑动，预装载试管的管盖架设于装载面，在重力的作用下沿倾斜的装载面自上而下滑动，不颠簸，从而使预装载试管从装入侧滑动至载入侧，在此基础上，通过于载入侧设置挡板，利用其阻挡沿装载滑道滑落的预装载试管；通过上述设置，使用时，只需将预装载试管依次于装入侧置入装载滑道即可，预装载试管沿装载滑道从装入侧滑至载入侧，而后依次堆叠码放于装载滑道内，直至每条装载滑道均码放满预装载试管即可，预装载试管相邻贴设，能够大幅节省空间，从而保证单位空间内的码放量；通过上述各特征的相互配合，使该试管装载装置能够有效解决现有的试管装载装置规整效率低、码放量较小且结构稳定性较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的试管装载装置的前侧的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的试管装载装置的背侧的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-装载架；101-装载板；102-低位撑板；103-高位撑板；11-装载面；12-装载滑道；13-挡板；131-正面挡板；132-侧面挡板；14-引导滑动板；15-弹性夹片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种试管装载装置，包括装载架10，所述装载架10的顶部设有装载面11，所述装载面11为倾斜设置的平面，以于所述装载面11的最高侧形成装入侧，并于所述装载面11的最低侧形成载入侧，所述装载架10的顶部开有多条装载滑道12，所述装载滑道12沿所述装载面11所在平面延伸，所述装载滑道12的两端分别位于所述装入侧和所述载入侧，所述装载滑道12的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，以使预装载试管的管盖架设于所述装载面11；第二包括挡板13，所述挡板13设于所述载入侧，当预装载试管位于所述载入侧时，预装载试管与所述挡板13接触并挤压。

本实施例提供的试管装载装置，通过设置装载架10，形成装载基础，保证整个装置的结构稳定性，通过于装载架10顶部设置装载面11，设置其为倾斜的平面，并开设装载滑道12，设置装载滑道12的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，利用重力使预装载试管沿装载滑道12滑动，预装载试管的管盖架设于装载面11，在重力的作用下沿倾斜的装载面11自上而下滑动，不颠簸，从而使预装载试管从装入侧滑动至载入侧，在此基础上，通过于载入侧设置挡板13，利用其阻挡沿装载滑道12滑落的预装载试管；通过上述设置，使用时，只需将预装载试管依次于装入侧置入装载滑道12即可，预装载试管沿装载滑道12从装入侧滑至载入侧，而后依次堆叠码放于装载滑道12内，直至每条装载滑道12均码放满预装载试管即可，预装载试管相邻贴设，能够大幅节省空间，从而保证单位空间内的码放量；通过上述各特征的相互配合，使该试管装载装置能够有效解决现有的试管装载装置规整效率低、码放量较小且结构稳定性较差的问题。

为了对装载架10的具体结构做出进一步地解释，所述装载架10包括装载板101、低位撑板102和高位撑板103；所述装载板101倾斜设置，所述装载板101的上表面为所述装载面，所述装载滑道12开设于所述装载板101，所述装载滑道12沿所述装载板101的厚度方向贯通所述装载板101；所述低位撑板102的一侧与所述装载板101的最低侧连接，相对的另一侧用于与地面接触；所述高位撑板103的一侧与所述装载板101的最高侧连接，相对的另一侧用于与地面接触。

通过上述设置，使装载架10在保证结构性能和支撑性能的前提下尽量轻量化设置，并且不遮挡预装载试管的管身部分，能够从侧面清晰观察每个预装载试管的状态。

优选地，所述装载板101、所述低位撑板102和所述高位撑板103一体成型。

为了进一步提升结构稳定性，所述高位撑板103竖直设置；所述低位撑板102朝向所述高位撑板103的方向倾斜设置，并与所述装载板101呈锐角设置；所述低位撑板102及所述高位撑板103的中部均镂空设置。

为了装载不同直径的预装载试管，全部所述装载滑道12的宽度均不相同；所述装载滑道12为直线滑道，全部所述装载滑道12平行等距设置。

为了防止预装载试管下滑时发生不必要的左右摇晃，所述装载滑道12于竖直平面内延伸；所述装载板101宽度方向的两侧分别设有一条引导滑动板14，所述引导滑动板14与所述装载滑道12平行设置；所述引导滑动板14与所述装载板101之间预留间隙，间隙的宽度小于预装载试管的管身长度。

为了对挡板13的具体结构做出进一步的解释，所述挡板13包括正面挡板131和一对侧面挡板132；所述正面挡板131设于所述装载板101的最低侧，所述正面挡板131竖直设置，所述正面挡板131的顶侧的设置高度高于所述装载板101的最低侧的设置高度；两块所述侧面挡板132分别设于所述正面挡板131长度方向的两端，且竖直设置，并与所述装载滑道12平行。

为了进一步提升侧面挡板132的遮挡面积及整体结构性能，所述侧面挡板132呈与所述低位撑板102角度匹配的楔形，所述侧面挡板132靠近所述低位撑板102的一侧与所述低位撑板102垂直设置并连接。

为了便于取出预装载试管，所述装载滑道12靠近所述载入侧的一端贯通所述装载板101，以形成取管口，所述取管口的宽度大于预装载试管的管盖的直径；每个所述取管口竖直设有一对弹性夹片15，所述弹性夹片15处于自然状态时，一对所述弹性夹片15之间的宽度与预装载试管的管身直径匹配。

通过上述设置，需要取出时，只需用力拉拽、下压或上拉预装载试管，使其脱离弹性夹片15即可。

优选地，所述弹性夹片15的顶侧倾斜设置，下压预装载试管时，预装载试管的管盖能够压入并撑开所述弹性夹片15。

通过上述设置，需要取出时，只需用力下压预装载试管，即可使其撑开并逐渐脱离弹性夹片15。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试管装载装置，其特征在于，包括：

装载架(10)，所述装载架(10)的顶部设有装载面(11)，所述装载面(11)为倾斜设置的平面，以于所述装载面(11)的最高侧形成装入侧，并于所述装载面(11)的最低侧形成载入侧，所述装载架(10)的顶部开有多条装载滑道(12)，所述装载滑道(12)沿所述装载面(11)所在平面延伸，所述装载滑道(12)的两端分别位于所述装入侧和所述载入侧，所述装载滑道(12)的宽度稍大于预装载试管的管身外径，且小于预装载试管的管盖外径，以使预装载试管的管盖架设于所述装载面(11)；

挡板(13)，所述挡板(13)设于所述载入侧，当预装载试管位于所述载入侧时，预装载试管与所述挡板(13)接触并挤压。

2.根据权利要求1所述的试管装载装置，其特征在于，所述装载架(10)包括装载板(101)、低位撑板(102)和高位撑板(103)；

所述装载板(101)倾斜设置，所述装载板(101)的上表面为所述装载面，所述装载滑道(12)开设于所述装载板(101)，所述装载滑道(12)沿所述装载板(101)的厚度方向贯通所述装载板(101)；

所述低位撑板(102)的一侧与所述装载板(101)的最低侧连接，相对的另一侧用于与地面接触；

所述高位撑板(103)的一侧与所述装载板(101)的最高侧连接，相对的另一侧用于与地面接触。

3.根据权利要求2所述的试管装载装置，其特征在于，所述装载板(101)、所述低位撑板(102)和所述高位撑板(103)一体成型。

4.根据权利要求3所述的试管装载装置，其特征在于，所述高位撑板(103)竖直设置；

所述低位撑板(102)朝向所述高位撑板(103)的方向倾斜设置，并与所述装载板(101)呈锐角设置；

所述低位撑板(102)及所述高位撑板(103)的中部均镂空设置。

5.根据权利要求4所述的试管装载装置，其特征在于，全部所述装载滑道(12)的宽度均不相同；

所述装载滑道(12)为直线滑道，全部所述装载滑道(12)平行等距设置。

6.根据权利要求5所述的试管装载装置，其特征在于，所述装载滑道(12)于竖直平面内延伸；

所述装载板(101)宽度方向的两侧分别设有一条引导滑动板(14)，所述引导滑动板(14)与所述装载滑道(12)平行设置；

所述引导滑动板(14)与所述装载板(101)之间预留间隙，间隙的宽度小于预装载试管的管身长度。

7.根据权利要求6所述的试管装载装置，其特征在于，所述挡板(13)包括正面挡板(131)和一对侧面挡板(132)；

所述正面挡板(131)设于所述装载板(101)的最低侧，所述正面挡板(131)竖直设置，所述正面挡板(131)的顶侧的设置高度高于所述装载板(101)的最低侧的设置高度；

两块所述侧面挡板(132)分别设于所述正面挡板(131)长度方向的两端，且竖直设置，并与所述装载滑道(12)平行。

8.根据权利要求7所述的试管装载装置，其特征在于，所述侧面挡板(132)呈与所述低位撑板(102)角度匹配的楔形，所述侧面挡板(132)靠近所述低位撑板(102)的一侧与所述低位撑板(102)垂直设置并连接。

9.根据权利要求7所述的试管装载装置，其特征在于，所述装载滑道(12)靠近所述载入侧的一端贯通所述装载板(101)，以形成取管口，所述取管口的宽度大于预装载试管的管盖的直径；

每个所述取管口竖直设有一对弹性夹片(15)，所述弹性夹片(15)处于自然状态时，一对所述弹性夹片(15)之间的宽度与预装载试管的管身直径匹配。

10.根据权利要求9所述的试管装载装置，其特征在于，所述弹性夹片(15)的顶侧倾斜设置，下压预装载试管时，预装载试管的管盖能够压入并撑开所述弹性夹片(15)。