CN223532136U - 一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋叶片打磨技术领域，且公开了一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有螺旋叶片，所述工作台的内部开设有延伸出上下两侧表面的第一通槽，所述工作台的下表面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱的内部固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有磁板，通过驱动组件带动往复丝杆旋转即可实现刮板在磁板的表面往复移动，从而实现在螺旋叶片打磨的过程中对磁板进行清理，无需后续单独进行清理工作，便于对打磨出的铁屑进行集中收集，从而便于后续二次加工，进一步提高了该装置的实用性和灵活性，减轻工作强度。

Description

一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片打磨技术领域，具体为一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置。

背景技术

螺旋叶片是螺旋输送机上主要工作零件，螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

经查阅文献得知，现有专利(公开号：CN217433952U)公开了一种摊铺机螺旋叶片的加工打磨装置，包括工作台；固定机构，包括设置在工作台上方的固定板，工作台上方设置有滑轨，有滑轨内部设置有电动滑板，电动滑板与滑轨活动连接，电动滑板上方设置有伸缩杆；保护机构，包括设置在工作台一侧的支撑板，支撑板上方设置有降温组件，降温组件用于对螺旋叶片降温。

虽然上述现有技术实现了对螺旋叶片的打磨工作，并且在打磨时下侧设置的磁铁可以对铁屑和水进行分离，但是在实际的使用过程中，磁铁表面吸附的铁屑并不便于对其进行集中的收集，需要工作人员在打磨工作完成后，将磁铁表面的铁屑进行人工清理并收集，从而便于后续对铁屑进行二次加工，这无疑增加了工作人员的工作强度，实用性较差，鉴于此，我们提出一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有螺旋叶片，所述工作台的内部开设有延伸出上下两侧表面的第一通槽，所述工作台的下表面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱的内部固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有磁板，所述第一收集箱的两侧均开设有第二通槽，所述第一收集箱的两侧表面均固定连接有第二收集箱，所述工作台的前侧表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内部设置有驱动组件，所述第一导向槽的内部滑动连接有横移板，所述横移板的表面固定连接有竖板，所述竖板的表面设置有打磨组件，所述第一通槽的内壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套设有往复丝杆套，所述往复丝杆套的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刮板，所述工作台的后侧表面开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内部设置有调节组件，所述工作台的上侧设置有夹紧组件。

通过采用上述技术方案：通过驱动组件带动往复丝杆旋转即可实现刮板在磁板的表面往复移动，从而实现在螺旋叶片打磨的过程中对磁板进行清理，无需后续单独进行清理工作，便于对打磨出的铁屑进行集中收集，从而便于后续二次加工，进一步提高了该装置的实用性和灵活性，减轻工作强度。

优选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在第一导向槽的内部，所述横移板螺纹套设在螺纹杆的外表面，所述工作台的内部开设有空腔，所述往复丝杆和螺纹杆的右端均转动贯穿进空腔的内部并和空腔的内壁转动连接所述工作台的右侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿进空腔的内部并和螺纹杆固定连接，所述往复丝杆位于空腔内部的一端套设有第一齿轮，所述螺纹杆位于空腔内部的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案：通过驱动组件的设置，使得在打磨组件移动的过程中刮板也会同步移动，从而减少电机的数量，降低生产制造的成本。

优选的，所述调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在第三导向槽的内部，所述双向螺纹杆的两段相反的螺纹处均螺纹套设有连接板，所述连接板的表面固定连接有L形固定板，所述夹紧组件设置在L形固定板上，所述工作台的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴转动贯穿进工作台的内部并和双向螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案：通过调节组件的设置便于工作人员根据实际的工作需求调节夹紧组件的位置，从而便于对不同规格的螺旋叶片进行固定，进一步提高了该装置的适用范围，灵活性较高，适用性较高。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，具备以下有益效果：

1、该输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，通过驱动组件带动往复丝杆旋转即可实现刮板在磁板的表面往复移动，从而实现在螺旋叶片打磨的过程中对磁板进行清理，无需后续单独进行清理工作，便于对打磨出的铁屑进行集中收集，从而便于后续二次加工，进一步提高了该装置的实用性和灵活性，减轻工作强度。

2、该输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，通过调节组件的设置便于工作人员根据实际的工作需求调节夹紧组件的位置，从而便于对不同规格的螺旋叶片进行固定，进一步提高了该装置的适用范围，灵活性较高，适用性较高。

附图说明

图1为本实用新型一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一收集箱的结构示意图；

图3为本实用新型第二导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型第一导向槽的结构示意图；

图5为本实用新型空腔的剖视结构示意图；

图6为本实用新型第三导向槽的结构示意图。

图中：1、工作台；2、螺旋叶片；3、第一通槽；4、第一收集箱；5、安装框；6、磁板；7、第二通槽；8、第二收集箱；9、第一导向槽；10、横移板；

11、竖板；12、打磨组件；13、第二导向槽；14、往复丝杆；15、往复丝杆套；16、连接杆；17、刮板；18、螺纹杆；19、空腔；20、第一电机；

21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三导向槽；24、双向螺纹杆；25、连接板；26、L形固定板；27、夹紧组件；28、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，包括工作台1，工作台1的上侧设置有螺旋叶片2，工作台1的内部开设有延伸出上下两侧表面且便于冷却水和铁屑通过的第一通槽3，工作台1的下表面固定连接有用于对冷却水进行收集的第一收集箱4，第一收集箱4的表面设置有排水口，第一收集箱4和第一通槽3相连通，第一收集箱4的内部固定连接有安装框5，安装框5的内部设置有便于对铁屑进行收集的磁板6，第一收集箱4的两侧均开设有便于铁屑通过的第二通槽7，第一收集箱4的两侧表面均固定连接有用于对铁屑进行收集的第二收集箱8，第二收集箱8的内部滑动连接有清理斗，第一收集箱4通过第二通槽7和第二收集箱8相连通，工作台1的前侧表面开设有便于对结构运动轨迹进行限制和导向的第一导向槽9，第一导向槽9的内部设置有用于驱动结构运行的驱动组件。

第一导向槽9的内部滑动连接有起到支撑和连接作用的横移板10，横移板10的表面固定连接有竖板11，竖板11的表面设置有用于对螺旋叶片2进行打磨的打磨组件12，打磨组件12为现有结构，具体可参考公开号为：CN217433952U的现有技术，其工作原理为本领域人员已知技术，故在文中不再进行过多叙述，通过横移板10的移动即可带动竖板11的移动，通过竖板11的移动即可带动打磨组件12的移动，从而实现对螺旋叶片2的打磨工作，后续通过操作打磨组件12即可对螺旋叶片2进行打磨，并且在打磨的过程中，工作人员可以通过外部喷水管喷出冷却水对打磨组件12和螺旋叶片2进行降温，后续冷却水和碎屑将会通过第一通槽3落入第一收集箱4的内部，此时水流会通过安装框5和磁板6的斜面流入第一收集箱4的下侧，而铁屑将会被磁板6吸附。

第一通槽3的内壁开设有便于对结构运动轨迹进行限制和导向的第二导向槽13，第二导向槽13的内部转动连接有起到传动作用的往复丝杆14，往复丝杆14的表面螺纹套设有往复丝杆套15，往复丝杆套15滑动连接在第二导向槽13的内部，通过往复丝杆14的旋转即可带动往复丝杆套15在第二导向槽13的内部滑动，往复丝杆套15的表面固定连接有起到连接作用的连接杆16，通过往复丝杆套15的移动即可带动连接杆16的移动。

连接杆16的表面固定连接有用于推动磁板6表面铁屑的刮板17，通过连接杆16的移动即可带动刮板17的移动，此时刮板17会在安装框5和磁板6的表面滑动，最终刮板17会将磁板6表面的铁屑向第二通槽7的一侧推动，进而将铁屑收集到第二收集箱8的内部，刮板17和安装框5与磁板6的表面接触，工作台1的后侧表面开设有第三导向槽23，第三导向槽23的内部设置有调节组件，工作台1的上侧设置有用于对待加工的螺旋叶片2进行固定的夹紧组件27，夹紧组件27为现有结构，具体同样可参考公开号为：CN217433952U的现有技术，其工作原理为本领域人员已知技术，故在文中不再进行过多叙述。

在上述实施例中，往复丝杆14和往复丝杆套15均为现有结构，其具体型号为FSM0401-C3-1R-0085的往复丝杆模组。

驱动组件包括螺纹杆18，螺纹杆18转动连接在第一导向槽9的内部，横移板10螺纹套设在螺纹杆18的外表面，通过螺纹杆18的旋转即可带动横移板10在第一导向槽9的内部滑动，工作台1的内部开设有空腔19，往复丝杆14和螺纹杆18的右端均转动贯穿进空腔19的内部并和空腔19的内壁转动连接，工作台1的右侧表面固定连接有用于驱动结构进行运动的第一电机20，第一电机20的输出轴转动贯穿进空腔19的内部并和螺纹杆18固定连接，通过启动第一电机20，此时通过第一电机20输出轴的旋转即可带动螺纹杆18的旋转。

往复丝杆14位于空腔19内部的一端套设有起到传动作用的第一齿轮21，通过第一齿轮21的旋转即可带动往复丝杆14的旋转，螺纹杆18位于空腔19内部的一端套设有同样起到传动作用的第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22啮合连接，在螺纹杆18转动的过程中会带动第二齿轮22进行旋转，此时又因为第二齿轮22和第一齿轮21啮合连接，因此第一齿轮21也会同步进行旋转，第二齿轮22的直径大于第一齿轮21的直径。

调节组件包括双向螺纹杆24，双向螺纹杆24转动连接在第三导向槽23的内部，双向螺纹杆24的两段相反的螺纹处均螺纹套设有起到支撑和连接作用的连接板25，连接板25滑动连接在第三导向槽23的内部，通过双向螺纹杆24的旋转即可带动两个连接板25在第三导向槽23的内部滑动，连接板25的表面固定连接有L形固定板26，夹紧组件27设置在L形固定板26上，通过连接板25的移动即可带动L形固定板26的移动，通过L形固定板26的移动即可带动夹紧组件27的移动，最终实现两个夹紧组件27之间距离的调节，从而适配不同长度的螺旋叶片2，L形固定板26和夹紧组件27均与工作台1的上表面贴合，工作台1的右侧表面固定连接有第二电机28，第二电机28输出轴转动贯穿进工作台1的内部并和双向螺纹杆24固定连接，通过启动第二电机28，通过第二电机28输出轴的旋转即可带动双向螺纹杆24的旋转。

工作原理：

该输送设备螺旋叶片的加工打磨装置在使用时，首先通过启动第二电机28，通过第二电机28输出轴的旋转即可带动双向螺纹杆24的旋转，通过双向螺纹杆24的旋转即可带动两个连接板25在第三导向槽23的内部滑动，通过连接板25的移动即可带动L形固定板26的移动，通过L形固定板26的移动即可带动夹紧组件27的移动，最终实现两个夹紧组件27之间距离的调节，从而适配不同长度的螺旋叶片2，后续再通过夹紧组件27对待加工的螺旋叶片2进行固定即可；

当对螺旋叶片2固定完成后，通过操作打磨组件12即可对螺旋叶片2进行打磨，并且在打磨的过程中，工作人员可以通过外部喷水管喷出冷却水对打磨组件12和螺旋叶片2进行降温，后续冷却水和碎屑将会通过第一通槽3落入第一收集箱4的内部，此时水流会通过安装框5和磁板6的斜面流入第一收集箱4的下侧，而铁屑将会被磁板6吸附；

在对螺旋叶片2打磨的过程中，通过启动第一电机20，此时通过第一电机20输出轴的旋转即可带动螺纹杆18的旋转，通过螺纹杆18的旋转即可带动横移板10在第一导向槽9的内部滑动，通过横移板10的移动即可带动竖板11的移动，通过竖板11的移动即可带动打磨组件12的移动，从而实现对螺旋叶片2的打磨工作；

在螺纹杆18转动的过程中会带动第二齿轮22进行旋转，此时又因为第二齿轮22和第一齿轮21啮合连接，因此第一齿轮21也会同步进行旋转，通过第一齿轮21的旋转即可带动往复丝杆14的旋转，通过往复丝杆14的旋转即可带动往复丝杆套15在第二导向槽13的内部滑动，通过往复丝杆套15的移动即可带动连接杆16的移动，通过连接杆16的移动即可带动刮板17的移动，此时刮板17会在安装框5和磁板6的表面滑动，最终刮板17会将磁板6表面的铁屑向第二通槽7的一侧推动，同时由于刮板17具有一定的高度，进而可以更加顺利地将铁屑收集到第二收集箱8的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设置有螺旋叶片(2)，所述工作台(1)的内部开设有延伸出上下两侧表面的第一通槽(3)，所述工作台(1)的下表面固定连接有第一收集箱(4)，所述第一收集箱(4)的内部固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内部设置有磁板(6)，所述第一收集箱(4)的两侧均开设有第二通槽(7)，所述第一收集箱(4)的两侧表面均固定连接有第二收集箱(8)，所述工作台(1)的前侧表面开设有第一导向槽(9)，所述第一导向槽(9)的内部设置有驱动组件，所述第一导向槽(9)的内部滑动连接有横移板(10)，所述横移板(10)的表面固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的表面设置有打磨组件(12)，所述第一通槽(3)的内壁开设有第二导向槽(13)，所述第二导向槽(13)的内部转动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的表面螺纹套设有往复丝杆套(15)，所述往复丝杆套(15)的表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的表面固定连接有刮板(17)，所述工作台(1)的后侧表面开设有第三导向槽(23)，所述第三导向槽(23)的内部设置有调节组件，所述工作台(1)的上侧设置有夹紧组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)转动连接在第一导向槽(9)的内部，所述横移板(10)螺纹套设在螺纹杆(18)的外表面，所述工作台(1)的内部开设有空腔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆(14)和螺纹杆(18)的右端均转动贯穿进空腔(19)的内部并和空腔(19)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧表面固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴转动贯穿进空腔(19)的内部并和螺纹杆(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆(14)位于空腔(19)内部的一端套设有第一齿轮(21)，所述螺纹杆(18)位于空腔(19)内部的一端套设有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)转动连接在第三导向槽(23)的内部，所述双向螺纹杆(24)的两段相反的螺纹处均螺纹套设有连接板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述连接板(25)的表面固定连接有L形固定板(26)，所述夹紧组件(27)设置在L形固定板(26)上。

8.根据权利要求6所述的一种输送设备螺旋叶片的加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧表面固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出轴转动贯穿进工作台(1)的内部并和双向螺纹杆(24)固定连接。