CN223532029U - 一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体为一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，包括：收集组件，收集组件包括排屑箱，排屑箱内设有排屑槽；分离组件，分离组件包括分离斗，分离斗滑动安装在排屑槽顶面；排屑组件。本实用新型，通过设置分离组件，利用分离斗跟随滑台移动，滑台上的废屑落入分离斗中利用底部滤网进行初步过滤，避免大块废屑进入收集组件；利用无轴螺旋板转动进行排屑，利用无轴螺旋板左部螺距减小，配合压板，能够对废屑进行挤压，将废屑内的切削液挤压出来，利用排液口排到分隔板之间，再利用出液管排出，减少切削液损失；通过设置排屑组件，利用链板输送带使废屑和切削液分离，实现二次过滤。

Description

一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体为一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

龙门加工中心，在加工工件时会产生大量金属废屑，这些废屑需要及时排除，保证加工台面清洁，避免影响工件加工。现有技术中，通常在滑台两侧设置螺旋排屑器，利用螺旋板转动将废屑排出。但是大型的龙门加工中心对工件的铣削量较大，废屑中会包含大体积废料，大体积废料会卡主螺旋板，导致螺旋板损坏，同时加工时刀头和工件需要切削液冷却，切削液和废屑混合在一块，直接排出的话，对切削液比较浪费，通过链板排屑器可以过滤部分切削液，但是过滤效率不高。

实用新型内容

为了弥补大体积废料会损坏螺旋板和废屑内切削液过滤效率不高的不问题，本实用新型提供了一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置。

本实用新型的技术方案是：

一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，包括：

收集组件，所述收集组件位于底座两侧，所述收集组件包括排屑箱，所述排屑箱内设有排屑槽，所述排屑槽内转动安装有无轴螺旋板，所述排屑箱尾部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤切削液；

分离组件，所述分离组件包括分离斗，所述分离斗滑动安装在排屑槽顶面并与滑台固定连接，所述分离斗用于承接滑台上滑落的废屑；

排屑组件，所述排屑组件包括机架，所述机架位于排屑槽尾端下方，所述机架内转动安装有链板输送带，所述链板输送带连接有第二电机，所述链板输送带能够在第二电机的驱动下转动，将废屑从低处输送至高处。

优选的，所述排屑箱的长度大于底座，所述排屑箱的右端与底座侧面齐平，所述排屑箱左端超过底座左侧面。

优选的，所述无轴螺旋板超过底座左侧面部分螺距逐渐减小，所述无轴螺旋板其余部分螺距相等，所述无轴螺旋板左部上方设有压板，所述压板内径与无轴螺旋板外径相同。

优选的，所述过滤组件包括排液口，所述排液口位于排屑槽左部下方，所述排液口顶部设有第一滤网，所述排液口向下延伸至排屑箱内。

优选的，所述排液口底部两侧设有分隔板，所述分隔板与排屑箱内侧固定连接，所述排屑箱外侧且位于分隔板之间设有出液管。

优选的，所述分离斗底面中央设有通孔，所述通孔内设有底部滤网。

优选的，所述机架尾部顶面设有收集口，所述收集口位于排屑槽尾端下方，所述机架尾部侧面设有滤液管，所述机架头部下方设有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置分离组件，利用分离斗跟随滑台移动，滑台上的废屑落入分离斗中利用底部滤网进行初步过滤，避免大块废屑进入收集组件；利用无轴螺旋板转动进行排屑，利用无轴螺旋板左部螺距逐渐减小，配合压板，能够对废屑进行挤压，将废屑内的切削液挤压出来，利用排液口排到分隔板之间，再利用出液管排出，减少切削液损失；通过设置排屑组件，利用链板输送带使废屑和切削液分离，实现二次过滤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中收集组件剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型中分离组件结构示意图；

图5为本实用新型中排屑组件结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、收集组件；11、排屑箱；12、排屑槽；13、无轴螺旋板；14、第一电机；15、压板；16、排液口；17、第一滤网；18、分隔板；19、出液管；

2、分离组件；21、分离斗；22、滑块；23、导轨；24、底部滤网；

3、排屑组件；31、机架；32、链板输送带；33、收集口；34、滤液管；35、排渣口；36、第二电机；

4、底座；

5、滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，包括：

收集组件1，收集组件1位于底座4两侧，收集组件1包括排屑箱11，排屑箱11内焊接有排屑槽12，排屑槽12内转动安装有无轴螺旋板13，排屑箱11尾部设有过滤组件，过滤组件用于过滤切削液。

底座4为龙门加工中心的床身。

排屑箱11右端外部通过螺栓固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿排屑箱11与无轴螺旋板13右端卡接。第一电机14工作使能够驱动无轴螺旋板13转动。

无轴螺旋板13的转动，能够驱动排屑槽12内的废屑向左运动。同时无轴的设计，能够避免丝状废屑缠绕。

排屑箱11的长度大于底座4，排屑箱11的右端与底座4侧面齐平，排屑箱11左端超过底座4左侧面。

排屑箱11通过螺栓固定安装在底座4两侧。排屑箱11的轴线方向与底座4的轴线齐平，

无轴螺旋板13超过底座4左侧面部分螺距逐渐减小，无轴螺旋板13其余部分螺距相等，无轴螺旋板13左部上方设有压板15，压板15内径与无轴螺旋板13外径相同。

压板15通过螺栓固定安装在排屑槽12左部。无轴螺旋板13驱动废屑向左移动时，受无轴螺旋板13螺距减小的影响，废屑之间的空间被压缩，同时废屑的前进速度变慢，由于压板15的存在，废屑无法向上移动，废屑受到挤压，废屑内的切削液被挤压出来。

过滤组件包括排液口16，排液口16焊接子在排屑槽12左部下方，排液口16顶部卡接有第一滤网17，排液口16向下延伸至排屑箱11内。

废屑内被挤出的切削液经过排液口16时，在第一滤网17的过滤下与废屑分离，进入排屑箱11内。

其特征在于：排液口16底部两侧焊接有分隔板18，分隔板18与排屑箱11内侧固定连接，排屑箱11外侧且位于分隔板18之间焊接有出液管19。

分隔板18与排屑箱11构成一个密闭空间，用于暂时存储切削液。之后切削液能够从出液管19排出，进行下一步处理。

分离组件2，分离组件2包括分离斗21，分离斗21滑动安装在排屑槽12顶面并与滑台5通过螺栓固定连接，分离斗21用于承接滑台5上滑落的废屑。

滑台5为龙门加工中心的工作台，用于固定工件。滑台5移动时能够驱动分离斗21移动，从而加工时产生的废屑和切削液能够顺着滑台5两侧落入分离斗21中。

分离斗21两侧下方通过螺栓固定安装有滑块22，滑块22底部滑动连接有导轨23，导轨23通过螺栓固定安装在排屑槽12顶面。

滑块22和导轨23适配，能够减小分离斗21滑动时的摩擦力，并限制分离斗21的移动方向。

分离斗21底面中央设有通孔，通孔内卡接有底部滤网24。

底部滤网24用于将废屑和切削液中大块的碎屑分离出来，并阻挡意外滑落的工具等。避免大块碎屑或者工件落入排屑槽12中造成无轴螺旋板13损坏。

排屑组件3，排屑组件3包括机架31，机架31位于排屑槽12尾端下方，机架31内转动安装有链板输送带32，链板输送带32连接有第二电机36，链板输送带32能够在第二电机36的驱动下转动，将废屑从低处输送至高处。

第二电机36工作时能够驱动链板输送带32转动。

机架31尾部顶面设有收集口33，收集口33位于排屑槽12尾端下方，机架31尾部侧面焊接有滤液管34，机架31头部下方设有排渣口35。

从排屑槽12尾端排出的废屑，能够从收集口33落到链板输送带32上，废屑跟随链板输送带32向上运动，最后从排渣口35排出。

废屑跟随链板输送带32运动时，内部的切削液在重力的作用下，会从链板输送带32的缝隙中落到机架31内部，然后从滤液管34排出。

本实施例操作人员在使用此设备时，控制第一电机14工作，驱动无轴螺旋板13转动。

龙门加工中心进行加工时，滑台5会沿底座4移动，此时分离斗21跟随滑台5移动。龙门加工中心进行加工时产生的废屑和切削液会落入分离斗21中。

底部滤网24分离出废屑和切削液种的大块碎屑，剩余部分进入排屑槽12中。

无轴螺旋板13的转动，能够驱动排屑槽12内的废屑向左运动。

无轴螺旋板13驱动废屑向左移动时，受无轴螺旋板13螺距减小的影响，废屑之间的空间被压缩，同时废屑的前进速度变慢，由于压板15的存在，废屑无法向上移动，废屑受到挤压，废屑内的切削液被挤压出来。

废屑内被挤出的切削液经过排液口16时，在第一滤网17的过滤下与废屑分离，进入排屑箱11内。最后从出液管19排出。

经过挤压的废屑从排屑槽12尾端排出，从收集口33落到链板输送带32上，废屑跟随链板输送带32向上运动，最后从排渣口35排出。

废屑跟随链板输送带32运动时，内部的切削液在重力的作用下，会从链板输送带32的缝隙中落到机架31内部，然后从滤液管34排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于，包括：

收集组件（1），所述收集组件（1）位于底座（4）两侧，所述收集组件（1）包括排屑箱（11），所述排屑箱（11）内设有排屑槽（12），所述排屑槽（12）内转动安装有无轴螺旋板（13），所述排屑箱（11）尾部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤切削液；

分离组件（2），所述分离组件（2）包括分离斗（21），所述分离斗（21）滑动安装在排屑槽（12）顶面并与滑台（5）固定连接，所述分离斗（21）用于承接滑台（5）上滑落的废屑；

排屑组件（3），所述排屑组件（3）包括机架（31），所述机架（31）位于排屑槽（12）尾端下方，所述机架（31）内转动安装有链板输送带（32），所述链板输送带（32）连接有第二电机（36），所述链板输送带（32）能够在第二电机（36）的驱动下转动，将废屑从低处输送至高处。

2.如权利要求1所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述排屑箱（11）的长度大于底座（4），所述排屑箱（11）的右端与底座（4）侧面齐平，所述排屑箱（11）左端超过底座（4）左侧面。

3.如权利要求1所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述无轴螺旋板（13）超过底座（4）左侧面部分螺距逐渐减小，所述无轴螺旋板（13）其余部分螺距相等，所述无轴螺旋板（13）左部上方设有压板（15），所述压板（15）内径与无轴螺旋板（13）外径相同。

4.如权利要求3所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述过滤组件包括排液口（16），所述排液口（16）位于排屑槽（12）左部下方，所述排液口（16）顶部设有第一滤网（17），所述排液口（16）向下延伸至排屑箱（11）内。

5.如权利要求4所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述排液口（16）底部两侧设有分隔板（18），所述分隔板（18）与排屑箱（11）内侧固定连接，所述排屑箱（11）外侧且位于分隔板（18）之间设有出液管（19）。

6.如权利要求1所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述分离斗（21）底面中央设有通孔，所述通孔内设有底部滤网（24）。

7.如权利要求1所述的一种高承重定梁龙门加工中心的排屑装置，其特征在于：所述机架（31）尾部顶面设有收集口（33），所述收集口（33）位于排屑槽（12）尾端下方，所述机架（31）尾部侧面设有滤液管（34），所述机架（31）头部下方设有排渣口（35）。