CN223530840U - 一种碳化硅造粒机筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅造粒机筛分装置，其包括用于筛分大于标准碳化硅颗粒尺寸的第一筛分机构以及筛分小于标准碳化硅颗粒尺寸的第二筛分机构，所述第一筛分机构和第二筛分机构上均设置有壳体，所述壳体的内部设置有用于对碳化硅颗粒进行筛分的筛分板以及用于对所述筛分板进行清理的防堵组件，且筛分板位于防堵组件的上方，所述筛分板的上表面与壳体内部顶端之间的中间区域设置有用于驱动筛分板在Y轴方向进行上下振动的振动组件。本实用新型避免了对碳化硅颗粒进行筛分时，碳化硅颗粒堵塞筛分孔的情况发生，不需人工对筛分孔内堵塞的碳化硅颗粒进行清理，从而提高了碳化硅颗粒筛分的效率以及降低了工作人员的工作量。

Description

一种碳化硅造粒机筛分装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅颗粒筛分技术领域，具体为一种碳化硅造粒机筛分装置。

背景技术

碳化硅颗粒在生产加工时需用到造粒机对其进行造粒操作，碳化硅材料造粒完成后，此时需用到筛分装置对碳化硅颗粒进行筛分，以去除大于标准尺寸的碳化硅颗粒以及小于标准尺寸的碳化硅颗粒。

经检索，专利公告号为CN217069574U公开了一种可对成品碳化硅大小进行筛分的过滤筛分装置，属于成品碳化硅过滤筛分装置技术领域，其技术方案要点包括第一筛分箱，通过大号筛分板和小号筛分板振动可将其上端面的碳化硅均匀的筛分，同时较大的颗粒可随着大号筛分板和小号筛分板的振动进入集料仓内，较小的颗粒可通过小号筛分板下落至筛分仓内，具体使控制器控制一侧的电磁铁通电，使电磁铁通电后产生磁场，从而吸引磁球向靠近通电的电磁铁的方向移动，并带动移动杆沿着滑槽移动，而当对电磁铁断电时移动杆会在第二弹簧的弹性作用下恢复到原位置，因此通过不断的对两个电磁铁进行通电和断电可使筛分仓左右往复振动，实现对成品碳化硅的大小进行筛分的效果。

而现有的碳化硅造粒机筛分装置在实际对碳化硅颗粒进行筛分过程中，会存在碳化硅颗粒堵塞住筛分结构上的筛分孔，当筛分结构上的筛分孔堵塞较多时会影响碳化硅颗粒筛分的效果，且工作人员需频繁的对筛分结构上所堵塞的筛分孔进行清理，不仅影响碳化硅筛分的工作效率，还提高了工作人员的工作量，因此设计一种碳化硅造粒机筛分装置。

实用新型内容

针对碳化硅造粒机筛分装置存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种碳化硅造粒机筛分装置，避免了对碳化硅颗粒进行筛分时，碳化硅颗粒堵塞筛分孔的情况发生，不需人工对筛分孔内堵塞的碳化硅颗粒进行清理，从而提高了碳化硅颗粒筛分的效率以及降低了工作人员的工作量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种碳化硅造粒机筛分装置，包括用于筛分大于标准碳化硅颗粒尺寸的第一筛分机构以及筛分小于标准碳化硅颗粒尺寸的第二筛分机构；

所述第一筛分机构和第二筛分机构上均设置有壳体，所述壳体的内部设置有用于对碳化硅颗粒进行筛分的筛分板以及用于对所述筛分板进行清理的防堵组件，且筛分板位于防堵组件的上方，所述筛分板的上表面与壳体内部顶端之间的中间区域设置有用于驱动筛分板在Y轴方向进行上下振动的振动组件，所述筛分板的上表面与壳体内部顶端之间的四个拐角处均设置有用于筛分板在Y轴方向进行回弹的回弹组件。

优选地，所述第一筛分机构和第二筛分机构均安装在安装架的顶端，且第一筛分机构位于第二筛分机构的上方，所述壳体的顶端一侧开设有进料口，壳体的底端另一侧开设有出料口，壳体的一侧外壁上设置有出料槽，且壳体的后端壁上设置有安全门，所述第一筛分机构上的出料口位于第二筛分机构的顶部，且第一筛分机构上的出料口与第二筛分机构上的出料口之间相连通。

优选地，所述筛分板的外壁与壳体的内壁之间位间隙配合，所述筛分板的表面开设有呈矩形阵列分布的筛分孔，且筛分板的上表面两侧均开设有T型连接槽。

优选地，所述振动组件由减速电机、第一转轴以及凸轮组合而成，凸轮为两个，两个所述凸轮安装在第一转轴外壁的前端和后端，且两个所述凸轮分别位于筛分板上方的前端和后端，第一转轴的一端贯穿壳体前端壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与减速电机连接，且减速电机安装在壳体前端壁的支撑块上。

优选地，所述防堵组件上设置有移动板，且移动板位于壳体的内部，所述移动板的外壁中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二转轴，第二转轴的一端安装在壳体一侧外壁上的轴承内，第二转轴的另一端贯穿壳体另一侧外壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与步进电机连接，且步进电机安装在壳体另一侧外壁的支撑块上；

所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹，且第二转轴外壁上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹配合，所述移动板外壁的前端和后端均开设有第二通孔，第二通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙配合，且导向杆的两端分别安装在壳体内部的两侧内壁上；

所述移动板的两侧外壁上均安装有触碰杆，所述壳体的两侧内壁上均设置有行程开关。

优选地，所述移动板的上表面通过压缩结构与安装板连接，且安装板的上表面安装有呈矩形阵列分布的弹性顶块，所述压缩结构上设置有第四连接柱，第四连接柱的底端安装在移动板的上表面，第四连接柱的顶端中心位置开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第三连接板，且第三连接板的周向外壁与第二安装槽的周向内壁之间为间隙配合，所述第三连接板的下表面与第二安装槽底端之间设置有第三弹簧，所述第三连接板的上表面安装有第三连接柱，且第三连接柱的另一端安装在安装板的下表面；

所述第三连接板的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第二限位块，第二限位块的另一端安装在第二限位槽内，第二限位块的外壁与第二限位槽的槽壁之间为间隙配合，且第二限位槽呈环状阵列分布在第二安装槽的周向内壁上。

优选地，所述回弹组件上设置有第一连接柱，第一连接柱的顶端安装在壳体的内部顶端，第一连接柱的内部开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第二连接板，且第二连接板的周向外壁与第一安装槽的周向内壁之间为间隙配合，所述第二连接板的下表面安装有第二连接柱，第二连接柱的另一端贯穿第一通孔延申到外部并通过第一连接板与T型连接块连接，第一通孔开设在第一连接柱的底端中心位置，且第二连接柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙配合；

所述第二连接板的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第一限位块，第一限位块安装在第一限位槽内，第一限位块的外壁与第一限位槽的槽壁之间为间隙配合，且第一限位槽呈环状阵列分布在第一安装槽的周向内壁上，所述第二连接板的上表面与第一安装槽的顶端之间设置有第一弹簧，第二连接板的下表面与第一安装槽的底端之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在第二连接柱的外壁外侧。

优选地，所述T型连接块安装在T型连接槽内，且T型连接块的外壁与T型连接槽的槽壁之间为间隙配合。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

在本实用新型中，通过一系列结构的配合设置，对碳化硅颗粒进行筛分时，第一筛分机构可对大于标准尺寸的碳化硅颗粒进行筛分，第二筛分机构可对小于标准尺寸的碳化硅颗粒进行筛分，以达到对碳化硅颗粒的筛分，对碳化硅颗粒进行筛分的过程中，大于筛分孔内径的碳化硅颗粒会堵塞住筛分孔，当防堵组件上的步进电机启动时会间接的带动弹性顶块进行位移，在弹性顶块进行位移以及筛分板进行上下振动的配合下，弹性顶块可将堵塞在筛分孔内的碳化硅颗粒顶出，从而本实用新型避免了对碳化硅颗粒进行筛分时，碳化硅颗粒堵塞筛分孔的情况发生，不需人工对筛分孔内堵塞的碳化硅颗粒进行清理，从而提高了碳化硅颗粒筛分的效率以及降低了工作人员的工作量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型整体立体结构示意图。

图2是本实用新型第一筛分机构和第二筛分机构的横向剖视图。

图3是本实用新型第一筛分机构和第二筛分机构的纵向剖视图。

图4是本实用新型防堵组件的结构示意图。

图5是本实用新型振动组件的结构示意图。

图6是本实用新型压缩结构的结构示意图。

图7是本实用新型压缩机构的剖视图。

图8是本实用新型回弹组件的结构示意图。

图9是本实用新型回弹组件的剖视图。

图10是本实用新型第一筛分机构和第二筛分机构的结构示意图。

图11是本实用新型筛分板的结构示意图。

图中：

100、安装架；

200、第一筛分机构；

210、回弹组件；211、第一连接柱；2111、第一限位槽；2112、第一安装槽；2113、第一通孔；212、第二连接柱；213、第一连接板；214、T型连接块；215、第一弹簧；216、第二连接板；2161、第一限位块；217、第二弹簧；

220、壳体；221、进料口；222、出料槽；223、出料口；

230、振动组件；231、减速电机；232、第一转轴；233、凸轮；

240、筛分板；241、T型连接槽；242、筛分孔；

250、防堵组件；251、步进电机；252、第二转轴；253、移动板；2531、触碰杆；2532、螺纹孔；2533、第二通孔；254、安装板；255、弹性顶块；256、压缩结构；2561、第三连接柱；2562、第三连接板；2563、第四连接柱；2564、第二限位块；2565、第三弹簧；2566、第二限位槽；2567、第二安装槽；257、导向杆；

300、第二筛分机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-11所示，一种碳化硅造粒机筛分装置，包括用于筛分大于标准碳化硅颗粒尺寸的第一筛分机构200以及筛分小于标准碳化硅颗粒尺寸的第二筛分机构300；

第一筛分机构200和第二筛分机构300上均设置有壳体220，壳体220的内部设置有用于对碳化硅颗粒进行筛分的筛分板240以及用于对筛分板240进行清理的防堵组件250，且筛分板240位于防堵组件250的上方，筛分板240的上表面与壳体220内部顶端之间的中间区域设置有用于驱动筛分板240在Y轴方向进行上下振动的振动组件230，筛分板240的上表面与壳体220内部顶端之间的四个拐角处均设置有用于筛分板240在Y轴方向进行回弹的回弹组件210。

第一筛分机构200和第二筛分机构300均安装在安装架100的顶端，且第一筛分机构200位于第二筛分机构300的上方，壳体220的顶端一侧开设有进料口221，壳体220的底端另一侧开设有出料口223，壳体220的一侧外壁上设置有出料槽222，且壳体220的后端壁上设置有安全门，安全门的设置便于工作人员对壳体220内部的结构进行清理更换或检修，第一筛分机构200上的出料口223位于第二筛分机构300的顶部，且第一筛分机构200上的出料口223与第二筛分机构300上的出料口223之间相连通。

筛分板240的外壁与壳体220的内壁之间位间隙配合，因筛分板240的外壁与壳体220的内壁之间位间隙配合，从而筛分板240在Y轴方向进行上下振动时可起到限位导向的作用，筛分板240的表面开设有呈矩形阵列分布的筛分孔242，且筛分板240的上表面两侧均开设有T型连接槽241，第一筛分机构200上的筛分孔242大于第二筛分机构300上的筛分孔242。

振动组件230由减速电机231、第一转轴232以及凸轮233组合而成，凸轮233为两个，两个凸轮233安装在第一转轴232外壁的前端和后端，且两个凸轮233分别位于筛分板240上方的前端和后端，第一转轴232的一端贯穿壳体220前端壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与减速电机231连接，且减速电机231安装在壳体220前端壁的支撑块上，减速电机231启动时会带动第一转轴232进行转动，第一转轴232转动时会带动凸轮233进行转动，凸轮233转动时会对筛分板240在Y轴方向上造成往复的挤压。

防堵组件250上设置有移动板253，且移动板253位于壳体220的内部，移动板253的外壁中心位置开设有螺纹孔2532，螺纹孔2532内安装有第二转轴252，第二转轴252的一端安装在壳体220一侧外壁上的轴承内，第二转轴252的另一端贯穿壳体220另一侧外壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与步进电机251连接，且步进电机251安装在壳体220另一侧外壁的支撑块上，步进电机251启动时会带动第二转轴252进行正转或反转；

第二转轴252的外壁上设置有外螺纹，且第二转轴252外壁上的外螺纹与移动板253上的螺纹孔2532之间为螺纹配合，因第二转轴252外壁上的外螺纹与移动板253上的螺纹孔2532之间为螺纹配合，从而第二转轴252进行正转或反转时会使得移动板253沿着第二转轴252的外壁做向左或向右的移动，移动板253外壁的前端和后端均开设有第二通孔2533，第二通孔2533内安装有导向杆257，导向杆257的外壁与第二通孔2533的孔壁之间为间隙配合，且导向杆257的两端分别安装在壳体220内部的两侧内壁上，因导向杆257的外壁与第二通孔2533的孔壁之间为间隙配合，从而可对移动板253的移动起到限位导向的作用；

移动板253的两侧外壁上均安装有触碰杆2531，壳体220的两侧内壁上均设置有行程开关，触碰杆2531与行程开关的配合设置，可使得移动板253沿着第二转轴252的外壁进行自动往复运动，从而可带动弹性顶块255在一定的方向上进行往复移动。

移动板253的上表面通过压缩结构256与安装板254连接，且安装板254的上表面安装有呈矩形阵列分布的弹性顶块255，压缩结构256的设置，当筛分板240对弹性顶块255造成一定的作用力时，此时在压缩结构256的作用下弹性顶块255会向下移动，避免了弹性顶块255被筛分板240压坏的情况发生，压缩结构256上设置有第四连接柱2563，第四连接柱2563的底端安装在移动板253的上表面，第四连接柱2563的顶端中心位置开设有第二安装槽2567，第二安装槽2567内设置有第三连接板2562，且第三连接板2562的周向外壁与第二安装槽2567的周向内壁之间为间隙配合，第三连接板2562的下表面与第二安装槽2567底端之间设置有第三弹簧2565，第三连接板2562的上表面安装有第三连接柱2561，且第三连接柱2561的另一端安装在安装板254的下表面，因第三连接板2562的周向外壁与第二安装槽2567的周向内壁之间为间隙配合，从而可对第三连接板2562的移动起到限位导向的作用；

第三连接板2562的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第二限位块2564，第二限位块2564的另一端安装在第二限位槽2566内，第二限位块2564的外壁与第二限位槽2566的槽壁之间为间隙配合，且第二限位槽2566呈环状阵列分布在第二安装槽2567的周向内壁上，因第二限位块2564的外壁与第二限位槽2566的槽壁之间为间隙配合，从而可进一步对第三连接板2562的移动起到限位导向的作用。

回弹组件210上设置有第一连接柱211，第一连接柱211的顶端安装在壳体220的内部顶端，第一连接柱211的内部开设有第一安装槽2112，第一安装槽2112内设置有第二连接板216，且第二连接板216的周向外壁与第一安装槽2112的周向内壁之间为间隙配合，因第二连接板216的周向外壁与第一安装槽2112的周向内壁之间为间隙配合，从而可对第二连接板216的移动起到限位导向的作用，第二连接板216的下表面安装有第二连接柱212，第二连接柱212的另一端贯穿第一通孔2113延申到外部并通过第一连接板213与T型连接块214连接，第一通孔2113开设在第一连接柱211的底端中心位置，且第二连接柱212的外壁与第一通孔2113的孔壁之间为间隙配合，因第二连接柱212的外壁与第一通孔2113的孔壁之间为间隙配合，从而可对第二连接柱212的移动起到限位导向的作用；

第二连接板216的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第一限位块2161，第一限位块2161安装在第一限位槽2111内，第一限位块2161的外壁与第一限位槽2111的槽壁之间为间隙配合，且第一限位槽2111呈环状阵列分布在第一安装槽2112的周向内壁上，因第一限位块2161的外壁与第一限位槽2111的槽壁之间为间隙配合，从而进一步可对第二连接板216的移动起到限位导向的作用，第二连接板216的上表面与第一安装槽2112的顶端之间设置有第一弹簧215，第二连接板216的下表面与第一安装槽2112的底端之间设置有第二弹簧217，且第二弹簧217套设在第二连接柱212的外壁外侧。

T型连接块214安装在T型连接槽241内，且T型连接块214的外壁与T型连接槽241的槽壁之间为间隙配合，因T型连接块214的外壁与T型连接槽241的槽壁之间为间隙配合，筛分板240的外壁与壳体220的内壁之间位间隙配合，壳体220的后端壁上设置有安全门，从而工作人员可对筛分板240进行拆装更换操作。

工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员对碳化硅颗粒进行筛分时，工作人员启动本实用新型，振动组件230上的减速电机231启动时会带动第一转轴232上的凸轮233进行转动，凸轮233进行转动时会对筛分板240在Y轴方向上造成往复挤压，筛分板240受到往复挤压时，在振动组件230以及回弹组件210的配合下，筛分板240会在Y轴方向上进行上下振动，筛分板240在Y轴方向上进行振动时会对碳化硅颗粒进行筛分，大于筛分孔242内径的碳化硅颗粒会堵塞住筛分孔242，防堵组件250上的步进电机251启动时会带动第二转轴252进行正转或反转，因第二转轴252外壁上的外螺纹与移动板253上的螺纹孔2532之间为螺纹配合，从而第二转轴252进行正转或反转时会使得移动板253会沿着第二转轴252的外壁进行移动，移动板253沿着第二转轴252的外壁进行移动时会间接的带动弹性顶块255进行位移，在弹性顶块255进行位移以及筛分板240进行上下振动的配合下，弹性顶块255可将堵塞在筛分孔242内的碳化硅颗粒顶出，本实用新型在对碳化硅颗粒进行筛分的过程中，第一筛分机构200上的筛分板240对大于标准尺寸的碳化硅颗粒进行筛分，大于标准尺寸的碳化硅颗粒从第一筛分机构200上的出料槽222处排出到外部，标准尺寸的碳化硅颗粒和小于标准尺寸的碳化硅颗粒会从第一筛分机构200上的出料口223处排出并通过第二筛分机构300上的进料口221进入到第二筛分机构300上的壳体220内部，第二筛分机构300上的筛分板240对标准尺寸的碳化硅颗粒和小于标准尺寸的碳化硅颗粒进行筛分，标准尺寸的碳化硅颗粒从第二筛分机构300上的出料槽222处排出到外部，小于标准尺寸的碳化硅颗粒从第二筛分机构300上的出料口223排出到外部，以达到对碳化硅颗粒的筛分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于，包括用于筛分大于标准碳化硅颗粒尺寸的第一筛分机构（200）以及筛分小于标准碳化硅颗粒尺寸的第二筛分机构（300）；

所述第一筛分机构（200）和第二筛分机构（300）上均设置有壳体（220），所述壳体（220）的内部设置有用于对碳化硅颗粒进行筛分的筛分板（240）以及用于对所述筛分板（240）进行清理的防堵组件（250），且筛分板（240）位于防堵组件（250）的上方，所述筛分板（240）的上表面与壳体（220）内部顶端之间的中间区域设置有用于驱动筛分板（240）在Y轴方向进行上下振动的振动组件（230），所述筛分板（240）的上表面与壳体（220）内部顶端之间的四个拐角处均设置有用于筛分板（240）在Y轴方向进行回弹的回弹组件（210）。

2.根据权利要求1所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述第一筛分机构（200）和第二筛分机构（300）均安装在安装架（100）的顶端，且第一筛分机构（200）位于第二筛分机构（300）的上方，所述壳体（220）的顶端一侧开设有进料口（221），壳体（220）的底端另一侧开设有出料口（223），壳体（220）的一侧外壁上设置有出料槽（222），且壳体（220）的后端壁上设置有安全门，所述第一筛分机构（200）上的出料口（223）位于第二筛分机构（300）的顶部，且第一筛分机构（200）上的出料口（223）与第二筛分机构（300）上的出料口（223）之间相连通。

3.根据权利要求1所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述筛分板（240）的外壁与壳体（220）的内壁之间位间隙配合，所述筛分板（240）的表面开设有呈矩形阵列分布的筛分孔（242），且筛分板（240）的上表面两侧均开设有T型连接槽（241）。

4.根据权利要求1所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述振动组件（230）由减速电机（231）、第一转轴（232）以及凸轮（233）组合而成，凸轮（233）为两个，两个所述凸轮（233）安装在第一转轴（232）外壁的前端和后端，且两个所述凸轮（233）分别位于筛分板（240）上方的前端和后端，第一转轴（232）的一端贯穿壳体（220）前端壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与减速电机（231）连接，且减速电机（231）安装在壳体（220）前端壁的支撑块上。

5.根据权利要求1所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述防堵组件（250）上设置有移动板（253），且移动板（253）位于壳体（220）的内部，所述移动板（253）的外壁中心位置开设有螺纹孔（2532），螺纹孔（2532）内安装有第二转轴（252），第二转轴（252）的一端安装在壳体（220）一侧外壁上的轴承内，第二转轴（252）的另一端贯穿壳体（220）另一侧外壁上的轴承延申到外部并通过联轴器与步进电机（251）连接，且步进电机（251）安装在壳体（220）另一侧外壁的支撑块上；

所述第二转轴（252）的外壁上设置有外螺纹，且第二转轴（252）外壁上的外螺纹与移动板（253）上的螺纹孔（2532）之间为螺纹配合，所述移动板（253）外壁的前端和后端均开设有第二通孔（2533），第二通孔（2533）内安装有导向杆（257），导向杆（257）的外壁与第二通孔（2533）的孔壁之间为间隙配合，且导向杆（257）的两端分别安装在壳体（220）内部的两侧内壁上；

所述移动板（253）的两侧外壁上均安装有触碰杆（2531），所述壳体（220）的两侧内壁上均设置有行程开关。

6.根据权利要求5所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述移动板（253）的上表面通过压缩结构（256）与安装板（254）连接，且安装板（254）的上表面安装有呈矩形阵列分布的弹性顶块（255），所述压缩结构（256）上设置有第四连接柱（2563），第四连接柱（2563）的底端安装在移动板（253）的上表面，第四连接柱（2563）的顶端中心位置开设有第二安装槽（2567），第二安装槽（2567）内设置有第三连接板（2562），且第三连接板（2562）的周向外壁与第二安装槽（2567）的周向内壁之间为间隙配合，所述第三连接板（2562）的下表面与第二安装槽（2567）底端之间设置有第三弹簧（2565），所述第三连接板（2562）的上表面安装有第三连接柱（2561），且第三连接柱（2561）的另一端安装在安装板（254）的下表面；

所述第三连接板（2562）的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第二限位块（2564），第二限位块（2564）的另一端安装在第二限位槽（2566）内，第二限位块（2564）的外壁与第二限位槽（2566）的槽壁之间为间隙配合，且第二限位槽（2566）呈环状阵列分布在第二安装槽（2567）的周向内壁上。

7.根据权利要求1所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述回弹组件（210）上设置有第一连接柱（211），第一连接柱（211）的顶端安装在壳体（220）的内部顶端，第一连接柱（211）的内部开设有第一安装槽（2112），第一安装槽（2112）内设置有第二连接板（216），且第二连接板（216）的周向外壁与第一安装槽（2112）的周向内壁之间为间隙配合，所述第二连接板（216）的下表面安装有第二连接柱（212），第二连接柱（212）的另一端贯穿第一通孔（2113）延申到外部并通过第一连接板（213）与T型连接块（214）连接，第一通孔（2113）开设在第一连接柱（211）的底端中心位置，且第二连接柱（212）的外壁与第一通孔（2113）的孔壁之间为间隙配合；

所述第二连接板（216）的周向外壁上安装有呈环状阵列分布的第一限位块（2161），第一限位块（2161）安装在第一限位槽（2111）内，第一限位块（2161）的外壁与第一限位槽（2111）的槽壁之间为间隙配合，且第一限位槽（2111）呈环状阵列分布在第一安装槽（2112）的周向内壁上，所述第二连接板（216）的上表面与第一安装槽（2112）的顶端之间设置有第一弹簧（215），第二连接板（216）的下表面与第一安装槽（2112）的底端之间设置有第二弹簧（217），且第二弹簧（217）套设在第二连接柱（212）的外壁外侧。

8.根据权利要求7所述的碳化硅造粒机筛分装置，其特征在于：所述T型连接块（214）安装在T型连接槽（241）内，且T型连接块（214）的外壁与T型连接槽（241）的槽壁之间为间隙配合。