CN223532061U - 一种焊管自动化表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管自动化表面处理装置，包括工作台和集成框架，所述工作台的顶端对称安装有集成框架，所述集成框架的内部皆设置有丝杆，且丝杆与集成框架活动连接，所述集成框架的侧壁上皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆的表面皆套装有螺纹套，且螺纹套与丝杆螺纹连接，并且螺纹套与集成框架滑动连接，所述螺纹套的顶端皆安装有打磨机构，所述工作台的内部设置有两组承载框架，且一组承载框架与工作台固定连接，并且另一组承载框架与工作台滑动连接。本实用新型不仅实现了便捷的均匀打磨钢管外壁，方便了调整适配处理不同长度的钢管，而且提高了打磨的效果和使用的灵活性。

Description

一种焊管自动化表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及处理装置技术领域，具体为一种焊管自动化表面处理装置。

背景技术

焊管，即焊接钢管，是通过将钢板或钢带卷曲成型后焊接制成的钢管，其生产工艺简单，生产效率高，品种规格多样，设备投资较少，但一般强度低于无缝钢管，焊管按焊接方式可分为直缝焊管和螺旋焊管，焊管在焊接完毕后，其表面会留有焊印，为了保证焊管的表面光滑度，需要将焊印打磨掉，传统打磨方式多为人工打磨，其打磨效率较低，为了改善该情况，所以提出一种焊管自动化表面处理装置。

如授权公告号为CN217019909U所公开的一种不锈钢钢管自动化表面抛光装置，包括支撑台，所述支撑台的上方固定安装有输送舱，所述输送舱的顶部固定安装有顶板，且输送舱的右侧设置有抛光设备；

其虽然实现了该不锈钢钢管自动化表面抛光装置，通过顶板和限位底座以及限位柱的配合使用，使得该不锈钢钢管自动化表面抛光装置在将钢管插入输送舱内部后，工作人员能够旋转调节螺栓，通过调节螺栓底部的轴承带动限位底座滑动，继而使得限位柱向输送辊靠近，直至限位柱的外表面与钢管相互接触，配合输送辊对钢管进行夹持固定，同时钢管还能够通过输送辊和限位柱的共同作用向抛光设备的内部输送，保证抛光工作的正常进行；

但是并未解决现有的处理装置在使用时不利于便捷的均匀打磨钢管外壁，不利于调整适配处理不同长度的钢管，影响了打磨的效果和使用的灵活性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管自动化表面处理装置，以解决上述背景技术中提出处理装置不便于便捷的均匀打磨钢管外壁，不利于调整适配处理不同长度的钢管，影响了打磨的效果和使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管自动化表面处理装置，包括工作台和集成框架，所述工作台的顶端对称安装有集成框架，所述集成框架的内部皆设置有丝杆，且丝杆与集成框架活动连接，所述集成框架的侧壁上皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆的表面皆套装有螺纹套，且螺纹套与丝杆螺纹连接，并且螺纹套与集成框架滑动连接，所述螺纹套的顶端皆安装有打磨机构，所述工作台的内部设置有两组承载框架，且一组承载框架与工作台固定连接，并且另一组承载框架与工作台滑动连接。

优选的，所述工作台的内壁上对称安装有齿条，且滑动的承载框架的底端对称安装有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端皆安装有驱动轴，所述驱动轴的表面皆套装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述承载框架的内部皆设置有活动环，且活动环与承载框架活动连接。

优选的，所述承载框架的侧壁上皆安装有调整电机，所述调整电机的输出端皆安装有铰接轴。

优选的，所述铰接轴的表面皆套装有传动齿轮，且传动齿轮与活动环相互啮合。

优选的，所述活动环的侧壁上皆安装有等间距的四组L型架，所述L型架的表面皆滑动安装有滑块，所述滑块的侧壁上皆安装有夹持块。

优选的，所述L型架的侧壁上皆安装有液压杆，且液压杆的输出端与夹持块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该处理装置不仅实现了便捷的均匀打磨钢管外壁，方便了调整适配处理不同长度的钢管，而且提高了打磨的效果和使用的灵活性；

(1)将焊接完成的钢管放置在两组活动环的内部，由液压杆带动夹持块在L型架表面移动，来使多组夹持块同步向活动环的中心位置移动，在多组夹持块的配合作用下，来将钢管夹持固定住，之后打开打磨机构，使打磨机构贴紧钢管的外壁，由打磨机构来对钢管外壁进行打磨，由调整电机通过铰接轴带动传动齿轮转动，由传动齿轮带动活动环在承载框架的内部转动，由活动环带动钢管做自转，来使打磨机构对钢管的外壁进行均匀的打磨，由伺服电机带动丝杆转动，由丝杆带动螺纹套移动，由螺纹套带动打磨机构移动，由打磨机构来对钢管的不同位置进行移动调整打磨，从而提高对钢管外壁的打磨效果，实现了便捷的均匀打磨钢管外壁，提高了打磨的效果；

(2)通过若需要打磨处理的钢管长度较长时，由驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，齿条不动，由驱动齿轮带动承载框架在工作台内部移动，来使调整两组承载框架之间的间距，从而来适配不同长度的钢管，进而来提高该装置使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的三维立体透视结构示意图；

图3为本实用新型的集成框架的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的承载框架的三维立体透视结构示意图；

图5为本实用新型的活动环的三维立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、集成框架；3、打磨机构；4、承载框架；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、驱动轴；8、齿条；9、伺服电机；10、丝杆；11、螺纹套；12、调整电机；13、铰接轴；14、传动齿轮；15、活动环；16、L型架；17、液压杆；18、夹持块；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊管自动化表面处理装置，包括工作台1和集成框架2，工作台1的顶端对称安装有集成框架2，集成框架2的内部皆设置有丝杆10，且丝杆10与集成框架2活动连接，集成框架2的侧壁上皆安装有伺服电机9，伺服电机9起到动力驱动的作用，且伺服电机9的输出端与丝杆10相连接，丝杆10的表面皆套装有螺纹套11，且螺纹套11与丝杆10螺纹连接，并且螺纹套11与集成框架2滑动连接，螺纹套11的顶端皆安装有打磨机构3，工作台1的内部设置有两组承载框架4，且一组承载框架4与工作台1固定连接，并且另一组承载框架4与工作台1滑动连接；

首先将焊接完成的钢管放置在两组活动环15的内部，打开液压杆17，在滑块19与L型架16的滑动配合下，由液压杆17带动夹持块18在L型架16表面移动，来使多组夹持块18同步向活动环15的中心位置移动，在多组夹持块18的配合作用下，来将钢管夹持固定住，之后打开打磨机构3，使打磨机构3贴紧钢管的外壁，打开打磨机构3，由打磨机构3来对钢管外壁进行打磨，同时打开调整电机12，由调整电机12通过铰接轴13带动传动齿轮14转动，在传动齿轮14与活动环15的相互啮合下，由传动齿轮14带动活动环15在承载框架4的内部转动，由活动环15带动钢管做自转，来使打磨机构3对钢管的外壁进行均匀的打磨，之后打开伺服电机9，由伺服电机9带动丝杆10转动，在丝杆10与螺纹套11的螺纹连接下，在螺纹套11与集成框架2的滑动配合下，由丝杆10带动螺纹套11移动，由螺纹套11带动打磨机构3移动，由打磨机构3来对钢管的不同位置进行移动调整打磨，从而提高对钢管外壁的打磨效果，实现了便捷的均匀打磨钢管外壁，提高了打磨的效果；

工作台1的内壁上对称安装有齿条8，且滑动的承载框架4的底端对称安装有驱动电机5，驱动电机5起到动力驱动的作用；

驱动电机5的输出端皆安装有驱动轴7，驱动轴7的表面皆套装有驱动齿轮6，且驱动齿轮6与齿条8相互啮合；

承载框架4的内部皆设置有活动环15，且活动环15与承载框架4活动连接，承载框架4的侧壁上皆安装有调整电机12，调整电机12起到动力驱动的作用，调整电机12的输出端皆安装有铰接轴13；

铰接轴13的表面皆套装有传动齿轮14，且传动齿轮14与活动环15相互啮合，活动环15的侧壁上皆安装有等间距的四组L型架16，L型架16的表面皆滑动安装有滑块19，滑块19的侧壁上皆安装有夹持块18；

L型架16的侧壁上皆安装有液压杆17，液压杆17起到动力驱动的作用，且液压杆17的输出端与夹持块18相连接；

若需要打磨处理的钢管长度较长时，打开驱动电机5，由驱动电机5通过驱动轴7带动驱动齿轮6转动，在驱动齿轮6与齿条8的相互啮合下，在承载框架4与工作台1的滑动配合下，齿条8不动，由驱动齿轮6带动承载框架4在工作台1内部移动，来使调整两组承载框架4之间的间距，从而来适配不同长度的钢管，进而来提高该装置使用的灵活性。

工作原理：首先将焊接完成的钢管放置在两组活动环15的内部，由液压杆17带动夹持块18在L型架16表面移动，来使多组夹持块18同步向活动环15的中心位置移动，在多组夹持块18的配合作用下，来将钢管夹持固定住，之后打开打磨机构3，使打磨机构3贴紧钢管的外壁，由打磨机构3来对钢管外壁进行打磨，由调整电机12通过铰接轴13带动传动齿轮14转动，由传动齿轮14带动活动环15在承载框架4的内部转动，由活动环15带动钢管做自转，来使打磨机构3对钢管的外壁进行均匀的打磨，由伺服电机9带动丝杆10转动，由丝杆10带动螺纹套11移动，由螺纹套11带动打磨机构3移动，由打磨机构3来对钢管的不同位置进行移动调整打磨，从而提高对钢管外壁的打磨效果，若需要打磨处理的钢管长度较长时，由驱动电机5通过驱动轴7带动驱动齿轮6转动，在驱动齿轮6与齿条8的相互啮合下，在承载框架4与工作台1的滑动配合下，齿条8不动，由驱动齿轮6带动承载框架4在工作台1内部移动，来使调整两组承载框架4之间的间距，从而来适配不同长度的钢管，以上即为焊管自动化表面处理装置的全部使用内容。

Claims (8)

1.一种焊管自动化表面处理装置，包括工作台(1)和集成框架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端对称安装有集成框架(2)，所述集成框架(2)的内部皆设置有丝杆(10)，且丝杆(10)与集成框架(2)活动连接，所述集成框架(2)的侧壁上皆安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端与丝杆(10)相连接，所述丝杆(10)的表面皆套装有螺纹套(11)，且螺纹套(11)与丝杆(10)螺纹连接，并且螺纹套(11)与集成框架(2)滑动连接，所述螺纹套(11)的顶端皆安装有打磨机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有两组承载框架(4)，且一组承载框架(4)与工作台(1)固定连接，并且另一组承载框架(4)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上对称安装有齿条(8)，且滑动的承载框架(4)的底端对称安装有驱动电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端皆安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的表面皆套装有驱动齿轮(6)，且驱动齿轮(6)与齿条(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述承载框架(4)的内部皆设置有活动环(15)，且活动环(15)与承载框架(4)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述承载框架(4)的侧壁上皆安装有调整电机(12)，所述调整电机(12)的输出端皆安装有铰接轴(13)。

6.根据权利要求5所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述铰接轴(13)的表面皆套装有传动齿轮(14)，且传动齿轮(14)与活动环(15)相互啮合。

7.根据权利要求4所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述活动环(15)的侧壁上皆安装有等间距的四组L型架(16)，所述L型架(16)的表面皆滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)的侧壁上皆安装有夹持块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种焊管自动化表面处理装置，其特征在于：所述L型架(16)的侧壁上皆安装有液压杆(17)，且液压杆(17)的输出端与夹持块(18)相连接。