CN223532428U - 一种精密工件加工限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密工件加工技术领域，具体涉及一种精密工件加工限位装置，包括底座，所述底座上设有两个平移机构，两个所述平移机构分别设有联动机构，所述底座上设置有两根用于支撑两个平移机构滑动的滑轨柱，所述底座上设置有用于带动两个平移机构同步移动的正反牙丝杠，所述底座上设置有与两个联动机构对应的放置台。本实用新型通过卧推杆带动转动板和反推机构对凸形滑板顺着支撑块上的凸形槽滑动，从而带动顶紧板对放置台上的工件进行顶紧限位，同时推拉调节制动板与卡槽板上对应的卡槽进行卡接，如此可对反推机构依靠制动板和弹簧的推动对凸形滑板滑动后的位置进行限制，从而保持顶紧板的顶紧限位状态，提高对工件的顶紧限位效果。

Description

一种精密工件加工限位装置

技术领域

本实用新型属于精密工件加工技术领域，具体涉及一种精密工件加工限位装置。

背景技术

精密工件是指尺寸、形状、位置公差较小，表面质量要求较高的工件，通常精度等级可达微米级或更高。精密工件广泛应用于机械、电子、光学、航天、医疗等领域，如精密传动件精密仪器仪表、精密加工设备等，对于精密工件在进行加工时，需要对其进行限位固定，从而避免加工时，工件移动影响精密加工效果。

现有技术专利授权号为CN 216228068 U的一种精密工件稳定限位夹紧装置，本申请涉及一种精密工件稳定限位夹紧装置，其包括底座，所述底座的顶部固接有安放块，所述安放块的顶部开设有安放腔，所述底座的顶部设有一对夹紧组件，所述夹紧组件包括连接块，所述连接块的顶部开设有导槽，所述导槽的内侧壁滑动连接有推压块，所述导槽的内侧壁相对于且推压块的位置转动连接有转轴，所述转轴的中部固接有弧形推块，所述弧形推块与推压块相接触，达到快速夹紧限定工件的效果。

现有技术存在的问题：

对于上述装置在应用时，主要通过扭转弧形推块对推压块进行推移，如此对于弧形推块转动对推压块顶紧后，在加工过程中，因震动带动推压块对弧形推块进行传动，容易使弧形推块受震动影响产生转动失去对推压块的顶紧效果，从而影响限位效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密工件加工限位装置，能够解决上述技术问题。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

本实用新型提供的一种精密工件加工限位装置，包括底座，所述底座上设有两个平移机构，两个所述平移机构分别设有联动机构，所述底座上设置有两根用于支撑两个平移机构滑动的滑轨柱，所述底座上设置有用于带动两个平移机构同步移动的正反牙丝杠，所述正反牙丝杠与设置在底座上的驱动电机输出轴连接，所述底座上设置有与两个联动机构对应的放置台；

所述平移机构包括与正反牙丝杠一侧螺纹配合的平移块，两根所述滑轨柱均滑动套设在平移板内，所述平移块上固设有支撑块，所述支撑块上表面通过成型的凸形槽滑动设置有凸形滑板，所述放置台水平对应设有与凸形滑板固定连接的顶紧板，所述平移块上设有卡槽板；

所述联动机构包括两块转动板，两块所述转动板上设有与凸形滑板连接的反推机构，两块所述转动板相对侧面通过成型滑槽分别滑动设置有伸缩杆，两根所述伸缩杆之间自由端固设有与卡槽板上卡槽啮合匹配的制动板，所述制动板设置为锥形形状。

采用上述一种精密工件加工限位装置，通过手握卧推杆向下发力，带动伸缩杆和转动板依靠转动轴向下转动，同时带动竖板对反推板进行推动，反推板带动推移轴对凸形滑板顺着支撑块上的凸形槽滑动，使凸形滑板带动顶紧板对放置台上的工件进行顶紧限位，同时卧推杆向下转动时，施加带动伸缩杆在转动板上的滑槽内收缩滑动，使伸缩杆带动制动板向下转动与卡槽板对应，同时伸缩杆在滑槽内滑动对弹簧进行挤压，然后将制动板抽拉移动卡在对应的卡槽板上的卡槽内，从而依靠弹簧的弹性始终推动制动板与卡槽板上的卡槽处于啮合卡接状态，如此可利用制动板与卡槽板上的卡槽啮合限制转动板的转动，对凸形滑板形成滑动后的限制效果，从而提高顶紧板的顶紧限位效果。

作为优选，所述反推机构包括转动设置在凸形滑板上的推移轴，所述推移轴在凸形滑板上位于靠近顶紧板一侧，所述支撑块上转动设置有转动轴，两块所述转动板的一侧分别与转动轴的两端固定连接，两根所述伸缩杆之间固设有卧推杆。

作为优选，两块所述转动板的相背侧分别设有反推板，所述转动板的底面远离转动轴一侧固设有竖板，所述竖板的下侧与固定轴固定连接，所述固定轴与反推板的下侧转动配合，所述推移轴的端部与反推板的上侧转动配合。

作为优选，所述平移块的侧面可拆卸设置有安装板，所述安装板的侧面固设有固定板，所述固定板与卡槽板固定连接，所述卡槽板上的多个卡槽以转动轴为圆心间隔1.5°分布。

作为优选，两块所述转动板成型的滑槽内固设有弹簧，所述弹簧与伸缩杆上位于滑槽内的侧面固定连接。

作为优选，两块所述转动板的相对侧面远离转动轴一侧可拆卸设置有限制板，所述限制板与固设在伸缩杆上的凸块呈卡绊状态。

有益效果为：

1、本实用新型通过卧推杆带动转动板和竖板依靠转动轴转动，同时带动反推机构对凸形滑板顺着支撑块上的凸形槽滑动，从而带动顶紧板对放置台上的工件进行顶紧限位，同时推拉调节制动板与卡槽板上对应的卡槽进行卡接，从而依靠弹簧保持制动板与卡槽板的卡接状态，如此可对反推机构推动凸形滑板滑动后的位置进行限制，从而保持顶紧板的顶紧限位状态，提高对工件的顶紧限位效果。

2、本实用新型通过手臂向下发力对卧推杆进行下压，带动反推机构对凸形滑板推动滑动，提高该装置对工件进行顶紧限位时的便捷操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中平移机构的结构示意图；

图3是本实用新型中联动机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、平移机构；201、平移块；202、支撑块；203、安装板；204、固定板；205、卡槽板；206、凸形滑板；207、顶紧板；3、联动机构；301、推移轴；302、反推板；303、转动轴；304、转动板；305、竖板；306、固定轴；307、伸缩杆；308、制动板；309、卧推杆；310、限制板；311、凸块；312、弹簧；4、正反牙丝杠；5、滑轨柱；6、放置台；7、驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种精密工件加工限位装置，包括底座1，底座1上设有两个平移机构2，两个平移机构2分别设有联动机构3，底座1上设置有两根用于支撑两个平移机构2滑动的滑轨柱5，底座1上设置有用于带动两个平移机构2同步移动的正反牙丝杠4，正反牙丝杠4与设置在底座1上的驱动电机7输出轴连接，底座1上设置有与两个联动机构3对应的放置台6；

平移机构2包括与正反牙丝杠4一侧螺纹配合的平移块201，两根滑轨柱5均滑动套设在平移板内，平移块201上固设有支撑块202，支撑块202上表面通过成型的凸形槽滑动设置有凸形滑板206，放置台6水平对应设有与凸形滑板206固定连接的顶紧板207，平移块201上设有卡槽板205；

联动机构3包括两块转动板304，两块转动板304上设有与凸形滑板206连接的反推机构，两块转动板304相对侧面通过成型滑槽分别滑动设置有伸缩杆307，两根伸缩杆307之间自由端固设有与卡槽板205上卡槽啮合匹配的制动板308，制动板308设置为锥形形状。

作为可选的实施方式，反推机构包括转动设置在凸形滑板206上的推移轴301，推移轴301在凸形滑板206上位于靠近顶紧板207一侧，支撑块202上转动设置有转动轴303，两块转动板304的一侧分别与转动轴303的两端固定连接，两根伸缩杆307之间固设有卧推杆309，如此，可便于手握卧推杆309对伸缩杆307和转动板304进行向下转动的发力，提高顶紧操作的便捷性。

参照附图2和附图3，两块转动板304的相背侧分别设有反推板302，转动板304的底面远离转动轴303一侧固设有竖板305，竖板305的下侧与固定轴306固定连接，固定轴306与反推板302的下侧转动配合，推移轴301的端部与反推板302的上侧转动配合，可使反推板302利用转动板304的转动，使转动板304带动竖板305转动并对反推板302产生推力，从而带动凸形滑板206顺着凸形槽滑动。

进一步的，平移块201的侧面可拆卸设置有安装板203，安装板203的侧面固设有固定板204，固定板204与卡槽板205固定连接，卡槽板205上的多个卡槽以转动轴303为圆心间隔1.5°分布，可使多个卡槽应对转动调节后的制动板308，提高对反推机构的多点制动效果。

进一步的，两块转动板304成型的滑槽内固设有弹簧312，弹簧312与伸缩杆307上位于滑槽内的侧面固定连接，利用弹簧312的弹性，可推动伸缩杆307始终保持伸出的状态，提高对制动板308与卡槽板205上的卡槽啮合制动效果。

更进一步的，两块转动板304的相对侧面远离转动轴303一侧可拆卸设置有限制板310，限制板310与固设在伸缩杆307上的凸块311呈卡绊状态，凸块311与限制板310沿转动板304的侧面直线对应，可利用限制板310对伸缩杆307上的凸块311进行卡绊，从而避免伸缩杆307伸缩滑动时脱离转动板304上的滑槽。

采用上述结构，通过手握卧推杆309向下发力，带动伸缩杆307和转动板304依靠转动轴303向下转动，同时带动竖板305对反推板302进行推动，反推板302带动推移轴301对凸形滑板206顺着支撑块202上的凸形槽滑动，使凸形滑板206带动顶紧板207对放置台6上的工件进行顶紧限位，同时卧推杆309向下转动时，施加带动伸缩杆307在转动板304上的滑槽内收缩滑动，使伸缩杆307带动制动板308向下转动与卡槽板205对应，同时伸缩杆307在滑槽内滑动对弹簧312进行挤压，然后将制动板308抽拉移动卡在对应的卡槽板205上的卡槽内，从而依靠弹簧312的弹性始终推动制动板308与卡槽板205上的卡槽处于啮合卡接状态，如此可利用制动板308与卡槽板205上的卡槽啮合限制转动板304的转动，对凸形滑板206形成滑动后的限制效果，从而提高顶紧板207的顶紧限位效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种精密工件加工限位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个平移机构(2)，两个所述平移机构(2)分别设有联动机构(3)，所述底座(1)上设置有两根用于支撑两个平移机构(2)滑动的滑轨柱(5)，所述底座(1)上设置有用于带动两个平移机构(2)同步移动的正反牙丝杠(4)，所述正反牙丝杠(4)与设置在底座(1)上的驱动电机(7)输出轴连接，所述底座(1)上设置有与两个联动机构(3)对应的放置台(6)；

所述平移机构(2)包括与正反牙丝杠(4)一侧螺纹配合的平移块(201)，两根所述滑轨柱(5)均滑动套设在平移板内，所述平移块(201)上固设有支撑块(202)，所述支撑块(202)上表面通过成型的凸形槽滑动设置有凸形滑板(206)，所述放置台(6)水平对应设有与凸形滑板(206)固定连接的顶紧板(207)，所述平移块(201)上设有卡槽板(205)；

所述联动机构(3)包括两块转动板(304)，两块所述转动板(304)上设有与凸形滑板(206)连接的反推机构，两块所述转动板(304)相对侧面通过成型滑槽分别滑动设置有伸缩杆(307)，两根所述伸缩杆(307)之间自由端固设有与卡槽板(205)上卡槽啮合匹配的制动板(308)，所述制动板(308)设置为锥形形状。

2.根据权利要求1所述的一种精密工件加工限位装置，其特征在于：所述反推机构包括转动设置在凸形滑板(206)上的推移轴(301)，所述推移轴(301)在凸形滑板(206)上位于靠近顶紧板(207)一侧，所述支撑块(202)上转动设置有转动轴(303)，两块所述转动板(304)的一侧分别与转动轴(303)的两端固定连接，两根所述伸缩杆(307)之间固设有卧推杆(309)。

3.根据权利要求2所述的一种精密工件加工限位装置，其特征在于：两块所述转动板(304)的相背侧分别设有反推板(302)，所述转动板(304)的底面远离转动轴(303)一侧固设有竖板(305)，所述竖板(305)的下侧与固定轴(306)固定连接，所述固定轴(306)与反推板(302)的下侧转动配合，所述推移轴(301)的端部与反推板(302)的上侧转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种精密工件加工限位装置，其特征在于：所述平移块(201)的侧面可拆卸设置有安装板(203)，所述安装板(203)的侧面固设有固定板(204)，所述固定板(204)与卡槽板(205)固定连接，所述卡槽板(205)上的多个卡槽以转动轴(303)为圆心间隔1.5°分布。

5.根据权利要求3所述的一种精密工件加工限位装置，其特征在于：两块所述转动板(304)成型的滑槽内固设有弹簧(312)，所述弹簧(312)与伸缩杆(307)上位于滑槽内的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密工件加工限位装置，其特征在于：两块所述转动板(304)的相对侧面远离转动轴(303)一侧可拆卸设置有限制板(310)，所述限制板(310)与固设在伸缩杆(307)上的凸块(311)呈卡绊状态。