CN223531218U - 一种定转子冲片加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子冲片加工冲床，包括工作台，所述工作台底部外表面固定安装有支脚，所述工作台顶部外表面固定连接有机箱；所述机箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶部末端固定连接有转动盘，本实用新型中，通过设置有滑杆、第一滑筒、第二滑筒、第一活动杆、第二活动杆、第一调节电机、第二调节电机等装置，通过第一调节电机及第二调节电机的输出轴带动第一调节齿轮及第二调节齿轮转动，从而带动第一转动齿轮及第二转动齿轮转动，从而带动第一活动杆及第二活动杆转动，使得第一滑筒及第二滑筒在滑杆上滑动，提高冲压效率，该装置结构简单，方便实用。

Description

一种定转子冲片加工冲床

技术领域

本实用新型涉及定转子冲片加工设备技术领域，尤其涉及一种定转子冲片加工冲床。

背景技术

冲片是硅钢片由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的冲片均为单槽工艺冲压成型，但这样的冲压工艺使得冲片的冲压效率低下，无法满足生产需求，故而需要设计一种新的定转子冲片加工冲床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定转子冲片加工冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定转子冲片加工冲床，包括工作台，所述工作台底部外表面固定安装有支脚，所述工作台顶部外表面固定连接有机箱；所述机箱底部内壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶部末端固定连接有转动盘，所述转动盘外侧壁套接有冲片主体；所述工作台顶部外表面且位于机箱后侧固定安装有立柱，所述立柱前侧活动连接有冲压头，所述冲压头与立柱之间设置有连杆；所述冲压头底部外表面固定安装有连接柱，所述连接柱底部末端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁依次套接有第一滑筒、第二滑筒及第三滑筒；所述第一滑筒、第二滑筒及第三滑筒底部外表面固定连接有冲压模头；所述第一滑筒后侧固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆后侧末端固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮内侧壁活动套接有第一转动轴；所述第二滑筒后侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆后侧末端固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮内侧壁活动套接有第二转动轴；所述冲压头内部分别固定安装有第一调节电机及第二调节电机，所述第一调节电机的输出轴外侧壁固定套接有第一调节齿轮，所述第二调节电机的输出轴外侧壁固定套接有第二调节齿轮。

其中，所述支脚通过焊接与工作台相固定连接。

其中，所述冲片主体中部与转动盘相对应位置开设有圆孔，且冲片主体通过圆孔与转动盘相互卡紧。

其中，所述立柱前侧外表面与连杆相对应位置开设有滑槽。

其中，所述第一转动齿轮及第二转动齿轮均为不完全齿轮，且第一转动齿轮与第一调节齿轮及第二转动齿轮与第二调节齿轮之间互相啮合。

其中，所述冲压头底部及顶部分别与第一转动轴及第二转动轴相对应位置均开设有限位转动孔，所述第一转动轴及第二转动轴与冲压头之间相固定连接。

其中，所述第一调节电机与第二调节电机之间呈对称分布，且第一调节电机的输出轴与第二调节电机的输出轴同速反向。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种定转子冲片加工冲床与传统装置相比，通过设置有滑杆、第一滑筒、第二滑筒、第一活动杆、第二活动杆、第一调节电机、第二调节电机等装置，通过第一调节电机及第二调节电机的输出轴带动第一调节齿轮及第二调节齿轮转动，从而带动第一转动齿轮及第二转动齿轮转动，从而带动第一活动杆及第二活动杆转动，使得第一滑筒及第二滑筒在滑杆上滑动，提高冲压效率，该装置结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定转子冲片加工冲床的主视结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为冲压头俯视结构示意图；

图4为第一活动杆与第二活动杆之间位置关系示意图。

图例说明：

工作台；2、机箱；3、冲片主体；4、转动盘；5、立柱；6、冲压头；7、滑杆；8、转动杆；9、电动机；10、支脚；11、第一活动杆；12、第一调节电机；13、第一转动齿轮；14、第一转动轴；15、第二活动杆；16、第二滑筒；17、第三滑筒；18、冲压模头；19、第一滑筒；20、第二转动齿轮；21、第二转动轴；22、第二调节电机；23、第二调节齿轮；24、第一调节齿轮；25、连接柱；26、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种定转子冲片加工冲床，包括工作台1，工作台1底部外表面固定安装有支脚10，工作台1顶部外表面固定连接有机箱2；机箱2底部内壁固定安装有电动机9，电动机9的输出轴顶部固定连接有转动杆8，转动杆8顶部末端固定连接有转动盘4，转动盘4外侧壁套接有冲片主体3；工作台1顶部外表面且位于机箱2后侧固定安装有立柱5，立柱5前侧活动连接有冲压头6，冲压头6与立柱5之间设置有连杆26；冲压头6底部外表面固定安装有连接柱25，连接柱25底部末端固定连接有滑杆7。

通过采用上述技术方案：

便于通过电动机9带动转动盘4转动，进而带动转动盘4外侧壁的冲片主体3转动，便于对冲片主体3的冲压，提高冲压的效率。

实施例2，参照图3-4，滑杆7外侧壁依次套接有第一滑筒19、第二滑筒16及第三滑筒17；第一滑筒19、第二滑筒16及第三滑筒17底部外表面固定连接有冲压模头18；第一滑筒19后侧固定连接有第一活动杆11，第一活动杆11后侧末端固定连接有第一转动齿轮13，第一转动齿轮13内侧壁固定活动套接有第一转动轴14；第二滑筒16后侧固定连接有第二活动杆15，第二活动杆15后侧末端固定连接有第二转动齿轮20，第二转动齿轮20内侧壁活动套接有第二转动轴21；冲压头6内部分别固定安装有第一调节电机12及第二调节电机22，第一调节电机12的输出轴外侧壁固定套接有第一调节齿轮24，第二调节电机22的输出轴外侧壁固定套接有第二调节齿轮23。

通过采用上述技术方案：便于通过第一调节电机12及第二调节电机22的输出轴带动第一调节齿轮24及第二调节齿轮23转动，使得第一转动齿轮13及第二转动齿轮20转动，使得第一活动杆11及第二活动杆15转动，从而对第一滑筒19及第二滑筒16进行调节，以调节三组冲压模头18的间距满足不同的冲压条件，将单槽冲压改为多槽冲压。

实施例3，参照图1-4，支脚10通过焊接与工作台1相固定连接，便于对工作台1进行支撑固定，冲片主体3中部与转动盘4相对应位置开设有圆孔，且冲片主体3通过圆孔与转动盘4相互卡紧，便于由转动盘4带动冲片主体3转动，立柱5前侧外表面与连杆26相对应位置开设有滑槽，便于连杆26在立柱5上活动，带动冲压头6升降对冲片主体3进行冲压，第一转动齿轮13及第二转动齿轮20均为不完全齿轮，且第一转动齿轮13与第一调节齿轮24及第二转动齿轮20与第二调节齿轮23之间互相啮合，便于通过第一调节齿轮24及第二调节齿轮23的转动带动第一转动齿轮13及第二转动齿轮20的转动，冲压头6底部及顶部分别与第一转动轴14及第二转动轴21相对应位置均开设有限位转动孔，第一转动轴14及第二转动轴21与冲压头6之间相固定连接，便于对第一转动轴14及第二转动轴21进行限位处理，第一调节电机12与第二调节电机22之间呈对称分布，且第一调节电机12的输出轴与第二调节电机22的输出轴同速反向，便于为第一活动杆11及第二活动杆15的活动提供动力源。

通过采用上述技术方案：便于对第一活动杆11及第二活动杆15的位置进行调节，使得第一活动杆11上的第一滑筒19、第二活动杆15上的第二滑筒16与第三滑筒17保持相同间距，保证冲压精度。

工作原理：参照图1-4，本实用新型提出的一种定转子冲片加工冲床与传统装置有较大改进创新，在使用该一种定转子冲片加工冲床时，首先将冲片主体3套接到转动盘4外侧壁，根据需要对三组冲压模头18进行调节，调节过程为：启动第一调节电机12及第二调节电机22，通过第一调节电机12及第二调节电机22的输出轴带动第一调节齿轮24及第二调节齿轮23转动，进而带动第一转动齿轮13及第二转动齿轮20转动，最终使得第一活动杆11及第二活动杆15转动，因为第一活动杆11及第二活动杆15端部固定连接有第一滑筒19及第二滑筒16，而第一滑筒19及第二滑筒16在滑杆7上连接，进而使得第一滑筒19及第二滑筒16在滑杆7上滑动，调节了三组冲压模头18的间距适应不同的条件，之后启动电动机9带动转动杆8转动，进而带动冲片主体3转动，并启动立柱5中的动力源（图中未画出）带动冲压头6上下循环移动对冲片主体3进行冲压，改传统的单槽冲压为多槽冲压，进而提高冲压效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定转子冲片加工冲床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部外表面固定安装有支脚（10），所述工作台（1）顶部外表面固定连接有机箱（2）；

所述机箱（2）底部内壁固定安装有电动机（9），所述电动机（9）的输出轴顶部固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）顶部末端固定连接有转动盘（4），所述转动盘（4）外侧壁套接有冲片主体（3）；

所述工作台（1）顶部外表面且位于机箱（2）后侧固定安装有立柱（5），所述立柱（5）前侧活动连接有冲压头（6），所述冲压头（6）与立柱（5）之间设置有连杆（26）；

所述冲压头（6）底部外表面固定安装有连接柱（25），所述连接柱（25）底部末端固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）外侧壁依次套接有第一滑筒（19）、第二滑筒（16）及第三滑筒（17）；

所述第一滑筒（19）、第二滑筒（16）及第三滑筒（17）底部外表面固定连接有冲压模头（18）；

所述第一滑筒（19）后侧固定连接有第一活动杆（11），所述第一活动杆（11）后侧末端固定连接有第一转动齿轮（13），所述第一转动齿轮（13）内侧壁活动套接有第一转动轴（14）；

所述第二滑筒（16）后侧固定连接有第二活动杆（15），所述第二活动杆（15）后侧末端固定连接有第二转动齿轮（20），所述第二转动齿轮（20）内侧壁活动套接有第二转动轴（21）；

所述冲压头（6）内部分别固定安装有第一调节电机（12）及第二调节电机（22），所述第一调节电机（12）的输出轴外侧壁固定套接有第一调节齿轮（24），所述第二调节电机（22）的输出轴外侧壁固定套接有第二调节齿轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述支脚（10）通过焊接与工作台（1）相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述冲片主体（3）中部与转动盘（4）相对应位置开设有圆孔，且冲片主体（3）通过圆孔与转动盘（4）相互卡紧。

4.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述立柱（5）前侧外表面与连杆（26）相对应位置开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述第一转动齿轮（13）及第二转动齿轮（20）均为不完全齿轮，且第一转动齿轮（13）与第一调节齿轮（24）及第二转动齿轮（20）与第二调节齿轮（23）之间互相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述冲压头（6）底部及顶部分别与第一转动轴（14）及第二转动轴（21）相对应位置均开设有限位转动孔，所述第一转动轴（14）及第二转动轴（21）与冲压头（6）之间相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种定转子冲片加工冲床，其特征在于：所述第一调节电机（12）与第二调节电机（22）之间呈对称分布，且第一调节电机（12）的输出轴与第二调节电机（22）的输出轴同速反向。