CN223530325U - 固化土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固化土生产技术领域，公开了固化土生产线，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有液体混合组件，所述液体混合组件包括液体混合罐，所述液体混合罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴。本实用新型通过将液体经刻度箱进行测量剂量，继而打开刻度箱下阀门，液体进入液体混合罐内部，当不要水进行刻度时，经加料管对刻度箱内部加注，驱动第一电机带动第一搅拌杆、刮板、倾斜板进行转动，第一搅拌杆对混合液体进行搅拌，从动传动轮带动螺旋轴进行转动，螺旋轴对混合搅拌完成材料进行快速排出，通过刻度箱对液体进行控制剂量，螺旋轴对搅拌好材料进行快速排出。

Description

固化土生产线

技术领域

本实用新型涉及固化土生产技术领域，具体为固化土生产线。

背景技术

预拌流态固化土是由各种排弃的碴土、土体硬化剂和水按一定配比拌和并达到一定性能指标的混合物，其坍落度为80mm～220mm，无侧限抗压强度达到0.4～15MPa，是绿色创新材料，能够在部分领域代替传统的混凝土、灰土地基及碎石混凝土等，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义。

现有的固化土生产线对液体进行搅拌，液体会对内壁进行粘贴，从而导致下次搅拌液体比例不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固化土生产线，解决了背景技术中所提出固化土生产线对液体进行搅拌，液体会对内壁进行粘贴，从而导致下次搅拌液体比例不佳的问题。

本申请实施例提供了固化土生产线，包括支撑板，所述支撑板上固定连接有液体混合组件，所述液体混合组件包括液体混合罐，所述液体混合罐的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定有多个第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端固定连接有用于对液体混合罐内侧壁刮除的刮板，所述第三搅拌杆的另一端固定连接有用于对液体混合罐内底壁刮除的倾斜板。

通过采用上述技术方案，将液体经刻度箱进行测量剂量，继而打开刻度箱下阀门，液体进入液体混合罐内部，驱动第一电机带动第一搅拌杆、刮板、倾斜板进行转动，第一搅拌杆对混合液体进行搅拌，刮板对液体混合罐内壁上残液体进行刮出，倾斜板保障底部液体进行翻出，当液体进行混合搅拌完成时，驱动抽取泵经输送管对液体进行抽取，液体经输送管进入混料罐内部，同时将渣土经进料口进入混料罐内部，驱动第二电机带动转动杆、第二搅拌杆进行转动，转动第二搅拌杆对液体与渣土进行混合搅拌，搅拌完成时，将排出管上阀门进行打开，驱动第三电机带动传动杆、主动传动轮进行转动，主动传动轮带动同步带、从动传动轮进行转动，从动传动轮带动螺旋轴进行转动，螺旋轴对混合搅拌完成材料进行快速排出。

可选的，所述液体混合罐上固定连接有刻度箱。

通过采用上述技术方案，便于使用者观察液体剂量。

可选的，还包括混料组件，所述混料组件包括混料罐，所述混料罐上固定连接有第二电机、进料口，所述第二电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上部两侧均通过横杆固定连接有第二搅拌杆，所述混料罐下固定连接有排出管，所述排出管内部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴下部固定连接有从动传动轮，所述从动传动轮上啮合连接有同步带，所述同步带上啮合连接有主动传动轮，所述主动传动轮上固定连接有传动杆，所述排出管的侧面固定有壳体，所述壳体上固定有第三电机，所述第三电机的输出端与传动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将搅拌完成材料进行快速排出，加强整体的实用性。

可选的，所述排出管下开设有排出口，且排出口位于螺旋轴下部一侧。

通过采用上述技术方案，保障材料进行排出。

可选的，所述倾斜板的数量均有三组，三组所述倾斜板倾斜角呈45度。

通过采用上述技术方案，将底部液体进行翻出，加强整体混合搅拌。

可选的，所述排出管上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，对混合材料进行限位。

可选的，所述液体混合罐的底部与混料罐的顶部连接有输送管，所述输送管上安装有有抽取泵。

通过采用上述技术方案，对混合完成液体进行抽取。

可选的，所述刻度箱出料端设置有第二阀门，且刻度箱的外壁开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，便于使用者进行观察剂量。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过对将液体经刻度箱进行测量剂量，继而打开刻度箱下阀门，液体进入液体混合罐内部，驱动第一电机带动第一搅拌杆、刮板、倾斜板进行转动，第一搅拌杆对混合液体进行搅拌，刮板对液体混合罐内壁上残液体进行刮出，倾斜板保障底部液体进行翻出，当液体进行混合搅拌完成时，驱动抽取泵经输送管对液体进行抽取，液体经输送管进入混料罐内部，同时将渣土经进料口进入混料罐内部，驱动第二电机带动转动杆、第二搅拌杆进行转动，转动第二搅拌杆对液体与渣土进行混合搅拌，搅拌完成时，将排出管上阀门进行打开，驱动第三电机带动传动杆、主动传动轮进行转动，主动传动轮带动同步带、从动传动轮进行转动，从动传动轮带动螺旋轴进行转动，螺旋轴对混合搅拌完成材料进行快速排出，通过刻度箱对液体进行控制剂量，螺旋轴对搅拌好材料进行快速排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型固化土生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型固化土生产线的壳体结构示意图；

图3为本实用新型固化土生产线的倾斜板结构示意图；

图4为本实用新型固化土生产线的第二搅拌杆结构示意图；

图5为本实用新型固化土生产线的螺旋轴结构示意图。

图中：1、支撑板；2、液体混合组件；201、液体混合罐；202、刮板；203、刻度箱；204、第一电机；205、倾斜板；206、第一搅拌杆；3、抽取泵；4、输送管；5、混料组件；501、进料口；502、混料罐；503、第二电机；504、转动杆；505、第二搅拌杆；506、排出管；507、壳体；508、螺旋轴；509、从动传动轮；5010、同步带；5011、主动传动轮；5012、第三电机；5013、传动杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：固化土生产线，包括支撑板1，支撑板1上固定连接有液体混合组件2，液体混合组件2包括液体混合罐201，液体混合罐201的顶部安装有第一电机204，第一电机204的输出端固定连接有转动轴，转动轴上固定有多个第一搅拌杆206和第三搅拌杆，第一搅拌杆206的另一端固定连接有用于对于液体混合罐201内侧壁刮除的刮板202，第三搅拌杆的另一端固定连接有用于对液体混合罐201内底壁刮除的倾斜板205。

在上述技术方案中，将液体经刻度箱203进行测量剂量，继而打开刻度箱203下阀门，液体进入液体混合罐201内部，驱动第一电机204带动第一搅拌杆206、刮板202、倾斜板205进行转动，第一搅拌杆206对混合液体进行搅拌，刮板202对液体混合罐201内壁上残液体进行刮出，倾斜板205保障底部液体进行翻出，当液体进行混合搅拌完成时，驱动抽取泵3经输送管4对液体进行抽取，液体经输送管4进入混料罐502内部，同时将渣土经进料口501进入混料罐502内部，驱动第二电机503带动转动杆504、第二搅拌杆505进行转动，转动第二搅拌杆505对液体与渣土进行混合搅拌，搅拌完成时，将排出管506上阀门进行打开，驱动第三电机5012带动传动杆5013、主动传动轮5011进行转动，主动传动轮5011带动同步带5010、从动传动轮509进行转动，从动传动轮509带动螺旋轴508进行转动，螺旋轴508对混合搅拌完成材料进行快速排出。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，液体混合罐201上固定连接有刻度箱203，便于使用者观察液体剂量。

在本实用新型的技术方案中，如图1与图5所示，还包括混料组件，混料组件包括混料罐，混料罐上固定连接有第二电机、进料口，第二电机输出端固定连接有转动杆，转动杆上部两侧均通过横杆固定连接有第二搅拌杆，混料罐下固定连接有排出管，排出管内部转动连接有螺旋轴，螺旋轴下部固定连接有从动传动轮，从动传动轮上啮合连接有同步带，同步带上啮合连接有主动传动轮，主动传动轮上固定连接有传动杆5013，排出管的侧面固定有壳体，壳体上固定有第三电机，第三电机的输出端与传动杆5013固定连接，将搅拌完成材料进行快速排出，加强整体的实用性。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，排出管506下开设有排出口，且排出口位于螺旋轴508下部一侧，保障材料进行排出。

在本实用新型的技术方案中，如图3所示，倾斜板205的数量均有三组，三组倾斜板205倾斜角呈45度，将底部液体进行翻出，加强整体混合搅拌。

在本实用新型的技术方案中，如图2所示，排出管506上设置有第一阀门，对混合材料进行限位。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，液体混合罐201的底部与混料罐502的顶部连接有输送管4，输送管4上安装有有抽取泵3，对混合完成液体进行抽取。

在本实用新型的技术方案中，如图1所示，刻度箱203出料端设置有第二阀门，且刻度箱203的外壁开设有刻度槽，便于使用者进行观察剂量。

使用时，将液体经刻度箱203进行测量剂量，继而打开刻度箱203下阀门，液体进入液体混合罐201内部，驱动第一电机204带动第一搅拌杆206、刮板202、倾斜板205进行转动，第一搅拌杆206对混合液体进行搅拌，刮板202对液体混合罐201内壁上残液体进行刮出，倾斜板205保障底部液体进行翻出，当液体进行混合搅拌完成时，驱动抽取泵3经输送管4对液体进行抽取，液体经输送管4进入混料罐502内部，同时将渣土经进料口501进入混料罐502内部，驱动第二电机503带动转动杆504、第二搅拌杆505进行转动，转动第二搅拌杆505对液体与渣土进行混合搅拌，搅拌完成时，将排出管506上阀门进行打开，驱动第三电机5012带动传动杆5013、主动传动轮5011进行转动，主动传动轮5011带动同步带5010、从动传动轮509进行转动，从动传动轮509带动螺旋轴508进行转动，螺旋轴508对混合搅拌完成材料进行快速排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.固化土生产线，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定连接有液体混合组件(2)，所述液体混合组件(2)包括液体混合罐(201)，所述液体混合罐(201)的顶部安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定有多个第一搅拌杆(206)和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆(206)的另一端固定连接有用于对液体混合罐(201)内侧壁刮除的刮板(202)，所述第三搅拌杆的另一端固定连接有用于对液体混合罐(201)内底壁刮除的倾斜板(205)。

2.根据权利要求1所述的固化土生产线，其特征在于，所述液体混合罐(201)上固定连接有刻度箱(203)。

3.根据权利要求1所述的固化土生产线，其特征在于，还包括混料组件(5)，所述混料组件(5)包括混料罐(502)，所述混料罐(502)上固定连接有第二电机(503)、进料口(501)，所述第二电机(503)输出端固定连接有转动杆(504)，所述转动杆(504)上部两侧均通过横杆固定连接有第二搅拌杆(505)，所述混料罐(502)下固定连接有排出管(506)，所述排出管(506)内部转动连接有螺旋轴(508)，所述螺旋轴(508)下部固定连接有从动传动轮(509)，所述从动传动轮(509)上啮合连接有同步带(5010)，所述同步带(5010)上啮合连接有主动传动轮(5011)，所述主动传动轮(5011)上固定连接有传动杆(5013)，所述排出管(506)的侧面固定有壳体(507)，所述壳体(507)上固定有第三电机(5012)，所述第三电机(5012)的输出端与传动杆(5013)固定连接。

4.根据权利要求3所述的固化土生产线，其特征在于，所述排出管(506)下开设有排出口，且排出口位于螺旋轴(508)下部一侧。

5.根据权利要求2所述的固化土生产线，其特征在于，所述倾斜板(205)的数量均有三组，三组所述倾斜板(205)倾斜角呈45度。

6.根据权利要求3所述的固化土生产线，其特征在于，所述排出管(506)上设置有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的固化土生产线，其特征在于，所述液体混合罐(201)的底部与混料罐(502)的顶部连接有输送管(4)，所述输送管(4)上安装有有抽取泵(3)。

8.根据权利要求2所述的固化土生产线，其特征在于，所述刻度箱(203)出料端设置有第二阀门，且刻度箱(203)的外壁开设有刻度槽。