CN223531298U - 一种用于金属冲压件加工的矫形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫形设备技术领域，具体涉及一种用于金属冲压件加工的矫形设备，包括：矩形壳、矫形机构和卸料机构，矩形壳的顶部开设有连接缺口，且连接缺口的两内侧壁均开设有连接孔。本实用新型中，通过在矩形壳上固连有矫形机构，并通过启动油缸一，利用油缸一推动顶部的固定壳和矩形框进行移动，从而使得下模板本体进行移动，利用移动后的下模板本体与上模板本体配合使用便于对金属件进行冲压，且通过启动电机一，使得两个L型板、滑块、滑动杆和限位板进行移动，从而使得限位板与限位槽发生分离，进而便于对上模板本体和下模板本体进行快速拆卸，且能够使得上模板本体和下模板本体进行快速进行安装，操作更加便捷。

Description

一种用于金属冲压件加工的矫形设备

技术领域

本实用新型涉及矫形设备技术领域，具体是一种用于金属冲压件加工的矫形设备。

背景技术

钱箱、电气控制柜在进行使用生产时，一般均会使用到冲压件，而冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，其中冲压件在经过折弯作业后，冲压件表面往往会出现褶皱和变形的现象，从而为了满足生产需求常常需要对冲压件进行修整，现在对冲压件表面的褶皱和变形的区域进行修整矫形时需要进行设备检查、上料固定、表面修整和取件存放等步骤。现有的冲压件表面在进行修整矫形时，往往需要通过进行二次强压来对冲压件表面的褶皱和变形区域进行修整，常因强压作用使得冲压件和模具之间贴合在一起，从而提高了取件难度，往往需要人工进行取出，使得工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压件加工的矫形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属冲压件加工的矫形设备，包括：

矩形壳，所述矩形壳的顶部开设有连接缺口，且连接缺口的两内侧壁均开设有连接孔，所述矩形壳的顶部设置有下模板本体，且下模板本体的顶部设置有上模板本体，所述上模板本体和下模板本体相背离的一侧均固连有矩形板，且矩形板的两端均开设有限位槽；

矫形机构，固连于所述矩形壳上；

卸料机构，固连于所述矩形壳上。

进一步在于，所述矫形机构包括：

匚型板一，底部与所述连接缺口的内侧壁固连，所述匚型板一的两端均开设有滑动通孔；

油缸一，固定于所述匚型板一的顶部，所述油缸一输出端穿过匚型板一侧壁并延伸至匚型板一的内部；

两个固定壳，分别与所述匚型板一的内底面和油缸一的输出端固连，所述固定壳的两端均开设有滑槽一，且滑槽一的一内侧壁开设有滑槽二，两个所述固定壳的外侧设置有限位组件；

两个矩形框，分别与两个所述固定壳相邻一侧的中间位置处固连，所述矩形框内部与对应位置处的矩形板滑动插接，所述矩形框的两内侧壁均开设有L型槽。

优选的，所述矩形框内部的长度与矩形板的长度相同，且矩形框内部的宽度与矩形板的宽度相同。

优选的，所述限位组件包括：

双向丝杆，设置于所述匚型板一的底部，所述双向丝杆的中间位置处套接固定有固定块，所述固定块的两端均旋合连接有L型板；

电机一，一端与所述矩形壳的一内侧壁固连，所述电机一输出端与双向丝杆的一端固连；

两个匚型板二，分别固连于所述匚型板一的两端，两个所述匚型板二分别位于对应位置处连接孔的内部，所述匚型板二与滑动通孔的位置相对，所述匚型板二的内部滑动连接有限位框，且限位框内部与对应位置处L型板的一端滑动连接，所述限位框的一侧开设有滑槽三，且滑槽三的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的一端固连有滑动杆，且滑动杆与滑槽一的内部滑动连接，所述滑动杆的一端固连有限位板，且限位板与滑槽二滑动连接，所述限位板一侧边穿过L型槽并与对应位置处的限位槽插接。

优选的，所述匚型板二内部的宽度与限位框的宽度相同，所述L型板的厚度与限位框内部的宽度相同。

进一步在于，所述卸料机构包括：

转动块，底部与所述矩形壳的内底面转动连接，所述转动块的外侧设置有调位组件；

油缸二，底部与所述转动块的顶部固连；

圆壳，底部与所述油缸二的输出端固连，所述圆壳穿过矩形壳侧壁并延伸至矩形壳的顶部，所述圆壳的顶部连通固定有连接壳，且连接壳一端的底部连通固定有圆管，所述圆管的底部连通固定有吸盘；

蠕动泵，底部与所述矩形壳的内底面固连，所述蠕动泵的抽气端连通固定有连接管，且连接管一端与圆壳的外侧壁连通固定。

优选的，所述调位组件包括：

齿轮一，与所述转动块的外侧套接固定；

连接板，一端与所述矩形壳的一内侧壁固连；

电机二，顶部与所述连接板的底部固连，所述电机二的输出端固连有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在矩形壳上固连有矫形机构，并通过启动油缸一，利用油缸一推动顶部的固定壳和矩形框进行移动，从而使得下模板本体进行移动，利用移动后的下模板本体与上模板本体配合使用便于对金属件进行冲压，且通过启动电机一，使得两个L型板、滑块、滑动杆和限位板进行移动，从而使得限位板与限位槽发生分离，进而便于对上模板本体和下模板本体进行快速拆卸，且能够使得上模板本体和下模板本体进行快速进行安装，操作更加便捷。

2、通过在矩形壳上固连有卸料机构，并通过启动电机二，使得转动块、油缸二、圆壳、连接壳、圆管和吸盘进行偏转，且通过启动油缸二，从而便于调整圆管和吸盘的高度，进而使得吸盘与金属冲压件表面贴合，且通过启动蠕动泵，从而对连接壳、圆管和吸盘内部进行抽气，使得吸盘与金属冲压件吸附，再通过启动油缸二和电机二，进而便于将金属冲压件取出进行转移，操作更加简单便捷，提高了该用于金属冲压件加工的矫形设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型中矩形壳结构示意图；

图4是本实用新型中矫形机构结构示意图；

图5是本实用新型中固定壳与矩形框的位置关系示意图；

图6是本实用新型中卸料机构结构示意图。

图中：100、矩形壳；101、连接缺口；102、连接孔；110、上模板本体；120、下模板本体；130、矩形板；131、限位槽；200、矫形机构；210、匚型板一；211、滑动通孔；220、油缸一；230、固定壳；231、滑槽一；232、滑槽二；240、矩形框；241、L型槽；250、双向丝杆；251、固定块；252、L型板；260、电机一；270、匚型板二；271、限位框；272、滑槽三；273、滑动杆；274、限位板；300、卸料机构；310、转动块；320、齿轮一；330、油缸二；340、圆壳；350、连接壳；351、圆管；352、吸盘；360、连接板；370、电机二；371、齿轮二；380、蠕动泵；381、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种用于金属冲压件加工的矫形设备，包括：矩形壳100、矫形机构200和卸料机构300，矩形壳100的顶部开设有连接缺口101，且连接缺口101的两内侧壁均开设有连接孔102，矩形壳100的顶部设置有下模板本体120，且下模板本体120的顶部设置有上模板本体110，上模板本体110和下模板本体120相背离的一侧均固连有矩形板130，且矩形板130的两端均开设有限位槽131，矫形机构200固连于矩形壳100上，卸料机构300固连于矩形壳100上。

具体的，利用矫形机构200便于对上模板本体110和下模板本体120进行固定，并利用矫形机构200使得上模板本体110和下模板本体120能够快速进行拆卸或安装，从而利用矫形机构200、上模板本体110和下模板本体120配合使用便于对金属件进行冲压矫形，并利用卸料机构300便于将金属件取出进行转移，操作更加简单便捷。

实施例一

如图4-5所示，在本实施例中，矫形机构200包括：匚型板一210、油缸一220、两个固定壳230和两个矩形框240，匚型板一210底部与连接缺口101的内侧壁固连，匚型板一210的两端均开设有滑动通孔211，油缸一220固定于匚型板一210的顶部，油缸一220输出端穿过匚型板一210侧壁并延伸至匚型板一210的内部，两个固定壳230分别与匚型板一210的内底面和油缸一220的输出端固连，固定壳230的两端均开设有滑槽一231，且滑槽一231的一内侧壁开设有滑槽二232，两个固定壳230的外侧设置有限位组件，两个矩形框240分别与两个固定壳230相邻一侧的中间位置处固连，矩形框240内部与对应位置处的矩形板130滑动插接，矩形框240的两内侧壁均开设有L型槽241，矩形框240内部的长度与矩形板130的长度相同，且矩形框240内部的宽度与矩形板130的宽度相同。

在本实施例中，利用限位组件便于对两个矩形板130进行限位固定，从而便于对上模板本体110和下模板本体120进行限位固定，并通过启动油缸一220，利用油缸一220推动顶部的固定壳230和矩形框240进行移动，从而使得下模板本体120进行移动，利用移动后的下模板本体120与上模板本体110配合使用便于对金属件进行冲压。

如图4-5所示，在本实施例中，限位组件包括：双向丝杆250、电机一260和两个匚型板二270，双向丝杆250设置于匚型板一210的底部，双向丝杆250的中间位置处套接固定有固定块251，固定块251的两端均旋合连接有L型板252，电机一260一端与矩形壳100的一内侧壁固连，电机一260输出端与双向丝杆250的一端固连，两个匚型板二270分别固连于匚型板一210的两端，两个匚型板二270分别位于对应位置处连接孔102的内部，匚型板二270与滑动通孔211的位置相对，匚型板二270的内部滑动连接有限位框271，且限位框271内部与对应位置处L型板252的一端滑动连接，限位框271的一侧开设有滑槽三272，且滑槽三272的内部滑动连接有两个滑块，滑块的一端固连有滑动杆273，且滑动杆273与滑槽一231的内部滑动连接，滑动杆273的一端固连有限位板274，且限位板274与滑槽二232滑动连接，限位板274一侧边穿过L型槽241并与对应位置处的限位槽131插接，匚型板二270内部的宽度与限位框271的宽度相同，L型板252的厚度与限位框271内部的宽度相同。

具体实施时，通过启动电机一260，利用电机一260带动双向丝杆250进行转动，从而使得两个L型板252进行移动，利用移动的L型板252牵引限位框271进行移动，使得滑块、滑动杆273和限位板274进行移动，从而使得限位板274与限位槽131发生分离，进而便于对上模板本体110和下模板本体120进行快速拆卸，且能够使得上模板本体110和下模板本体120进行快速进行安装，操作更加便捷。

实施例二

在实施例一的基础上，为了便于将金属冲压件自动取出进行转动。

如图6所示，在本实施例中，卸料机构300包括：转动块310、油缸二330、圆壳340和蠕动泵380，转动块310底部与矩形壳100的内底面转动连接，转动块310的外侧设置有调位组件，油缸二330底部与转动块310的顶部固连，圆壳340底部与油缸二330的输出端固连，圆壳340穿过矩形壳100侧壁并延伸至矩形壳100的顶部，圆壳340的顶部连通固定有连接壳350，且连接壳350一端的底部连通固定有圆管351，圆管351的底部连通固定有吸盘352，蠕动泵380底部与矩形壳100的内底面固连，蠕动泵380的抽气端连通固定有连接管381，且连接管381一端与圆壳340的外侧壁连通固定，调位组件包括：齿轮一320、连接板360和电机二370，齿轮一320与转动块310的外侧套接固定，连接板360一端与矩形壳100的一内侧壁固连，电机二370顶部与连接板360的底部固连，电机二370的输出端固连有齿轮二371，且齿轮二371与齿轮一320啮合。

具体实施时，当对金属件冲压件矫形完成后，通过启动电机二370，使得齿轮二371进行转动，而齿轮二371和齿轮一320啮合，从而使得转动块310、油缸二330、圆壳340、连接壳350、圆管351和吸盘352进行偏转，并通过启动油缸二330，从而便于调整圆管351和吸盘352的高度，进而使得吸盘352与金属冲压件表面贴合，且通过启动蠕动泵380，利用蠕动泵380便于向连接管381内部进行抽气，而连接管381与圆壳340连通，从而对圆壳340内部进行抽气，且连接壳350与圆壳340和圆管351连通，从而利用连接壳350对圆管351和吸盘352内部进行抽气，进而使得吸盘352与金属冲压件吸附，再通过启动油缸二330和电机二370，进而便于将金属冲压件取出进行转移，操作更加简单便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，包括：

矩形壳(100)，所述矩形壳(100)的顶部开设有连接缺口(101)，且连接缺口(101)的两内侧壁均开设有连接孔(102)，所述矩形壳(100)的顶部设置有下模板本体(120)，且下模板本体(120)的顶部设置有上模板本体(110)，所述上模板本体(110)和下模板本体(120)相背离的一侧均固连有矩形板(130)，且矩形板(130)的两端均开设有限位槽(131)；

矫形机构(200)，固连于所述矩形壳(100)上；

卸料机构(300)，固连于所述矩形壳(100)上。

2.根据权利要求1所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述矫形机构(200)包括：

匚型板一(210)，底部与所述连接缺口(101)的内侧壁固连，所述匚型板一(210)的两端均开设有滑动通孔(211)；

油缸一(220)，固定于所述匚型板一(210)的顶部，所述油缸一(220)输出端穿过匚型板一(210)侧壁并延伸至匚型板一(210)的内部；

两个固定壳(230)，分别与所述匚型板一(210)的内底面和油缸一(220)的输出端固连，所述固定壳(230)的两端均开设有滑槽一(231)，且滑槽一(231)的一内侧壁开设有滑槽二(232)，两个所述固定壳(230)的外侧设置有限位组件；

两个矩形框(240)，分别与两个所述固定壳(230)相邻一侧的中间位置处固连，所述矩形框(240)内部与对应位置处的矩形板(130)滑动插接，所述矩形框(240)的两内侧壁均开设有L型槽(241)。

3.根据权利要求2所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述矩形框(240)内部的长度与矩形板(130)的长度相同，且矩形框(240)内部的宽度与矩形板(130)的宽度相同。

4.根据权利要求2所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述限位组件包括：

双向丝杆(250)，设置于所述匚型板一(210)的底部，所述双向丝杆(250)的中间位置处套接固定有固定块(251)，所述固定块(251)的两端均旋合连接有L型板(252)；

电机一(260)，一端与所述矩形壳(100)的一内侧壁固连，所述电机一(260)输出端与双向丝杆(250)的一端固连；

两个匚型板二(270)，分别固连于所述匚型板一(210)的两端，两个所述匚型板二(270)分别位于对应位置处连接孔(102)的内部，所述匚型板二(270)与滑动通孔(211)的位置相对，所述匚型板二(270)的内部滑动连接有限位框(271)，且限位框(271)内部与对应位置处L型板(252)的一端滑动连接，所述限位框(271)的一侧开设有滑槽三(272)，且滑槽三(272)的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的一端固连有滑动杆(273)，且滑动杆(273)与滑槽一(231)的内部滑动连接，所述滑动杆(273)的一端固连有限位板(274)，且限位板(274)与滑槽二(232)滑动连接，所述限位板(274)一侧边穿过L型槽(241)并与对应位置处的限位槽(131)插接。

5.根据权利要求4所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述匚型板二(270)内部的宽度与限位框(271)的宽度相同，所述L型板(252)的厚度与限位框(271)内部的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述卸料机构(300)包括：

转动块(310)，底部与所述矩形壳(100)的内底面转动连接，所述转动块(310)的外侧设置有调位组件；

油缸二(330)，底部与所述转动块(310)的顶部固连；

圆壳(340)，底部与所述油缸二(330)的输出端固连，所述圆壳(340)穿过矩形壳(100)侧壁并延伸至矩形壳(100)的顶部，所述圆壳(340)的顶部连通固定有连接壳(350)，且连接壳(350)一端的底部连通固定有圆管(351)，所述圆管(351)的底部连通固定有吸盘(352)；

蠕动泵(380)，底部与所述矩形壳(100)的内底面固连，所述蠕动泵(380)的抽气端连通固定有连接管(381)，且连接管(381)一端与圆壳(340)的外侧壁连通固定。

7.根据权利要求6所述的用于金属冲压件加工的矫形设备，其特征在于，所述调位组件包括：

齿轮一(320)，与所述转动块(310)的外侧套接固定；

连接板(360)，一端与所述矩形壳(100)的一内侧壁固连；

电机二(370)，顶部与所述连接板(360)的底部固连，所述电机二(370)的输出端固连有齿轮二(371)，且齿轮二(371)与齿轮一(320)啮合。