CN223532109U - 一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，包括：工作台；工作台的上侧设置有输送组件，工作台的上侧装设有多个高压去毛刺机，工作台的下侧设置有安装箱，工作台和安装箱之间装设有回流管，安装箱的内壁固定连接有过滤箱，过滤箱的下侧装设有圆柱壳，过滤箱和圆柱壳之间装设有连接管，圆柱壳的内部设置有回收机构，过滤箱的内壁装设有滤板。通过设置驱动机构和回收机构，在驱动机构的作用下，经过主动轮和从动轮的传动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动磁吸盘转动，使磁吸盘对废液中的金属粉末进行吸附，再通过刮板对磁吸盘上吸附的金属粉末进行收集回收利用，使废液经过滤后循环使用，减少了水资源浪费。

Description

一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及精密制造技术领域，特别是涉及一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备。

背景技术

在精密制造领域，工件的表面质量和边缘完整性对产品的性能和可靠性至关重要。传统的去毛刺和表面光整方法，如手工打磨、化学腐蚀和机械抛光等，往往难以满足工件的高精度加工要求。集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备结合了流体动力学和高频振动技术，通过在流体介质中产生高频振动，使磨料颗粒对工件表面进行微切削和研磨，从而实现对工件的去毛刺和表面光整加工。

在使用集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备进行去毛刺作业后，会产生含有金属粉末和其他杂质的废水，这些废水需要经过适当的处理才能排放，这会增加额外的处理成本，此外，由于废水中的金属粉末和杂质，水资源无法实现循环使用，从而进一步增加了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，具有废水处理再利用，减少水资源浪费的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，包括：工作台；工作台的上侧设置有输送组件，工作台的上侧装设有多个高压去毛刺机，工作台的下侧设置有安装箱，工作台和安装箱之间装设有回流管，安装箱的内壁固定连接有过滤箱，过滤箱的下侧装设有圆柱壳，过滤箱和圆柱壳之间装设有连接管，圆柱壳的内部设置有回收机构，过滤箱的内壁装设有滤板，过滤箱的一侧装设有防护壳，防护壳的内壁设置有与回收机构相配合的驱动机构，安装箱的一侧装设有高压泵，高压泵的输出端固定连接有输送管。

实现上述技术方案，通过设置驱动机构和回收机构，在驱动机构的作用下，经过主动轮和从动轮的传动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动磁吸盘转动，使磁吸盘对废液中的金属粉末进行吸附，再通过刮板对磁吸盘上吸附的金属粉末进行收集回收利用，使废液经过滤后循环使用，减少了水资源浪费。

于本实用新型的一实施例中，回流管的两端分别与工作台和安装箱相连通，连接管的两端分别与过滤箱和圆柱壳相连通，输送管的上端与工作台的下侧相连通。

实现上述技术方案，输送管用于对过滤后的液体进行输送，减少水资源浪费。

于本实用新型的一实施例中，回收机构包括转动配合在圆柱壳内壁的驱动轴，驱动轴上装设有磁吸盘，圆柱壳的下侧开设有漏液槽，圆柱壳内壁的下侧固定连接有挡板，圆柱壳的下侧固定连接有排屑弯管，圆柱壳内壁的下侧装设有刮板。

于本实用新型的一实施例中，刮板与磁吸盘相配合，排屑弯管的一端延伸至安装箱的一侧。

实现上述技术方案，回收机构的设置，便于对废液中的金属粉尘进行吸附，清理，然后经过排屑弯管排出收集，回收利用。

于本实用新型的一实施例中，驱动机构包括转动配合在安装箱一侧的转轴，转轴上装设有两个敲击块，防护壳的一侧装设有驱动电机，转轴的一端装设有主动轮，驱动轴的一端固定连接有从动轮。

于本实用新型的一实施例中，驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，主动轮与从动轮之间通过皮带张紧连接。

实现上述技术方案，驱动机构的设置，在主动轮和从动轮的作用下，可以使转轴和驱动轴同时转动，减少能源损耗。

于本实用新型的一实施例中，安装箱的一侧可拆卸连接有多级滤芯，安装箱的一侧装设有放置板。

实现上述技术方案，多级滤芯用于对废液进行过滤，使过滤后的废液符合使用需求。

于本实用新型的一实施例中，安装箱的一侧固定连接有安装板，安装板的上侧设置有收集盒，安装板的上侧开设有燕尾槽，收集盒的下侧固定连接有滑动配合在燕尾槽内壁的燕尾块，过滤箱的一侧固定连接有与收集盒相配合的排渣管。

实现上述技术方案，燕尾槽和燕尾块的设置，用于对收集盒的安装进行限位，增加收集盒安装的稳定性，便于对收集盒进行快速拆卸更换。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

本实用新型提供一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，包括：工作台；工作台的上侧设置有输送组件，工作台的上侧装设有多个高压去毛刺机，工作台的下侧设置有安装箱，工作台和安装箱之间装设有回流管，安装箱的内壁固定连接有过滤箱，过滤箱的下侧装设有圆柱壳，过滤箱和圆柱壳之间装设有连接管，圆柱壳的内部设置有回收机构，过滤箱的内壁装设有滤板，过滤箱的一侧装设有防护壳，防护壳的内壁设置有与回收机构相配合的驱动机构，安装箱的一侧装设有高压泵，高压泵的输出端固定连接有输送管。通过设置驱动机构和回收机构，在驱动机构的作用下，经过主动轮和从动轮的传动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动磁吸盘转动，使磁吸盘对废液中的金属粉末进行吸附，再通过刮板对磁吸盘上吸附的金属粉末进行收集回收利用，使废液经过滤后循环使用，减少了水资源浪费。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的安装箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的过滤箱和圆柱壳剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、输送组件；3、高压去毛刺机；4、安装箱；5、回流管；6、过滤箱；7、圆柱壳；8、连接管；9、回收机构；91、驱动轴；92、磁吸盘；93、漏液槽；94、挡板；95、排屑弯管；96、刮板；10、滤板；11、防护壳；12、驱动机构；121、转轴；122、敲击块；123、驱动电机；124、主动轮；125、从动轮；13、高压泵；14、输送管；15、多级滤芯；16、放置板；17、安装板；18、收集盒；19、燕尾槽；20、燕尾块；21、排渣管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图4-5，本实用新型提供一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，包括：工作台1；工作台1上设置有废液管道，结合图2-3，工作台1的上侧设置有输送组件2，工作台1的上侧装设有多个高压去毛刺机3，工作台1的下侧设置有安装箱4，工作台1和安装箱4之间装设有回流管5，回流管5的上端与废液管道连接；安装箱4的内壁固定连接有过滤箱6，使废液收集后，从回流管5流入过滤箱6内。

具体的，结合图3-6，过滤箱6的下侧装设有圆柱壳7，过滤箱6和圆柱壳7之间装设有连接管8，连接管8用于对废液进行输送，圆柱壳7的内部设置有回收机构9，过滤箱6的内壁装设有滤板10，过滤箱6的一侧装设有防护壳11，防护壳11的内壁设置有与回收机构9相配合的驱动机构12，安装箱4的一侧装设有高压泵13，高压泵13可以对过滤后的液体进行输送，对水资源进行重复利用，减少了水资源的浪费。

具体的，结合图1-3，高压泵13的输出端固定连接有输送管14，回流管5的两端分别与工作台1和安装箱4相连通，连接管8的两端分别与过滤箱6和圆柱壳7相连通，输送管14的上端与工作台1的下侧相连通。安装箱4的底侧可拆卸连接有多级滤芯15，安装箱4的一侧装设有放置板16，安装箱4的另一侧固定连接有安装板17，安装板17的上侧设置有收集盒18，安装板17的上侧开设有燕尾槽19，收集盒18的下侧固定连接有滑动配合在燕尾槽19内壁的燕尾块20，过滤箱6的一侧固定连接有与收集盒18相配合的排渣管21。

请参阅图4-6，回收机构9包括转动配合在圆柱壳7内壁的驱动轴91，驱动轴91上装设有磁吸盘92，磁吸盘92用于对金属粉尘进行吸附收集，去除废液中的金属粉尘，圆柱壳7的下侧开设有漏液槽93，圆柱壳7内壁的下侧固定连接有挡板94，挡板94的设置，用于对液体进行导向，防止挡板94从排屑弯管95内排出，圆柱壳7的下侧固定连接有排屑弯管95，圆柱壳7内壁的下侧装设有刮板96，刮板96与磁吸盘92相配合，排屑弯管95的一端延伸至安装箱4的一侧，驱动机构12包括转动配合在安装箱4一侧的转轴121，转轴121上装设有两个敲击块122，敲击块122用于对滤板10的下侧进行敲打，使滤板10振动，带动杂质等从滤板10上滑落，防护壳11的一侧装设有驱动电机123，转轴121的一端装设有主动轮124，驱动轴91的一端固定连接有从动轮125，驱动电机123的输出端与转轴121的一端固定连接，主动轮124与从动轮125之间通过皮带张紧连接。

具体的，在使用时，把需要去毛刺的工件放置在输送组件2上，在高压去毛刺机3的作用下对输送组件2进行去毛刺加工，加工产生的液体经过回流管5回流到过滤箱6内，废液中的杂质经过滤板10过滤后，经过连接管8输送到圆柱壳7内，在驱动电机123的作用下带动转轴121转动，转轴121转动带动敲击块122转动对滤板10下侧进行敲打，使滤板10振动，方便对滤板10上的杂质进行输送，使杂质经过排渣管21输送到收集盒18内，当收集盒18内杂质较多需要清理时，拉动收集盒18与安装板17分离即可，当分离完成后，在利用燕尾槽19和燕尾块20的连接，对收集盒18进行重新安装即可，去除杂质后的废液进入到驱动轴91内，转轴121转动的同时，经过主动轮124和从动轮125的传动下，使驱动轴91随之转动，驱动轴91转动带动磁吸盘92转动，磁吸盘92对废液中的金属粉尘进行吸附，在磁吸盘92转动时与刮板96接触，在刮板96的作用下对磁吸盘92上吸附的金属粉尘进行清理，使清理后的金属粉尘经过排屑弯管95排出，在放置板16上放置收集装置，对金属粉尘进行收集回收利用，挡板94的设置，可以防止废液经过排屑弯管95排出，对废液中的杂质和金属粉尘去除后，再经过多级滤芯15过滤后，在高压泵13的作用下，对符合要求的废液进行输送，重新利用，节约水资源。

本实用新型提供的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，相较于传统形式具有废水处理再利用，减少水资源浪费的优点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，包括：

工作台；

工作台的上侧设置有输送组件，工作台的上侧装设有多个高压去毛刺机，工作台的下侧设置有安装箱，工作台和安装箱之间装设有回流管，安装箱的内壁固定连接有过滤箱，过滤箱的下侧装设有圆柱壳，过滤箱和圆柱壳之间装设有连接管，圆柱壳的内部设置有回收机构，过滤箱的内壁装设有滤板，过滤箱的一侧装设有防护壳，防护壳的内壁设置有与回收机构相配合的驱动机构，安装箱的一侧装设有高压泵，高压泵的输出端固定连接有输送管。

2.根据权利要求1所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，回流管的两端分别与工作台和安装箱相连通，连接管的两端分别与过滤箱和圆柱壳相连通，输送管的上端与工作台的下侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，回收机构包括转动配合在圆柱壳内壁的驱动轴，驱动轴上装设有磁吸盘，圆柱壳的下侧开设有漏液槽，圆柱壳内壁的下侧固定连接有挡板，圆柱壳的下侧固定连接有排屑弯管，圆柱壳内壁的下侧装设有刮板。

4.根据权利要求3所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，刮板与磁吸盘相配合，排屑弯管的一端延伸至安装箱的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，驱动机构包括转动配合在安装箱一侧的转轴，转轴上装设有两个敲击块，防护壳的一侧装设有驱动电机，转轴的一端装设有主动轮，驱动轴的一端固定连接有从动轮。

6.根据权利要求5所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，主动轮与从动轮之间通过皮带张紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，安装箱的底侧可拆卸连接有多级滤芯，安装箱的一侧装设有放置板。

8.根据权利要求7所述的一种集成流体高频振动技术的微纳级光整去毛刺设备，其特征在于，安装箱的另一侧固定连接有安装板，安装板的上侧设置有收集盒，安装板的上侧开设有燕尾槽，收集盒的下侧固定连接有滑动配合在燕尾槽内壁的燕尾块，过滤箱的一侧固定连接有与收集盒相配合的排渣管。