CN223532044U - 一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺纹铣刀技术领域，尤其涉及一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，针对现有打孔完毕后碎屑灰尘进入的问题，现提出如下方案，包括夹持杆，所述夹持杆的底端固定有刀杆，且刀杆的下方连接有刀体，所述刀杆的外部设置有清理机构；所述清理机构包括套筒，所述套筒套设在刀杆和刀体的外部，且套筒的外壁上方嵌装有蓄电池，本实用新型通过套筒盖合刀杆和刀体外部，在打孔时避免碎屑灰尘等出现溅射，同时经安装壳嵌装的排风扇加快空气流通起到散热效果，并吹动碎屑灰尘等进入衔接壳，并经导流板引导至过滤网过滤，气体排出碎屑灰尘等滑落，对碎屑灰尘等进行收集，避免打孔完毕后进入孔内影响使用。

Description

一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹铣刀，具体为一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，属于螺纹铣刀技术领域。

背景技术

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展，应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀，只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效，尤其在对一些小孔径进行加工打孔时，均会使用刀螺纹铣刀。

在现有技术中，如公告号为CN215091155U所公开的一种便于排屑的小径螺纹孔加工用螺纹铣刀，同时偏心转盘通过连接板带动转动柱转动，转动柱带动螺纹条转动，并且在工作过程中产生的碎屑通过排屑槽排出，达到便于排屑的效果，同时滑动槽内部的清扫件由于离心力的作用向外伸出，对未排出的碎屑进行清扫。

然而在实施相关技术中发现上述设计的一种便于排屑的小径螺纹孔加工用螺纹铣刀存在以下问题：现有技术中通过排屑槽对碎屑粉尘进行排出，但是在具体使用时，碎屑粉尘会堆积在打孔处周围，在打孔完成后拔出螺纹铣刀后，可能会进入孔内，从而可能对孔的使用造成影响，鉴于此，提供一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型为解决上述在打孔完成后拔出螺纹铣刀后，可能会进入孔内，从而可能对孔的使用造成影响问题而提供一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，包括夹持杆，所述夹持杆的底端固定有刀杆，且刀杆的下方连接有刀体，所述刀杆的外部设置有清理机构；

所述清理机构包括套筒，所述套筒套设在刀杆和刀体的外部，且套筒的外壁上方嵌装有蓄电池，所述套筒的外壁下方一侧嵌装有安装壳，且安装壳的内部嵌装有排风扇，所述套筒的外壁下方另一侧安装有衔接壳，且衔接壳的内部固定有导流板，所述衔接壳的外壁嵌装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒与刀杆之间构成转动结构，且套筒通过螺栓与衔接壳可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆外壁套筒的上方开设有限位槽，且限位槽的内部设置有抵触机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵触机构包括滑动架，滑动架滑动连接在限位槽的内部，且滑动架穿出限位槽的位置固定有滑动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵触机构还包括支撑杆，所述支撑杆穿出滑动架的内部，且支撑杆穿出滑动架的两端套设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的上方设置有托载机构，所述托载机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在套筒的顶端，且套筒的内部穿出有连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托载机构还包括万向轮，所述万向轮安装在连接杆穿入滑动槽的一端，所述滑动板底端对应连接杆的位置固定有套块。

本实用新型的有益效果是：通过套筒盖合刀杆和刀体外部，在打孔时避免碎屑灰尘等出现溅射，同时经安装壳嵌装的排风扇加快空气流通起到散热效果，并吹动碎屑灰尘等进入衔接壳，并经导流板引导至过滤网过滤，气体排出碎屑灰尘等滑落，对碎屑灰尘等进行收集，避免打孔完毕后进入孔内影响使用；刀杆内部固定的支撑杆，支撑滑动架并沿限位槽在刀杆上滑动，并经弹簧的弹性伸缩下，让滑动板压紧套筒，避免出现错位或偏移的情况，通过弹簧弹性收缩，预留出刀体打孔穿入的距离，避免滑动板和套筒发生限位；套筒通过开设的滑动槽卡合连接杆，连接杆通过万向轮沿滑动槽稳定滑动，连接杆顶端穿入套块，能够提高套筒和滑动板之间的稳定性避免出现偏移晃动，同时通过万向轮，提高滑动板跟随刀杆转动的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套筒结构示意图；

图3为本实用新型导流板结构示意图；

图4为本实用新型限位槽结构示意图；

图5为本实用新型滑动板结构示意图；

图6为本实用新型万向轮结构示意图。

图中：1、夹持杆；2、刀杆；3、刀体；4、清理机构；401、套筒；402、安装壳；403、排风扇；404、衔接壳；405、导流板；406、过滤网；407、蓄电池；5、限位槽；6、抵触机构；601、滑动架；602、滑动板；603、支撑杆；604、弹簧；7、托载机构；701、滑动槽；702、连接杆；703、万向轮；704、套块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图6所示，一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，包括夹持杆1，夹持杆1的底端固定有刀杆2，刀杆2的下方连接有刀体3，刀杆2的外部设置有清理机构4；清理机构4包括套筒401，套筒401套设在刀杆2和刀体3的外部，套筒401的外壁上方嵌装有蓄电池407，套筒401的外壁下方一侧嵌装有安装壳402，安装壳402的内部嵌装有排风扇403，套筒401的外壁下方另一侧安装有衔接壳404，衔接壳404的内部固定有导流板405，衔接壳404的外壁嵌装有过滤网406，套筒401与刀杆2之间构成转动结构，套筒401通过螺栓与衔接壳404可拆卸连接；通过套筒401盖合刀杆2和刀体3外部，在打孔时避免碎屑灰尘等出现溅射，同时经安装壳402嵌装的排风扇403加快空气流通起到散热效果，并吹动碎屑灰尘等进入衔接壳404，并经导流板405引导至过滤网406过滤，气体排出碎屑灰尘等滑落，对碎屑灰尘等进行收集，避免打孔完毕后进入孔内影响使用。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：刀杆2外壁套筒401的上方开设有限位槽5，限位槽5的内部设置有抵触机构6，抵触机构6包括滑动架601，滑动架601滑动连接在限位槽5的内部，滑动架601穿出限位槽5的位置固定有滑动板602，抵触机构6还包括支撑杆603，支撑杆603穿出滑动架601的内部，支撑杆603穿出滑动架601的两端套设有弹簧604；刀杆2内部固定的支撑杆603，支撑滑动架601并沿限位槽5在刀杆2上滑动，并经弹簧604的弹性伸缩下，让滑动板602压紧套筒401，避免出现错位或偏移的情况，通过弹簧604弹性收缩，预留出刀体3打孔穿入的距离，避免滑动板602和套筒401发生限位。

实施例三

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：套筒401的上方设置有托载机构7，托载机构7包括滑动槽701，滑动槽701开设在套筒401的顶端，套筒401的内部穿出有连接杆702，托载机构7还包括万向轮703，万向轮703安装在连接杆702穿入滑动槽701的一端，滑动板602底端对应连接杆702的位置固定有套块704；套筒401通过开设的滑动槽701卡合连接杆702，连接杆702通过万向轮703沿滑动槽701稳定滑动，连接杆702顶端穿入套块704，能够提高套筒401和滑动板602之间的稳定性避免出现偏移晃动，同时通过万向轮703，提高滑动板602跟随刀杆2转动的流畅度。

工作原理：通过夹持杆1、刀杆2和刀体3组成螺纹铣刀，夹持杆1用于和动力端连接，套筒401套设在刀杆2和刀体3外部，并盖合打孔处，当打孔时，经安装壳402嵌装的排风扇403提高空气流通起到散热，并让碎屑灰尘经导流板405进入衔接壳404，经过滤网406过滤后进行收集，并经导流板405阻挡避免发生扩散，后期统一拆装衔接壳404进行清理，通过可充电式蓄电池407为排风扇403提供电能，滑动架601经支撑杆603沿限位槽5，让滑动板602沿刀杆2滑动抵触在套筒401上方，能够在打孔刀体3穿入物体后，经弹簧604弹性伸缩，让滑动板602能够压紧套筒401，连接杆702卡合滑动槽701，并在滑动板602压紧套筒401时穿入套块704，避免滑动板602和套筒401发生偏移，同时经万向轮703提高刀杆2转动过程的流畅性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，包括夹持杆（1），其特征在于：所述夹持杆（1）的底端固定有刀杆（2），且刀杆（2）的下方连接有刀体（3），所述刀杆（2）的外部设置有清理机构（4）；

所述清理机构（4）包括套筒（401），所述套筒（401）套设在刀杆（2）和刀体（3）的外部，且套筒（401）的外壁上方嵌装有蓄电池（407），所述套筒（401）的外壁下方一侧嵌装有安装壳（402），且安装壳（402）的内部嵌装有排风扇（403），所述套筒（401）的外壁下方另一侧安装有衔接壳（404），且衔接壳（404）的内部固定有导流板（405），所述衔接壳（404）的外壁嵌装有过滤网（406）；

所述套筒（401）的上方设置有托载机构（7），所述托载机构（7）包括滑动槽（701），所述滑动槽（701）开设在套筒（401）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述套筒（401）与刀杆（2）之间构成转动结构，且套筒（401）通过螺栓与衔接壳（404）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述刀杆（2）外壁套筒（401）的上方开设有限位槽（5），且限位槽（5）的内部设置有抵触机构（6）。

4.根据权利要求3所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述抵触机构（6）包括滑动架（601），滑动架（601）滑动连接在限位槽（5）的内部，且滑动架（601）穿出限位槽（5）的位置固定有滑动板（602）。

5.根据权利要求4所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述抵触机构（6）还包括支撑杆（603），所述支撑杆（603）穿出滑动架（601）的内部，且支撑杆（603）穿出滑动架（601）的两端套设有弹簧（604）。

6.根据权利要求5所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述套筒（401）的内部穿出有连接杆（702）。

7.根据权利要求6所述的一种便于排屑的小孔径加工用螺纹铣刀，其特征在于：所述托载机构（7）还包括万向轮（703），所述万向轮（703）安装在连接杆（702）穿入滑动槽（701）的一端，所述滑动板（602）底端对应连接杆（702）的位置固定有套块（704）。