CN223532189U - 一种数控刀具加工用的抛光清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，包括抛光机构、转轴和夹具，抛光机构的内侧嵌合连接有转轴，且转轴的外侧嵌合连接有支撑辊，支撑辊的外侧延伸有连接杆，且连接杆的上端固定连接有连接板，连接板的上端嵌合连接有夹具，通过设置转轴和夹具，使本装置的刀具可以通过夹具排列在抛光池中，避免刀具在底部出现堆叠的情况，同时在刀具进行抛光作业时，刀具能够在抛光池中保持活动状态，这种动态运动不仅促进了抛光液与刀具的充分接触，还增强了抛光效率，且通过设置夹具和盖板，使工作人员可以快速更换夹具中的刀具，且工作人员可以快速将夹具固定在连接板的表面，进一步提升了装置的工作效率。

Description

一种数控刀具加工用的抛光清洗设备

技术领域

本实用新型涉及数控刀具加工技术领域，尤其涉及一种数控刀具加工用的抛光清洗设备。

背景技术

数控刀具加工中的抛光清洗设备主要用于对刀具进行表面处理，提升刀具的精度、表面质量和使用寿命，这类设备通常包括抛光、清洗和去毛刺等功能，用于去除刀具表面上的杂质、氧化物、油污以及加工过程中产生的微小颗粒，从而保证刀具的最佳工作状态，目前常见的数控刀具抛光设备有超声波清洗抛光设备，现有的超声波抛光装置通常需要工作人员将刀具放入抛光池中，随后通过抛光池中的抛光液作为超声波介质对刀具进行清洗和抛光，然而在现有装置中，当多个刀具被投入抛光池后，刀具通常会因自身的重力作用沉降至抛光池底部，随着多个刀具的加入，刀具往往在底部发生堆叠现象，这种堆叠导致刀具之间的相互接触面积减少，从而显著降低了刀具与抛光液的接触效果，进而导致刀具的抛光效果变差，还会导致抛光时间的延长，降低了设备的工作效率。

本实用新型的实施旨在提供一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，包括抛光机构、转轴和夹具，所述抛光机构的内侧嵌合连接有转轴，且转轴的外侧嵌合连接有支撑辊，所述支撑辊的外侧延伸有连接杆，且连接杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端嵌合连接有夹具，且夹具的上端嵌合连接有盖板，所述夹具的上表面嵌合连接有旋钮，所述盖板的左右两端固定连接有卡板，所述夹具的内侧固定安装有多个刀具插孔。

优选的，所述连接板的上表面开设有插销，且插销的内部开设有插槽，所述盖板的底部固定安装有多个挤压杆，所述夹具的内侧两端对应卡板的位置开设有卡槽，所述刀具插孔的内侧开设有挤压槽，所述夹具的底部设有卡销，且卡销的上端贯穿夹具与旋钮嵌合连接。

优选的，所述挤压杆的整体大小与挤压槽内开设的槽大小一致，且挤压杆、挤压槽和刀具插孔均为橡胶材质。

优选的，所述旋钮整体由旋钮、第二连接杆和连接杆外侧的复位弹簧套组成，且旋钮的表面设有橡胶套。

优选的，所述插销的内部下端左右两侧均设有插槽，且两端的插槽的开口相反。

优选的，所述连接板整体为中间设有矩形槽的矩形板，所述夹具整体由连接矩形板和刀具收纳夹具组成，且连接板和夹具外侧的矩形板大小一致。

优选的，所述盖板整体为矩形，且盖板的四边均设有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置转轴和夹具，使本装置的刀具可以通过夹具排列在抛光池中，避免刀具在底部出现堆叠的情况，同时在刀具进行抛光作业时，刀具能够在抛光池中保持活动状态，这一设计有效地增加了刀具与抛光液的接触面积，并且通过刀具在池中不断来回摆动，使其能够以多角度接触抛光液，从而提高了抛光液对刀具表面的冲击力和磨削效果，这种动态运动不仅促进了抛光液与刀具的充分接触，还增强了抛光效率，确保了刀具表面的均匀且高效的抛光处理；

2、通过设置夹具和盖板，使本装置在需要取出更换夹具内部刀具时，工作人员可以通过按压卡板将盖板从夹具表面取下，进而使夹具内部的刀具暴露在外，此时工作人员可以将刀具从夹具中取出更换，这一设计简化了刀具的更换过程，且通过夹具表面的旋钮工作人员可以快速的将夹具固定在连接板的表面，减少了夹具的安装时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备的结构示意图；

图2为夹具与连接板结构示意图；

图3为夹具和盖板结构示意图；

图4为盖板结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图；

图6为本装置剖面结构示意图；

图7为夹具和连接板局部剖面结构示意图。

图中：1、抛光机构；2、转轴；3、夹具；4、盖板；5、支撑辊；6、连接板；7、插销；8、旋钮；9、卡板；10、刀具插孔；11、挤压杆；12、挤压槽；13、卡销；14、插槽；15、卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，包括抛光机构1、转轴2和夹具3，抛光机构1整体由抛光池和操作台组成，抛光池的底部位于抛光机构1的内部设有由超声波发生器和超声波换能器，转轴2位于抛光池的内侧，且转轴2的一端嵌合连接在抛光池的内壁，抛光机构1的外表面对应转轴2的位置嵌合连接有伺服电机，且转轴2与抛光池内壁的连接处设有密封套，密封套的设置可以避免抛光池内部抛光液从转轴2与抛光机构1内壁之间的缝隙流出，在对刀具进行抛光作业时，工作人员可以通过外部控制器或操作台启动超声波发生器，发生器将电能转化为高频振动，随后抛光池中的抛光液作为介质传递超声波振动，而且还可以辅助清洁刀具表面，去除刀具表面的杂质或毛刺，以此完成刀具的抛光作业。

抛光机构1的内侧嵌合连接有转轴2，且转轴2的外侧嵌合连接有支撑辊5，支撑辊5的外侧延伸有连接杆，且连接杆的上端固定连接有连接板6，连接板6的上端嵌合连接有夹具3，且夹具3的上端嵌合连接有盖板4，夹具3的上表面嵌合连接有旋钮8，盖板4的左右两端固定连接有卡板9，夹具3的内侧固定安装有多个刀具插孔10，通过这一设计，工作人员可以将刀具固定在夹具3的内侧，随后将夹具3安装在连接板6的内侧，这样一来当刀具位于抛光池内部进行抛光处理时，伺服电机能够通过传动轴带动转轴2进行往复性的转动，进而使刀具在抛光过程中，刀具能够在抛光池中处于活动状态，这一设计增强了刀具与抛光液的接触面积，且丰富了刀具接受抛光液冲击的角度，进而增强了刀具的抛光效率。

需要说明的是，转轴2的在往复转动时能够通过连接杆带动连接板6进行摆动，且通过对伺服电机的编程使连接板6左右两侧最大的摆动位置之间的夹角角度不大于60度，这样一来可以避免连接板6在摆动过程中与抛光机构1的内壁发生碰撞。

连接板6的上表面开设有插销7，且插销7的内部开设有插槽14，盖板4的底部固定安装有多个挤压杆11，夹具3的内侧两端对应卡板9的位置开设有卡槽15，刀具插孔10的内侧开设有挤压槽12，夹具3的底部设有卡销13，且卡销13的上端贯穿夹具3与旋钮8嵌合连接，通过这一设计，工作人员在将刀具安装在夹具3的内部时，工作人员可以通过按压卡板9，使卡板9侧面的卡扣脱离卡槽15，随后将盖板4从夹具3的上端取下，取下盖板4后，工作人员可以将刀具插入至夹具3内部的刀具插孔10中，使刀具的切割段位于穿过刀具插孔10暴露在夹具3的底部，随后工作人员可以将盖板4盖合在夹具3的上表面，这一过程中卡板9侧面的卡扣可以自动卡入至卡槽15中完成固定，当盖板4盖合在夹具3的上表面时，盖板4底部的挤压杆11将插入至刀具插孔10的内部直至被挤压槽12限位，这样一来挤压杆11可以从刀具插孔10的上端限位刀具，避免抛光过程中刀具脱离。

需要说明的是，卡板9整体类似于空调遥控器电池仓盖的卡扣，通过在夹具3对应卡板9的两侧设置卡槽15，使盖板4在打开盖合的操作过程类似于打开遥控器电池仓盖的过程。

挤压杆11的整体大小与挤压槽12内开设的槽大小一致，且挤压杆11、挤压槽12和刀具插孔10均为橡胶材质，通过这一设计，使挤压杆11、挤压槽12和刀具插孔10可以避免限位刀具的过程中对刀具的安装口造成损伤。

旋钮8整体由旋钮、第二连接杆和连接杆外侧的复位弹簧套组成，且旋钮8的表面设有橡胶套，插销7的内部下端左右两侧均设有插槽14，且两端的插槽14的开口相反，在将夹具3固定在连接板6的上端时，工作人员可以通过按压旋钮8，使卡销13插入至插销7的最下端，此时工作人员可以通过旋转旋钮8，使卡销13转动卡入至插槽14的内部，以此将夹具3固定在连接板6的上表面，抛光完成后，工作人员可以通过旋转旋钮8，使卡销13旋出插槽14，随后通过旋钮8底部的复位弹簧将旋钮8弹出，这一过程中卡销13向上移动脱离插销7，此时工作人员可以将夹具3从连接板6的上表面取下。

连接板6整体为中间设有矩形槽的矩形板，夹具3整体由连接矩形板和刀具收纳夹具组成，且连接板6和夹具3外侧的矩形板大小一致，通过这一设计，使夹具3盖合在连接板6的上表面时，夹具3下端的刀具收纳夹具能够穿过连接板6，使夹具3安装在连接板6的表面后，刀具收纳夹具和刀具能够位于抛光液中。

盖板4整体为矩形，且盖板4的四边均设有密封胶条，通过这一设计，使本装置在进行抛光作业时，盖板4四边的密封胶条可以避免抛光液从盖板4与夹具3的连接处流入至夹具3的内部。

工作原理：在对刀具进行抛光作业时，工作人员可以通过外部控制器或操作台启动超声波发生器，发生器将电能转化为高频振动，随后抛光池中的抛光液作为介质传递超声波振动，而且还可以辅助清洁刀具表面，去除刀具表面的杂质或毛刺，刀具位于抛光池内部进行抛光处理时，伺服电机能够通过传动轴带动转轴2进行往复性的转动，进而使刀具在抛光过程中，刀具能够在抛光池中处于活动状态，这一设计增强了刀具与抛光液的接触面积，且丰富了刀具接受抛光液冲击的角度，进而增强了刀具的抛光效率，当工作人员需要更换抛光刀具时，工作人员可以通过按压卡板9，使卡板9侧面的卡扣脱离卡槽15，随后将盖板4从夹具3的上端取下，取下盖板4后，工作人员可以将抛光完成的刀具取出，随后工作人员再将未抛光的刀具插入至夹具3内部的刀具插孔10中，使刀具的切割段位于穿过刀具插孔10暴露在夹具3的底部，随后工作人员可以将盖板4盖合在夹具3的上表面，这一过程中卡板9侧面的卡扣可以自动卡入至卡槽15中完成固定，当盖板4盖合在夹具3的上表面时，盖板4底部的挤压杆11将插入至刀具插孔10的内部直至被挤压槽12限位，这样一来挤压杆11可以从刀具插孔10的上端限位刀具，避免抛光过程中刀具脱离。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，包括抛光机构(1)、转轴(2)和夹具(3)，其特征在于，所述抛光机构(1)的内侧嵌合连接有转轴(2)，且转轴(2)的外侧嵌合连接有支撑辊(5)，所述支撑辊(5)的外侧延伸有连接杆，且连接杆的上端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的上端嵌合连接有夹具(3)，且夹具(3)的上端嵌合连接有盖板(4)，所述夹具(3)的上表面嵌合连接有旋钮(8)，所述盖板(4)的左右两端固定连接有卡板(9)，所述夹具(3)的内侧固定安装有多个刀具插孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述连接板(6)的上表面开设有插销(7)，且插销(7)的内部开设有插槽(14)，所述盖板(4)的底部固定安装有多个挤压杆(11)，所述夹具(3)的内侧两端对应卡板(9)的位置开设有卡槽(15)，所述刀具插孔(10)的内侧开设有挤压槽(12)，所述夹具(3)的底部设有卡销(13)，且卡销(13)的上端贯穿夹具(3)与旋钮(8)嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述挤压杆(11)的整体大小与挤压槽(12)内开设的槽大小一致，且挤压杆(11)、挤压槽(12)和刀具插孔(10)均为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述旋钮(8)整体由旋钮、第二连接杆和连接杆外侧的复位弹簧套组成，且旋钮(8)的表面设有橡胶套。

5.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述插销(7)的内部下端左右两侧均设有插槽(14)，且两端的插槽(14)的开口相反。

6.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述连接板(6)整体为中间设有矩形槽的矩形板，所述夹具(3)整体由连接矩形板和刀具收纳夹具组成，且连接板(6)和夹具(3)外侧的矩形板大小一致。

7.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用的抛光清洗设备，其特征在于，所述盖板(4)整体为矩形，且盖板(4)的四边均设有密封胶条。