CN223531228U - 一种防止工件偏移的五金冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止工件偏移的五金冲压机，涉及五金冲压机技术领域，包括：冲压机主体、冲压座、控制器、液压推杆和冲压头，所述冲压机主体的表面安装有冲压座，所述冲压机主体的前部安装有控制器。该防止工件偏移的五金冲压机，双向丝杆转动时，可以带动两组移动板进行相互靠近的螺纹滑动，两组移动板相向移动时，可以通过导向杆进行滑动，且移动板移动时，可以带动U形座进行移动，插销端部可以贯穿固定块和L形连接块，此时插销可以对L形连接块进行限位，从而对支撑板和支撑架进行固定，通过支撑架可以辅助对金属板工件尾端进行支撑，使得人员无需长时间对金属板工件尾端托起，从而减轻人员的劳动力。

Description

一种防止工件偏移的五金冲压机

技术领域

本实用新型涉及五金冲压机技术领域，具体为一种防止工件偏移的五金冲压机。

背景技术

五金冲压机是一种将金属板加工成特定形状的技术，它在灯饰配件的制造中发挥着重要作用，五金冲压机可以对灯饰配件的金属板材进行冲孔和压铸作业，并将金属板材冲压和压铸成指定的形状和尺寸，从而满足后续灯泡的安装需求，现有的五金冲压机在使用时还存在一定缺陷。

现有技术中五金冲压机通过使用特定形状的冲头，在金属板材上冲压形成孔洞，孔洞的大小可以根据实际情况选择不同尺寸的冲压座和冲压头进行冲压和压铸作业，五金冲压机在连续冲压的过程中，需要人员持续对灯饰的金属板材进行推动，由于人员推动金属板材时，会使金属板材位置发生较大偏移，导致冲孔的位置会产生偏差，从而影响后续灯泡的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止工件偏移的五金冲压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的五金冲压机不易对工件限位导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止工件偏移的五金冲压机，包括：冲压机主体、冲压座、控制器、液压推杆和冲压头，所述冲压机主体的表面安装有冲压座，所述冲压机主体的前部安装有控制器，所述冲压机主体的顶部安装有液压推杆，所述液压推杆的底端安装有冲压头，所述冲压机主体靠近冲压座的表面安装有安装块，所述安装块的顶部连接有导向杆，所述安装块的内部通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有移动板，两个所述移动板相向的一侧连接有U形座，所述U形座的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部连接有限位块，所述U形座的内侧焊接有连接杆，所述连接杆的外侧旋转连接有旋转柱。

优选的，所述安装块关于冲压座的中心左右对称设置有两组。

优选的，所述移动板与导向杆之间构成滑动结构。

优选的，所述冲压机主体的外侧连接有固定座，所述固定座的内部连接有连接轴，所述连接轴的外侧旋转连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的表面连接有支撑架，所述支撑板的底部连接有转轴，所述转轴的外侧旋转连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的端部焊接有L形连接块，所述冲压机主体靠近L形连接块的外侧焊接有固定块。

优选的，所述固定块与L形连接块之间共同插接有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止工件偏移的五金冲压机，双向丝杆转动时，可以带动两组移动板进行相互靠近的螺纹滑动，两组移动板相向移动时，可以通过导向杆进行滑动，且移动板移动时，可以带动U形座进行移动，插销端部可以贯穿固定块和L形连接块，此时插销可以对L形连接块进行限位，从而对支撑板和支撑架进行固定，通过支撑架可以辅助对金属板工件尾端进行支撑，使得人员无需长时间对金属板工件尾端托起，从而减轻人员的劳动力。

1.五金冲压机在灯饰金属板材加工上较为常见，五金冲压机通过指定的模具可以对金属材料进行压铸加工，利用模具的特定形状和冲压机的压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸，由于人员推动金属板材时容易发生较大位置偏移，使得工件冲孔位置存在偏差，影响后续灯泡的安装及使用，双向丝杆转动时，可以带动两组移动板进行相互靠近的螺纹滑动，两组移动板相向移动时，可以通过导向杆进行滑动，且移动板移动时，可以带动U形座进行移动，当四组U形座内侧均移动到金属板的外侧时，此时金属板两侧位于四组U形座的内部，当U形座内部的旋转柱表面与金属板外侧距离较小时，可以停止对双向丝杆的转动，螺纹柱转动时，可以带动限位块向靠近金属板工件的方向进行旋转移动，当限位块移动到距离金属板工件顶部表面一定距离时，可以停止对螺纹柱的转动，人员对金属板工件进行推动时，通过四组旋转柱可以对金属板工件进行限位，同时金属板工件边侧与旋转柱接触时，可以带动旋转柱通过连接杆进行转动，使得旋转柱可以对金属板工件进行辅助导向，且限位块可以防止工件在移动的过程中翘起，通过以上方式可以使人员在推动金属板工件在移动的过程中，金属板工件不易发生较大位置偏移，从而提高金属板工件冲孔位置的准确性。

2.五金冲压机在使用的过程中，一些较长的金属板工件尾端需要人员辅助托起，从而防止金属板工件尾端塌落，人员频繁的托起，会增加人员的劳动力，支撑板移动时，可以通过连接轴进行旋转，支撑板旋转时，可以带动支撑架和转轴进行旋转移动，当支撑板旋转到最大角度时，此时可以对支撑杆向靠近冲压机主体的方向进行推动，支撑杆移动时，可以通过转轴进行转动，支撑杆转动时，可以带动L形连接块进行移动，当L形连接块端部移动到固定块的下方位置时，可以将插销插接在固定块中，插销端部可以贯穿固定块和L形连接块，此时插销可以对L形连接块进行限位，从而对支撑板和支撑架进行固定，通过支撑架可以辅助对金属板工件尾端进行支撑，使得人员无需长时间对金属板工件尾端托起，从而减轻人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型安装块的左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型固定座的主视剖切结构示意图。

图中：1、冲压机主体；2、冲压座；3、控制器；4、液压推杆；5、冲压头；6、安装块；7、导向杆；8、双向丝杆；9、移动板；10、U形座；11、螺纹柱；12、限位块；13、连接杆；14、旋转柱；15、固定座；16、连接轴；17、支撑板；18、支撑架；19、转轴；20、支撑杆；21、L形连接块；22、固定块；23、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2可知，本实用新型提供一种技术方案：一种防止工件偏移的五金冲压机，包括：冲压机主体1、冲压座2、控制器3、液压推杆4和冲压头5，冲压机主体1的表面安装有冲压座2，冲压机主体1的前部安装有控制器3，冲压机主体1的顶部安装有液压推杆4，液压推杆4的底端安装有冲压头5，冲压机主体1靠近冲压座2的表面安装有安装块6，安装块6的顶部连接有导向杆7，安装块6的内部通过轴承连接有双向丝杆8，双向丝杆8的外侧螺纹连接有移动板9，两个移动板9相向的一侧连接有U形座10，U形座10的内部螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的底部连接有限位块12，U形座10的内侧焊接有连接杆13，连接杆13的外侧旋转连接有旋转柱14，安装块6关于冲压座2的中心左右对称设置有两组，移动板9与导向杆7之间构成滑动结构。

具体实施时，五金冲压机在灯饰金属板材加工上较为常见，五金冲压机通过指定的模具可以对金属材料进行压铸加工，利用模具的特定形状和冲压机的压力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸，由于人员推动金属板材时容易发生较大位置偏移，使得工件冲孔位置存在偏差，影响后续灯泡的安装及使用，可以先将金属板放置在冲压座2的中心位置上，再对两组双向丝杆8进行正转，双向丝杆8转动时，可以带动两组移动板9进行相互靠近的螺纹滑动，两组移动板9相向移动时，可以通过导向杆7进行滑动，且移动板9移动时，可以带动U形座10进行移动，当四组U形座10内侧均移动到金属板的外侧时，此时金属板两侧位于四组U形座10的内部，当U形座10内部的旋转柱14表面与金属板外侧距离较小时，可以停止对双向丝杆8的转动，旋转柱14不对金属板挤压，且U形座10内部内部表面与冲压座2的顶部表面相齐平，此时四组旋转柱14可以对金属板工件进行限位，同时可以根据金属板工件的厚度，对螺纹柱11进行正转，螺纹柱11转动时，可以带动限位块12向靠近金属板工件的方向进行旋转移动，当限位块12移动到距离金属板工件顶部表面一定距离时，可以停止对螺纹柱11的转动，限位块12底部不与金属板工件顶部接触。

参阅图1和图2可知，人员对金属板工件进行推动时，通过四组旋转柱14可以对金属板工件进行限位，同时金属板工件边侧与旋转柱14接触时，可以带动旋转柱14通过连接杆13进行转动，使得旋转柱14可以对金属板工件进行辅助导向，且限位块12可以防止工件在移动的过程中翘起，通过以上方式可以使人员在推动金属板工件在移动的过程中，金属板工件不易发生较大位置偏移，从而提高金属板工件冲孔位置的准确性。

参阅图1和图3可知，冲压机主体1的外侧连接有固定座15，固定座15的内部连接有连接轴16，连接轴16的外侧旋转连接有支撑板17，支撑板17的表面连接有支撑架18，支撑板17的底部连接有转轴19，转轴19的外侧旋转连接有支撑杆20，支撑杆20的端部焊接有L形连接块21，冲压机主体1靠近L形连接块21的外侧焊接有固定块22，固定块22与L形连接块21之间共同插接有插销23，插销23的形状为T形。

具体实施时，五金冲压机在使用的过程中，一些较长的金属板工件尾端需要人员辅助托起，从而防止金属板工件尾端塌落，人员频繁的托起，会增加人员的劳动力，可以对支撑板17向远离冲压机主体1的方向进行拉动，支撑板17移动时，可以通过连接轴16进行旋转，支撑板17旋转时，可以带动支撑架18和转轴19进行旋转移动，当支撑板17旋转到最大角度时，支撑板17与冲压机主体1之间呈垂直状态，同时支撑架18顶部与冲压座2顶部处于同一水平面，此时可以对支撑杆20向靠近冲压机主体1的方向进行推动，支撑杆20移动时，可以通过转轴19进行转动，支撑杆20转动时，可以带动L形连接块21进行移动，当L形连接块21端部移动到固定块22的下方位置时，可以将插销23插接在固定块22中，插销23端部可以贯穿固定块22和L形连接块21，此时插销23可以对L形连接块21进行限位，从而对支撑板17和支撑架18进行固定。

参阅图1和图3可知，通过支撑架18可以辅助对金属板工件尾端进行支撑，使得人员无需长时间对金属板工件尾端托起，从而减轻人员的劳动力。

综上所述，在使用该防止工件偏移的五金冲压机时，可以先将金属板放置在冲压座2的中心位置上，再对两组双向丝杆8进行正转，双向丝杆8转动时，可以带动两组移动板9进行相互靠近的螺纹滑动，通过四组旋转柱14可以对金属板工件进行限位，同时金属板工件边侧与旋转柱14接触时，可以带动旋转柱14通过连接杆13进行转动，使得旋转柱14可以对金属板工件进行辅助导向，且限位块12可以防止工件在移动的过程中翘起，通过以上方式可以使人员在推动金属板工件在移动的过程中，金属板工件不易发生较大位置偏移，从而提高金属板工件冲孔位置的准确性，通过支撑架18可以辅助对金属板工件尾端进行支撑，使得人员无需长时间对金属板工件尾端托起，从而减轻人员的劳动力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止工件偏移的五金冲压机，包括：冲压机主体(1)、冲压座(2)、控制器(3)、液压推杆(4)和冲压头(5)，其特征在于：

所述冲压机主体(1)的表面安装有冲压座(2)，所述冲压机主体(1)的前部安装有控制器(3)，所述冲压机主体(1)的顶部安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的底端安装有冲压头(5)；

所述冲压机主体(1)靠近冲压座(2)的表面安装有安装块(6)，所述安装块(6)的顶部连接有导向杆(7)，所述安装块(6)的内部通过轴承连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)的外侧螺纹连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)相向的一侧连接有U形座(10)，所述U形座(10)的内部螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的底部连接有限位块(12)，所述U形座(10)的内侧焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧旋转连接有旋转柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述安装块(6)关于冲压座(2)的中心左右对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述移动板(9)与导向杆(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述冲压机主体(1)的外侧连接有固定座(15)，所述固定座(15)的内部连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外侧旋转连接有支撑板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述支撑板(17)的表面连接有支撑架(18)，所述支撑板(17)的底部连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧旋转连接有支撑杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述支撑杆(20)的端部焊接有L形连接块(21)，所述冲压机主体(1)靠近L形连接块(21)的外侧焊接有固定块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种防止工件偏移的五金冲压机，其特征在于：所述固定块(22)与L形连接块(21)之间共同插接有插销(23)。