CN223530007U - 一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，涉及杂质分离技术领域。本实用新型包括:分离槽，所述分离槽的一侧上方向上连通有进料管，所述分离槽的另一侧连通有排污管，所述分离槽侧壁位于排污管的上方设置有溢流口；折线板，固设在所述分离槽内侧壁之间，所述折线板由倾斜段和水平段组成，其水平段构造有矩形通道，所述进料管与分离槽的连接位置位于倾斜段的下方，所述溢流口设置在水平段的上方；过滤机构。本实用新型通过创新的结构设计，使得过滤过程可以持续进行，无需因杂质积累而频繁停机清理，大大提高了生产效率，此外，过滤机构可拆卸的设计使得维护和更换变得简单快捷，降低了操作难度和维护成本。

Description

一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及杂质分离设备技术领域，具体涉及一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置。

背景技术

在化纤生产过程中，原料的清洁度对最终产品的质量有着至关重要的影响。为了提高化纤的品质，需要对化纤原料进行彻底的清洗，去除其中的杂质和颗粒物。

传统的杂质分离装置通常采用过滤的方式来实现这一目的，即将化纤原料混合液从过滤装置上方向下穿过，利用过滤介质拦截颗粒物及杂质，使之留在过滤装置上方，而清洁的液体则通过过滤介质流出，然而，这种传统的过滤方式存在明显的不足。首先，随着过滤过程的进行，越来越多的杂质会积累在过滤装置上，导致过滤速度减慢，过滤效率下降。其次，当过滤装置吸附或覆盖了大量杂质后，必须停机进行清理或更换过滤介质，这不仅增加了操作的复杂性，也大大降低了生产效率，此外，频繁的停机清理还会增加生产成本，并对生产流程的稳定性造成影响。

因此，开发一种新型的杂质分离装置，能够有效解决现有技术中存在的问题，实现连续作业和高效过滤，对于提升化纤生产的自动化水平和经济效益具有重要意义。

发明内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括:

分离槽，所述分离槽的一侧上方向上连通有进料管，所述分离槽的另一侧连通有排污管，所述分离槽侧壁位于排污管的上方设置有溢流口；

折线板，固设在所述分离槽内侧壁之间，所述折线板由倾斜段和水平段组成，其水平段构造有矩形通道，所述进料管与分离槽的连接位置位于倾斜段的下方，所述溢流口设置在水平段的上方；

过滤机构，设置在所述矩形通道内，所述过滤机构可拆卸；

压水机构，用于将原料液体压入过滤机构，所述压水机构包括固定嵌设在折线板倾斜段的固定筒，所述固定筒的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有挤压柱，所述挤压柱活动设置在固定筒的内部。

进一步地，所述过滤机构包括放置在折线板水平段的矩形框，所述矩形框的中部镂空处固定嵌设有安装盒，所述安装盒的上下两面均匀分布有过水孔，所述安装盒的内部设置有块状活性炭，所述矩形框的底部等间距固设有过滤网，所述过滤网的底端贯穿矩形通道与分离槽的底部相抵触。

进一步地，所述安装盒的一侧为敞口结构。

进一步地，所述矩形框的顶部两侧固设有提拉板，所述固定筒一侧设置有夹持件，所述夹持件用于夹持固定提拉板。

进一步地，所述夹持件包括固设在固定筒外壁的匚型板，所述匚型板远离固定筒的一侧上方构造有矩形豁口，且矩形豁口内壁之间固定有安装杆，所述安装杆的中部套接有扭簧，所述安装杆的两侧转动连接有挤压板，所述扭簧的一端与匚型板的内壁相抵触，且其另一端与挤压板的顶部相抵触。

进一步地，所述挤压柱为中空结构且其上端呈锥形。

进一步地，所述进料管管体靠近分离槽的位置安装有单向阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用压水机构对槽内液体进行挤压，使液位上升并通过矩形通道，过滤机构能够有效拦截颗粒物和杂质，让清洁的液体顺利通过并从溢流口流出，由于重力的作用，颗粒物无法附着在过滤装置上，因此无需频繁更换或清洁过滤装置，进一步减少了停机时间并提高了生产效率，实用性较高。

本实用新型过滤机构采用多级过滤机制，可以显著提高过滤效果，此外，过滤机构可拆卸的设计使得维护和更换变得简单快捷，降低了操作难度和维护成本。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中B部分放大结构示意图；

图3是本实用新型俯视示意图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视示意图；

图5是本实用新型过滤机构结构示意图。

附图标记：1、分离槽；101、进料管；1011、单向阀；102、排污管；103、溢流口；2、折线板；201、矩形通道；3、过滤机构；301、矩形框；302、安装盒；3021、过水孔；303、块状活性炭；304、过滤网；305、提拉板；4、压水机构；401、固定筒；402、液压缸；403、挤压柱；5、夹持件；501、匚型板；502、安装杆；503、扭簧；504、挤压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请提供了一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，主要用于解决现有技术中，随着过滤过程的进行，越来越多的杂质会积累在过滤装置上，导致过滤速度减慢，过滤效率下降。其次，当过滤装置吸附或覆盖了大量杂质后，必须停机进行清理或更换过滤介质，这不仅增加了操作的复杂性，也大大降低了生产效率，此外，频繁的停机清理还会增加生产成本的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图5做详细的说明：

一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括：

分离槽1，分离槽1的一侧上方向上连通有进料管101，分离槽1的另一侧连通有排污管102，分离槽1侧壁位于排污管102的上方设置有溢流口103；

折线板2，固设在分离槽1内侧壁之间，折线板2由倾斜段和水平段组成，其水平段构造有矩形通道201，进料管101与分离槽1的连接位置位于倾斜段的下方，溢流口103设置在水平段的上方；

过滤机构3，设置在矩形通道201内，过滤机构3可拆卸，过滤机构3包括放置在折线板2水平段的矩形框301，矩形框301的中部镂空处固定嵌设有安装盒302，安装盒302的上下两面均匀分布有过水孔3021，安装盒302的内部设置有块状活性炭303，矩形框301的底部等间距固设有过滤网304，过滤网304的底端贯穿矩形通道201与分离槽1的底部相抵触；

压水机构4，用于将原料液体压入过滤机构3，压水机构4包括固定嵌设在折线板2倾斜段的固定筒401，固定筒401的顶部安装有液压缸402，液压缸402的活塞端连接有挤压柱403，挤压柱403活动设置在固定筒401的内部。

工作流程说明

原料输入：将混有杂质的化纤原料通过进料管101输送至分离槽1内部；

液位提升：压水机构4启动，对分离槽1内的化纤原料混液进行挤压，使液位上升；

过滤过程：随着液位的上升，化纤原料混液穿过矩形通道201，此时设置在矩形通道201内的过滤机构3开始工作，拦截颗粒物和杂质，让清洁的液体顺利通过，其中过滤网304可以对化纤原料进行初步过滤，块状活性炭303可以对化纤原料进行深度过滤，多级过滤机制，过滤效果更好；

清洁液体收集：经过过滤后的清洁化纤原料从溢流口103流出，并被收集起来以供后续使用；

杂质排放：留在分离槽1底部的颗粒物或杂质通过排污管102排出。

该用于化纤原料清洗的杂质分离装置利用压水机构4对槽内液体进行挤压，使液位上升并通过矩形通道201，过滤机构3能够有效拦截颗粒物和杂质，让清洁的液体顺利通过并从溢流口103流出，由于重力的作用，颗粒物无法附着在过滤装置上，因此无需频繁更换或清洁过滤装置，进一步减少了停机时间并提高了生产效率，实用性较高。

如图5所示，在一些实施例中，安装盒302的一侧为敞口结构，更具体的，由于活性炭在使用过程中会逐渐吸附饱和，其过滤效果会随之下降，因此需要定期进行再生或更换，以确保持续高效的过滤性能，敞口结构使得工作人员无需使用特殊工具或进行复杂的拆卸操作，就能轻松地取出旧的活性炭并放入新的活性炭，从而简化了维护流程，降低了维护成本。

如图2所示，在一些实施例中，矩形框301的顶部两侧固设有提拉板305，固定筒401一侧设置有夹持件5，夹持件5用于夹持固定提拉板305，更具体的，提拉板305的设计，方便了工作人员在日常操作中对过滤机构3的取出和安装。通过简单地提起提拉板305，工作人员可以轻松地将整个过滤机构3从装置中取出，无需使用复杂的工具或进行繁琐的操作步骤，这不仅提高了工作效率，也降低了操作难度，使得维护工作更加便捷高效，夹持件5专门用于夹持和固定提拉板305，从而确保过滤机构3在整个工作过程中不会发生松动或位移，这种设计不仅提高了装置的稳定性和可靠性，还保证了过滤效果的一致性和高效性。即使在长时间的运行过程中，过滤机构3也能保持其原有的位置和状态。

如图2所示，在一些实施例中，夹持件5包括固设在固定筒401外壁的匚型板501，匚型板501远离固定筒401的一侧上方构造有矩形豁口，且矩形豁口内壁之间固定有安装杆502，安装杆502的中部套接有扭簧503，安装杆502的两侧转动连接有挤压板504，扭簧503的一端与匚型板501的内壁相抵触，且其另一端与挤压板504的顶部相抵触，更具体的，扭簧503的一端与匚型板501的内壁相抵触，另一端则与挤压板504的顶部相抵触，这种布局使得扭簧503能够为挤压板504提供持续的弹力，在扭簧503的弹力作用下，挤压板504能够始终保持对提拉板305的压力，从而完成夹持工作。

如图4所示，在一些实施例中，挤压柱403为中空结构且其上端呈锥形，更具体的，挤压柱403采用中空结构，这一设计不仅减轻了整体重量，降低了材料成本，同时降低了能耗，锥形设计使得顶部不容易残留杂质或液体，因为锥形结构具有良好的自清洁功能，当液体流经锥形顶部时，能够顺畅地流下，不会留下死角或残留物。

如图1所示，在一些实施例中，进料管101管体靠近分离槽1的位置安装有单向阀1011，更具体的，当压水机构4开始工作时，液压缸402推动挤压柱403向下运动，对分离槽1内的化纤原料混液进行挤压。此时，由于单向阀1011的作用，化纤原料无法通过进料管101回流到原料源或其他部分，而是被限制在分离槽1内，继续接受过滤和处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，包括:

分离槽（1），所述分离槽（1）的一侧上方向上连通有进料管（101），所述分离槽（1）的另一侧连通有排污管（102），所述分离槽（1）侧壁位于排污管（102）的上方设置有溢流口（103）；

折线板（2），固设在所述分离槽（1）内侧壁之间，所述折线板（2）由倾斜段和水平段组成，其水平段构造有矩形通道（201），所述进料管（101）与分离槽（1）的连接位置位于倾斜段的下方，所述溢流口（103）设置在水平段的上方；

过滤机构（3），设置在所述矩形通道（201）内，所述过滤机构（3）可拆卸；

压水机构（4），用于将原料液体压入过滤机构（3），所述压水机构（4）包括固定嵌设在折线板（2）倾斜段的固定筒（401），所述固定筒（401）的顶部安装有液压缸（402），所述液压缸（402）的活塞端连接有挤压柱（403），所述挤压柱（403）活动设置在固定筒（401）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述过滤机构（3）包括放置在折线板（2）水平段的矩形框（301），所述矩形框（301）的中部镂空处固定嵌设有安装盒（302），所述安装盒（302）的上下两面均匀分布有过水孔（3021），所述安装盒（302）的内部设置有块状活性炭（303），所述矩形框（301）的底部等间距固设有过滤网（304），所述过滤网（304）的底端贯穿矩形通道（201）与分离槽（1）的底部相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述安装盒（302）的一侧为敞口结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述矩形框（301）的顶部两侧固设有提拉板（305），所述固定筒（401）一侧设置有夹持件（5），所述夹持件（5）用于夹持固定提拉板（305）。

5.根据权利要求4所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述夹持件（5）包括固设在固定筒（401）外壁的匚型板（501），所述匚型板（501）远离固定筒（401）的一侧上方构造有矩形豁口，且矩形豁口内壁之间固定有安装杆（502），所述安装杆（502）的中部套接有扭簧（503），所述安装杆（502）的两侧转动连接有挤压板（504），所述扭簧（503）的一端与匚型板（501）的内壁相抵触，且其另一端与挤压板（504）的顶部相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述挤压柱（403）为中空结构且其上端呈锥形。

7.根据权利要求1所述的一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述进料管（101）管体靠近分离槽（1）的位置安装有单向阀（1011）。