CN223531964U - 一种铝型材加工的多功能铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工的技术领域，且公开了一种铝型材加工的多功能铣削装置,包括前后位移组件，所述前后位移组件的前侧顶部安装有左右位移组件，所述左右位移组件的顶部安装有角度调节固定板组件，所述角度调节固定板组件的顶部安装有加工组件。本实用新型通过在装置上安装有角度调节固定板组件，可以使得在使用该款装置的时候，通过在进行使用期间通过对应不同的使用需求，将对应的加工板进行角度位置的调节，且将物料对应固定夹持在板体的顶部，避免造成随意脱落的情况，继而造成物料的损坏。

Description

一种铝型材加工的多功能铣削装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工的技术领域，具体为一种铝型材加工的多功能铣削装置。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床；铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，当在生产铝型材加工生产的时候，这个时候，其装置就必不可少，且在进行使用的时候需要多角度的调节性以及多功能性。

申请号为CN202020248751.6，公开了一种铝型材加工用铣削装置，包括液压缸、防护架、升降板、电机、钻孔柱、支撑架、铝材安置架、工作台、基座、限位板、导杆、滑槽、铰链柱、卡板和加固架，所述液压缸的中部两侧连接有防护架，所述液压缸的底端安装有升降板，所述升降板的底部设置有电机，所述电机的底端安置有钻孔柱，所述防护架的底端两侧安装有支撑架，所述支撑架的底端连接有铝材安置架，所述铝材安置架的设置有工作台。该铝型材加工用铣削装置，使用者推动基座之间的铰链柱，可将卡板和加固架展开在基座之间，利于基座之间的卡板和加固架进行定位加固，可对铣削装置中的铝型材整体调节，降低加工过程中的抖动偏差，提高整体铝型材稳定效果。

上述实用新型虽然使用者推动基座之间的铰链柱，可将卡板和加固架展开在基座之间，利于基座之间的卡板和加固架进行定位加固，可对铣削装置中的铝型材整体调节，降低加工过程中的抖动偏差，提高整体铝型材稳定效果，但存在不足的是所述中装置在进行物料的加工期间，当需要进行斜面的加工工作的时候，其水平方向的调节效果尚未提供满足，这样使得该款装置存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工的多功能铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝型材加工的多功能铣削装置，包括前后位移组件，所述前后位移组件的前侧顶部安装有左右位移组件，所述左右位移组件的顶部安装有角度调节固定板组件，所述角度调节固定板组件的顶部安装有加工组件。

进一步地，所述前后位移组件包括底座，所述底座的顶部后侧安装有安装板，且底座的顶部两侧安装有滑轨一，同时底座的顶部前侧中间安装有限位块一，所述限位块一的中间安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的前侧安装在传动装置一的低侧，且螺纹杆一的中间安装有移动块一，所述传动装置一安装在旋转电机一的外侧，所述滑轨一的两侧安装有滑块一。

进一步地，所述左右位移组件包括左右移动板，所述左右移动板的顶部两侧安装有滑轨二，且左右移动板的一侧中间安装有限位块二，所述限位块二的中间安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二安装在传动装置一的一侧顶部，所述滑轨二的两侧安装有滑块二。

进一步地，所述角度调节固定板组件包括气动伸缩泵和支撑杆，所述气动伸缩泵安装在一侧的滑块二的顶部，且气动伸缩泵的顶部安装有推杆，所述推杆的顶部安装有活动铰链一，所述支撑杆安装在另一侧滑块二的顶部，且支撑杆的顶部安装有活动铰链二，所述活动铰链一和活动铰链二的顶部安装有夹持板。

进一步地，所述加工组件包括连接底板，所述连接底板的顶部安装有升降板，所述升降板的前侧安装有滑轨三，且升降板的后侧顶部安装有旋转电机二，所述旋转电机二的内侧安装有传动装置二，所述传动装置二的内侧底部安装有螺纹杆三，所述螺纹杆三的中间安装有滑块板，所述滑块板的外侧中间安装有加工器械。

进一步地，所述夹持板包括限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的周边安装有复位弹簧，且限位伸缩杆的末端安装有夹持边板，所述夹持边板的顶部安装有紧固螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型为一种铝型材加工的多功能铣削装置通过在装置上安装有角度调节固定板组件，可以使得在使用该款装置的时候，通过在进行使用期间通过对应不同的使用需求，将对应的加工板进行角度位置的调节，且将物料对应固定夹持在板体的顶部，避免造成随意脱落的情况，继而造成物料的损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝型材加工的多功能铣削装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材加工的多功能铣削装置的角度调节固定板组件结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材加工的多功能铣削装置的前后位移组件和左右位移组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型一种铝型材加工的多功能铣削装置的加工组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、前后位移组件；2、左右位移组件；3、角度调节固定板组件；4、加工组件；101、底座；102、安装板；103、滑轨一；104、滑块一；105、限位块一；106、旋转电机一；107、传动装置一；108、螺纹杆一；109、移动块一；201、左右移动板；202、滑轨二；203、滑块二；204、限位块二；205、螺纹杆二；301、气动伸缩泵；302、推杆；303、活动铰链一；304、支撑杆；305、活动铰链二；306、夹持板；401、连接底板；402、升降板；403、滑轨三；404、旋转电机二；405、传动装置二；406、螺纹杆三；407、滑块板；408、加工器械；3061、限位伸缩杆；3062、复位弹簧；3063、夹持边板；3064、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种铝型材加工的多功能铣削装置，包括前后位移组件1，前后位移组件1的前侧顶部安装有左右位移组件2，左右位移组件2的顶部安装有角度调节固定板组件3，角度调节固定板组件3的顶部安装有加工组件4。

通过在装置上安装有角度调节固定板组件3，可以使得在使用该款装置的时候，通过在进行使用期间通过对应不同的使用需求，将对应的加工板进行角度位置的调节，且将物料对应固定夹持在板体的顶部，避免造成随意脱落的情况，继而造成物料的损坏。

前后位移组件1包括底座101，底座101的顶部后侧安装有安装板102，且底座101的顶部两侧安装有滑轨一103，同时底座101的顶部前侧中间安装有限位块一105，限位块一105的中间安装有螺纹杆一108，螺纹杆一108的前侧安装在传动装置一107的低侧，且螺纹杆一108的中间安装有移动块一109，传动装置一107安装在旋转电机一106的外侧，滑轨一103的两侧安装有滑块一104，对应不同位置的需求进行角度位置的调整，在进行使用的时候，首先通过底座101前侧的旋转电机一106带动传动装置一107，之后通过传动装置一107带动螺纹杆一108和螺纹杆二205进行转动，通过在螺纹杆一108的转动之下，带动中间安装的移动块一109进行移动，通过安装在移动板一109顶部的左右移动板201的两侧安装的滑块一104，且滑块一104安装在滑轨一103的顶部，这样就可以实现前后的移动工作。

左右位移组件2包括左右移动板201，左右移动板201的顶部两侧安装有滑轨二202，且左右移动板201的一侧中间安装有限位块二204，限位块二204的中间安装有螺纹杆二205，螺纹杆二205安装在传动装置一107的一侧顶部，滑轨二202的两侧安装有滑块二203，在前后移动的同时，会带动其顶部的的左右移动板201进行移动，且其螺纹杆二205转动下会使得安装在其上的夹持板306带动物料进行移动工作。

角度调节固定板组件3包括气动伸缩泵301和支撑杆304，气动伸缩泵301安装在一侧的滑块二203的顶部，且气动伸缩泵301的顶部安装有推杆302，推杆302的顶部安装有活动铰链一303，支撑杆304安装在另一侧滑块二203的顶部，且支撑杆304的顶部安装有活动铰链二305，活动铰链一303和活动铰链二305的顶部安装有夹持板306，需要进行斜面的加工工作，这个时候就可以通过气动伸缩泵301带动顶部的推杆302将顶部的夹持板306一侧的顶出，另一侧固定安装的支撑杆304通过活动铰链二305的方式进行连接，这样就使得在制动的时候夹持板306会呈现斜面的趋势。

加工组件4包括连接底板401，连接底板401的顶部安装有升降板402，升降板402的前侧安装有滑轨三403，且升降板402的后侧顶部安装有旋转电机二404，旋转电机二404的内侧安装有传动装置二405，传动装置二405的内侧底部安装有螺纹杆三406，螺纹杆三406的中间安装有滑块板407，滑块板407的外侧中间安装有加工器械408，将升降板402通过底部的连接底板401安装在底座101的顶部，且将升降板402的顶部安装有旋转电机二404，通过旋转电机二404带动前侧的传动装置二405进行制动，带动前侧的螺纹杆三406，这样在螺纹杆三406旋转的作用下，带动中间关联的滑块板407进行向下移动，这样就可以通过安装在滑块板407外侧的加工器械408对底部的物料进行加工的工作效果。

夹持板306包括限位伸缩杆3061，限位伸缩杆3061的周边安装有复位弹簧3062，且限位伸缩杆3061的末端安装有夹持边板3063，夹持边板3063的顶部安装有紧固螺栓3064，将夹持板306的两侧内的限位伸缩杆3061在挤压内部复位弹簧3062的作用下进行挤压工作，继而实现延展工作，之后将通过外侧的夹持边板3063对物料进行对应加持之后松手，通过内部的复位弹簧3062的韧性进行韧性支撑，将夹持边板3063进行复位工作，在进行复位完成之后，可以通过紧固螺栓3064将其进行固定紧固的工作，这样就可以实现物料的安装工作。

当使用这款装置的时候，首先将左右位移组件2安装在前后位移组件1的顶部，之后将角度调节固定板组件3安装在左右位移组件2的顶部，将物料固定安装在角度调节固定板组件3的顶部，这样就可以通过安装在前后位移组件1的顶部后侧的加工组件4对其进行加工工作，在使用的时候，首先将物料先进行固定放置，在固定的时候，首先将夹持板306的两侧内的限位伸缩杆3061在挤压内部复位弹簧3062的作用下进行挤压工作，继而实现延展工作，之后将通过外侧的夹持边板3063对物料进行对应加持之后松手，通过内部的复位弹簧3062的韧性进行韧性支撑，将夹持边板3063进行复位工作，在进行复位完成之后，可以通过紧固螺栓3064将其进行固定紧固的工作，这样就可以实现物料的安装工作，之后在进行加工工作的时候，对应不同位置的需求进行角度位置的调整，在进行使用的时候，首先通过底座101前侧的旋转电机一106带动传动装置一107，之后通过传动装置一107带动螺纹杆一108和螺纹杆二205进行转动，通过在螺纹杆一108的转动之下，带动中间安装的移动块一109进行移动，通过安装在移动板一109顶部的左右移动板201的两侧安装的滑块一104，且滑块一104安装在滑轨一103的顶部，这样就可以实现前后的移动工作，在前后移动的同时，会带动其顶部的的左右移动板201进行移动，且其螺纹杆二205转动下会使得安装在其上的夹持板306带动物料进行移动工作，当在物料加工的过程中，需要进行斜面的加工工作，这个时候就可以通过气动伸缩泵301带动顶部的推杆302将顶部的夹持板306一侧的顶出，另一侧固定安装的支撑杆304通过活动铰链二305的方式进行连接，这样就使得在制动的时候夹持板306会呈现斜面的趋势，最后将升降板402通过底部的连接底板401安装在底座101的顶部，且将升降板402的顶部安装有旋转电机二404，通过旋转电机二404带动前侧的传动装置二405进行制动，带动前侧的螺纹杆三406，这样在螺纹杆三406旋转的作用下，带动中间关联的滑块板407进行向下移动，这样就可以通过安装在滑块板407外侧的加工器械408对底部的物料进行加工的工作效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材加工的多功能铣削装置，包括前后位移组件(1)，其特征在于：所述前后位移组件(1)的前侧顶部安装有左右位移组件(2)，所述左右位移组件(2)的顶部安装有角度调节固定板组件(3)，所述角度调节固定板组件(3)的顶部安装有加工组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的多功能铣削装置，其特征在于：所述前后位移组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部后侧安装有安装板(102)，且底座(101)的顶部两侧安装有滑轨一(103)，同时底座(101)的顶部前侧中间安装有限位块一(105)，所述限位块一(105)的中间安装有螺纹杆一(108)，所述螺纹杆一(108)的前侧安装在传动装置一(107)的低侧，且螺纹杆一(108)的中间安装有移动块一(109)，所述传动装置一(107)安装在旋转电机一(106)的外侧，所述滑轨一(103)的两侧安装有滑块一(104)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的多功能铣削装置，其特征在于：所述左右位移组件(2)包括左右移动板(201)，所述左右移动板(201)的顶部两侧安装有滑轨二(202)，且左右移动板(201)的一侧中间安装有限位块二(204)，所述限位块二(204)的中间安装有螺纹杆二(205)，所述螺纹杆二(205)安装在传动装置一(107)的一侧顶部，所述滑轨二(202)的两侧安装有滑块二(203)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的多功能铣削装置，其特征在于：所述角度调节固定板组件(3)包括气动伸缩泵(301)和支撑杆(304)，所述气动伸缩泵(301)安装在一侧的滑块二(203)的顶部，且气动伸缩泵(301)的顶部安装有推杆(302)，所述推杆(302)的顶部安装有活动铰链一(303)，所述支撑杆(304)安装在另一侧滑块二(203)的顶部，且支撑杆(304)的顶部安装有活动铰链二(305)，所述活动铰链一(303)和活动铰链二(305)的顶部安装有夹持板(306)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的多功能铣削装置，其特征在于：所述加工组件(4)包括连接底板(401)，所述连接底板(401)的顶部安装有升降板(402)，所述升降板(402)的前侧安装有滑轨三(403)，且升降板(402)的后侧顶部安装有旋转电机二(404)，所述旋转电机二(404)的内侧安装有传动装置二(405)，所述传动装置二(405)的内侧底部安装有螺纹杆三(406)，所述螺纹杆三(406)的中间安装有滑块板(407)，所述滑块板(407)的外侧中间安装有加工器械(408)。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工的多功能铣削装置，其特征在于：所述夹持板(306)包括限位伸缩杆(3061)，所述限位伸缩杆(3061)的周边安装有复位弹簧(3062)，且限位伸缩杆(3061)的末端安装有夹持边板(3063)，所述夹持边板(3063)的顶部安装有紧固螺栓(3064)。