CN223528358U - 功率变换设备 - Google Patents

Abstract

一种功率变换设备，涉及功率变换设备散热技术领域，本申请提供的功率变换设备，在功率腔内的电路板上安装功率器件，通过散热腔对散热装置进行降温，散热装置对功率器件进行降温；散热腔内还设置有风扇和分流件，分流件设置在风扇和散热装置之间，分流件具有导流面，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气直接流向所述散热装置，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后流向所述散热装置，有利于保证吹向整个散热装置的风的风速和风量分布均匀，不会出现无风区，实现了风扇的出风量最大化利用，提高对散热装置的整体散热效率。

Description

功率变换设备

本申请要求在2024年07月23日提交中国国家知识产权局、申请号为202421754973.X、名称为“功率变换设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及功率变换设备散热技术领域，特别涉及一种功率变换设备。

背景技术

随着新能源行业的发展，功率转换等设备的功率不断提升，其内部器件的功耗也不断增大。例如，绝缘栅双极型晶体管(I nsu lated Gate Bipolar Transistor，IGBT)作为功率转换模块中实现能量转换与传输的重要部件，其热耗占比可以达到功率转换等设备内器件总发热量的三分之二以上，是制约模块功率提升的瓶颈器件。随着逆变器功率和功率密度越来越大，逆变器机箱内部在板器件、单板通流和线缆等发热量与热耗密度也越来越大，而电解电容等容易受到热影响的器件都在机箱内部，机箱内部温升直接决定着这些器件寿命，从而影响逆变器的寿命和失效率。

功率变换设备通常采用风扇、散热器和风罩等结构进行强制对流换热，其中，功率器件散发的热量热传导传递到散热器，风道罩用于约束气流的方向，散热器通过风扇驱动的空气进行对流散热以将热量传递到空气中。然而，功率变换设备具有一定的体积，风扇的出风面积有限，风量较集中，风扇的出风难以全覆盖整体散热器，散热器两侧区域风量较小，功率变换设备对散热器的散热效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种功率变换设备，通过在风扇和散热装置之间设置分流件，分流件具有导流面，导流面和出风方向相倾斜，导流面与风扇沿出风方向的投影部分重合，能够使得风扇工作时驱动的部分空气与导流面相接触，沿着导流面流动至散热装置和风扇沿出风方向的非重合区域，风扇工作时驱动的部分空气沿出风方向流动至散热装置和风扇沿出风方向的重合区域，从而使得风扇驱动的空气能够更大面积的覆盖散热装置，整个散热装置接收的散热通风风速和风量分布更加均匀，不会出现无风区，实现了风扇的出风量最大化利用。

第一方面，本申请提供一种功率变换设备，包括：壳体，所述壳体围合形成功率腔；电路板，设置在所述功率腔内，所述电路板上设置有功率器件；风罩，所述风罩和所述壳体的外壁面围合形成散热腔；散热装置，设置在所述散热腔内，散热装置的至少部分和所述功率器件导热连接；风扇，所述风扇和所述散热装置沿所述风扇的出风方向的投影部分重合；分流件，位于所述风扇和所述散热装置之间，所述分流件与所述风扇沿所述出风方向的投影部分重合，所述分流件具有导流面，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气直接流向所述散热装置，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后流向所述散热装置。

本申请实施例所述的功率变换设备，通过在风扇和散热装置之间设置分流件，分流件具有导流面，导流面与风扇沿出风方向的投影部分重合，风扇工作时驱动的部分空气能够沿导流面流向散热装置和风扇沿出风方向的非重合区域；同时，风扇的投影与导流面部分重合，即风扇的部分投影和导流面不重合，风扇工作时驱动的部分空气能够直接沿出风方向流动至散热装置和风扇沿出风方向的重合区域，从而实现了风扇工作时驱动的部分空气可以分散流入散热装置和风扇沿出风方向的重合区域和非重合区域，散热装置和风扇沿出风方向的重合区域和非重合区域均能流通较大量的空气，散热装置中的所有散热通道都流入空气，有利于保证流入整个散热装置的风速和风量分布均匀，不会出现无风区，实现了风扇的出风量最大化利用，风扇能够对散热装置的全部区域进行散热，提高对散热装置的散热效果。

一种可能的实现方式中，所述风罩具有和所述壳体相对设置的背板，所述导流面的一侧边缘和所述背板密封连接，所述导流面和所述壳体的外壁面之间具有第一间隔空间，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气直接通过所述第一间隔空间流向所述散热装置。导流面的一侧边缘和背板密封连接，可以避免风扇工作时驱动的部分空气从导流面远离壳体的一侧流出，确保风扇驱动的部分空气只能流经第一间隔空间进入到散热装置和风扇沿出风方向的重合区域内，提高了散热装置的散热效率。

一种可能的实现方式中，所述分流件具有集风面，所述集风面和所述壳体平行设置，所述集风面的一侧边缘和所述导流面朝向所述壳体一侧的边缘连接，所述散热装置沿所述背板至所述壳体方向的高度和所述集风面距离所述壳体的高度相同。集风面和壳体平行设置，并且集风面和壳体之间具有第二间隔空间，第一间隔空间流出的空气进入第二间隔空间并沿着集风面流动；其中，散热装置沿背板至壳体方向的高度和集风面距离壳体的高度相同，第二间隔空间流出的空气可以全部进入到散热装置和风扇沿出风方向的重合区域内，第二间隔空间流出的空气不会流入散热装置和风扇沿出风方向的重合区域的上方空间，提高对散热装置的整体散热效果。

一种可能的实现方式中，所述导流面的数量为至少两个，所述至少两个导流面倾斜设置，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域的数量为至少两个且位于所述分流件的两侧，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气通过所述至少两个导流面流向所述散热装置上和所述风扇的投影重合之外的两个区域，散热装置和风扇沿出风方向的重合区域可以位于散热装置的中部区域，风扇工作时驱动的部分空气可以直接吹向重合区域，风扇工作时驱动的部分空气可以流经两个导流面而流向两侧的两个非重合区域，风扇工作时驱动的空气可以在散热装置的长度方向均匀散开，在诸如一个风扇的情况下就可以对长度较长的散热装置进行散热。

一种可能的实现方式中，所述功率变换设备包括第一分隔板，所述风罩具有第一侧板，所述进风口设置在所述第一侧板上，所述第一分隔板位于所述散热装置和所述第一侧板之间，所述第一分隔板的两侧分别为第一风道和第二风道，所述第一分隔板和所述风罩的背板之间具有第三间隔空间；所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气流过所述第一风道后直接流向所述散热装置，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第三间隔空间流向所述第二风道和所述散热装置。

第一分隔板使得从第一间隔空间流过的风不会进入第二风道，从而增大了第一风道内的风量，防止风扇驱动的空气过多的经流导流面流入散热装置和风扇沿出风方向的非重合区域中，有利于对散热装置和风扇沿出风方向的重合区域和非重合区域的散热通风量分配。

一种可能的实现方式中，所述散热装置和所述风扇的投影重合区域和所述第一风道沿所述出风方向的投影至少部分重合，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第二风道沿所述出风方向的投影至少部分重合。第一风道流出的空气全部通过散热装置和风扇的投影重合区域进入到散热装置的散热通道内，第二风道流出的空气全部通过散热装置和风扇的投影非重合区域进入到散热装置的散热通道内。

一种可能的实现方式中，所述分隔板包括第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板位于所述分流件的两侧，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间设置有所述第一风道，所述第一分隔板相背于所述第一风道的一侧设置有所述第二风道，所述第二分隔板相背于所述第一风道的一侧设置有第三风道，所述第二分隔板和所述风罩的背板之间具有第四间隔空间；所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第四间隔空间流向所述第三风道和所述散热装置。

风扇工作时，风扇驱动部分空气流过导流面后通过第四间隔空间流向第三风道和散热装置。第二分隔板的两侧分别为第一风道和第三风道，第一风道位于第一分隔板和第二分隔板之间，风扇工作时驱动的部分空气可以沿导流面分别向第二风道和第三风道流动，并防止第一风道流通的空气直接进入到第三风道内，确保风扇驱动的空气对散热装置和风扇的投影重合区域进行散热。

一种可能的实现方式中，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第二风道沿所述出风方向的投影部分重合，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第三风道沿所述出风方向的投影部分重合。

一种可能的实现方式中，所述散热装置包括散热器和电感盒，所述功率变换设备包括电感，所述电感容置在所述电感盒围合的空间内；所述功率变换设备包括阻隔件，所述阻隔件设置在所述散热腔内，所述阻隔件的两侧分别为第一散热通道和第二散热通道，所述散热器容置在所述第一散热通道内，所述电感盒容置在所述第二散热通道内，所述第一散热通道和所述第二散热通道在靠近所述风扇的一侧连通；所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气依次流过所述第一风道和所述第一散热通道，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第三间隔空间流向所述第二风道和所述第二散热通道。本申请实施例所述的功率变换设备，可以通过导流件将风扇工作时驱动的空气进行分流导向，增大风扇驱动的空气的流通面积，能够同时对散热器和电感盒进行散热，提高对风扇驱动空气的利用率，提高对散热器和电感盒的散热效率。

一种可能的实现方式中，所述风罩具有和所述壳体相对设置的背板，所述背板包括第一背板、第二背板和第三背板，所述第一背板与所述壳体之间的空间容纳所述风扇和所述分流件，所述第二背板和所述第三背板与所述壳体之间的空间容纳所述散热装置，所述第二背板倾斜连接在所述第一背板和所述第三背板之间，所述第一背板距离所述壳体的高度大于所述第三背板距离所述壳体的高度。风扇的高度高于散热装置的高度，使的风扇工作时在下方部分驱动的空气可以在下部分穿过分流件而流向散热装置，风扇工作时在上方部分驱动的空气可以流经分流件而导向至分流件的两侧，第一背板和第三背板的高度可以和风扇与散热装置的高度相匹配，第三背板和散热装置的高度相一致，散热装置可以和第三背板贴合连接，散热腔通过的空气全部经过散热装置，提高对散热装置的散热效率。

附图说明

图1是功率变换设备的外部示意图；

图2是功率变换设备的散热腔内结构示意图；

图3是功率变换设备的功率腔内结构示意图；

图4是功率变换设备内风扇和散热装置的风向匹配示意图；

图5是本申请实施方式提供的一种功率变换设备的外部结构示意图一；

图6是图5中的A-A剖视示意图；

图7是本申请实施方式提供的一种功率变换设备的散热腔内结构示意图；

图8是本申请实施方式提供的一种功率变换设备的风扇、分流件和散热装置的俯视示意图；

图9是本申请实施方式提供的一种功率变换设备的外部结构示意图二；

图10是本申请实施方式提供的一种功率变换设备散热腔内结构示意图；

图11是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分流件和风扇的结构示意图一；

图12是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分流件和风扇的结构示意图二；

图13是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内集风板的结构示意图；

图14是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内集风面的结构示意图；

图15是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分流件的结构示意图一；

图16是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分流件的结构示意图二；

图17是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分隔板的结构示意图一；

图18是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分隔板的结构示意图二；

图19是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内分隔板的结构示意图三；

图20是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内散热器和电感盒的结构示意图一；

图21是本申请实施方式提供的一种功率变换设备的外部结构示意图三；

图22是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内散热器和电感盒的结构示意图二；

图23是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内两个风扇和两个分流件匹配示意图；

图24是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内风扇位于第一侧板一侧结构示意图一；

图25是本申请实施方式提供的一种功率变换设备内风扇位于第一侧板一侧结构示意图二；

图26是本申请实施方式提供的散热器结构示意图；

图27是图26中的B-B剖视示意图；

图28是本申请实施方式提供的电感盒结构示意图；

图29是本申请实施方式提供的电感盒与功率器件的连接示意图；

图30为本申请实施例提供的逆变器的一种侧面剖视图；

图31为本申请实施例提供的逆变器的另一种侧面剖视图；

图32为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图；

图33至图35为本申请实施例中分流件的几种结构示意图；

图36为本申请实施例中分流件的一种俯视结构示意图；

图37为本申请实施例中分流件的一种俯视结构示意图；

图38为本申请实施例中分流件的一种俯视结构示意图；

图39为本申请实施例提供的逆变器的一种侧面剖视图；

图40为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图；

图41为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图。

附图标号：

功率变换设备10，壳体100，功率腔110，电路板120，功率器件121，发热电子器件122；

风罩200，散热腔210，第一风道2121，第二风道2122，第三风道2123，第一散热通道210a，第二散热通道210b，第一侧板220，进风口221，第二侧板230，背板250，第一背板251，第二背板252，第三背板253，第四背板254，挡板260；

散热装置300，迎风面310，第一区域311，第二区域312，散热器320，换热板321，第一鳍片322，第一散热风道323，电感盒330，电感盒本体331，第二鳍片332，第二散热风道333，电连接线334；

风扇400；

分流件500，第一分流件500a，第二分流件500b，导流面510，第一导流面511，第二导流面512，集风面520，集风板530；

第一分隔板610，第二分隔板620；

阻隔件700；

第一间隔空间810，第二间隔空间820，第三间隔空间830，第四间隔空间840。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

为方便理解，下面先对本申请实施例所涉及的英文简写和有关技术术语进行解释和描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的相同的字段，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，本申请中使用的“第一”、“第二”等仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请提供的一种功率变换设备，可以包括逆变器、直流变换器(DC-DC)、充电模块和充电桩的至少一种。其中，逆变器是一种将直流(DC)电源转换为交流(AC)电源的电子设备，它被广泛应用于太阳能发电和风力发电等可再生能源领域。逆变器可以为光伏逆变器，光伏逆变器用于和光伏板组串式连接，光伏逆变器可以将光伏板的可变直流电压转变为市电频率交流电。

参阅图1、图2、图3和图4所示，本申请所述的功率变换设备10以逆变器为例，逆变器可以采用分腔设计，分成功率腔和散热腔。在一种实施例中，功率腔为密闭腔体，密闭腔体指的是和功率腔的外部空间不连通，以防止外部空间的灰尘与水分等进入到功率腔中，对功率腔内的元器件进行保护；散热腔可以为开放腔体。电子器件等安装在功率腔内，散热装置安装在散热腔内，散热腔中可以设置风扇400，通过对散热腔内的器件吹风或者抽风进行散热。本实施例中逆变器机箱内功率腔的散热，主要依靠散热腔内的散热装置与电子器件进行换热，以及通过壳体的壁面和外部空气进行热交换进行散热。例如，在散热腔中设置风扇400和散热装置300，使得风扇400流出或抽的风可以对散热装置300进行散热，从而使得散热装置300能够持续与电子器件进行换热，并且提高换热效率。

参阅图4所示，散热装置300的长度方向平行于图1中的X方向，由于散热装置300的长度较大，风扇400的出风区域有限，风量较为集中，会使得风扇400沿出风方向投影在散热装置300上部分区域的风量较大，其他区域的风量较小，散热效果较差，甚至会在散热装置300上出现无风区。并且，当风扇400的数量为多个，相邻两个风扇400沿X方向和X反方向上的间距较大时，也会出现散热装置300上的部分区域风量较大，另一部分区域的风量较小的问题。可以在散热腔中设置有多个风扇400，多个风扇400沿散热装置300的长度方向间隔设置，从而实现风扇400能够对散热装置的全部区域进行散热。然而，在某些设备中一个风扇的出风量和出风速度已经可以满足散热装置的散热需求。通过增加风扇400数量的方式来增大出风面积，会导致总的出风量和出风速度可能会超过散热装置对散热能力的需求，造成风扇能力的浪费，并增大功率变换设备10的成本。

为了解决上述问题，实现风扇400的出风量最大化利用，降低功率变换设备10的成本，本申请提供一种功率变换设备10，本申请以在散热腔中设置单颗风扇400进行散热为例进行说明，可以理解的是，本申请所提供的功率变换设备10也适用于在散热腔中设置多颗风扇400进行散热的情况。

参阅图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本申请实施例所述的功率变换设备10包括壳体100、风罩200、电路板120、散热装置300、风扇400和分流件500。壳体100围合形成功率腔110，功率腔110为密封腔体。电路板120可以安装在功率腔110中，其中电路板120可以和壳体100的背板(位于壳体100的Z反方向一侧的板体)相平行，并且电路板120的Z方向和Z反方向的至少一个侧面可以安装器件，在一种实施例中，电路板120的Z方向和Z反方向的两个侧面均可以安装元器件，元器件包括功率器件121和发热电子器件122。其中，图5示出了一种功率变换设备的整体图，图7相对于图5而言未示出风罩200在Z反方向一侧的背板250，以更好的显示出散热腔210内的构造。

在一种实施例中，参阅图3和图5所示，电路板120可以安装在功率腔110内，并且电路板120的两侧均可以安装元器件。其中，电路板120的一侧可以安装功率器件121，另一侧可以安装发热电子器件122(需要说明的是，发热电子器件122指的是一些无法直接贴散热基板等散热的发热器件，并且具有一定的散热需求，相比于一些低防护器件而言，发热电子器件122的工作耐热程度相对较低，需要降温至相对较低的温度才可以工作，并保持一定的工作寿命)，功率器件121和发热电子器件122分别安装在电路板120的相对两面。在一种实施例中，功率器件121可以包括IGBT、功率MOSFET、氮化镓增强型HEMT、功率分立式元件、保护开关、硅驱动器、氮化镓驱动器、IGBT模块和智能功率模块(IPM)等功率器件121，发热电子器件122可以包括薄膜电容、继电器、电解电容、光耦、电阻、共模电感、L2电感、霍尔、防雷器和PCB等。发热电子器件122发热量是直接排放在功率腔内部，会导致功率腔内温度高，而这些器件中的电解等需要工作在较低的温度下(例如75度以下)才能保障长期可靠性和寿命。

风罩200和壳体100的外壁围合形成散热腔210。参阅图7所示，壳体100的背板(位于壳体100的Z反方向一侧的板体)在背离功率腔110的一侧外壁面和风罩200围合形成散热腔210。壳体100的背板可以为平板，也可以为曲面板等其他规则或不规则的板状结构。

在一种实施方式中，壳体100可以为中空结构，壳体100围合形成密封的功率腔110。风罩200与壳体100可以为相独立的两部分，例如金属板时可通过焊接密封，塑料等非金属板时可通过胶粘密封，以形成相对密封的功率腔110和散热腔210，功率腔110和散热腔210密封隔绝，散热腔210中的空气不会流通到功率腔110中。

功率变换设备10还包括散热装置300，参阅图6和图7所示，散热装置300位于散热腔210内。其中，散热腔210内的风可以穿过散热装置300，在经过散热装置300时可以进行接触换热，对散热装置300进行降温。散热装置300可以为散热器320(本实施例中以散热装置300仅包含散热器320为例)，散热器320可以和功率器件121进行导热连接，导热连接指的是功率器件121可以将热量传递给散热器320的连接方式，可以为接触连接，也可以为间隔连接。具体地，当功率器件121和散热器320的温度均稳定时，功率器件121的温度增大会导致散热器320的温度上升，散热器320向外的热辐射也相应增大。

其中，参阅图26和图27所示，散热器320可以包括换热板321和第一鳍片322，换热板321可以为具有高导热性的金属板制成，例如为铝板。换热板321可以为平板，或者根据贴合的功率器件121形状进行形状匹配设计，本申请不做具体限定。第一鳍片322竖立在换热板321的其中一个侧面上，并且第一鳍片322的数量可以为至少两个，例如可以为30个，30个第一鳍片322沿换热板321的长度方向(间隔方向可以不做限定，本申请实施例仅以长度方向为例)间隔设置，以在相邻两个第一鳍片322之间形成第一散热风道323。其中第一鳍片322之间相互平行，以使得散热器320中的所有第一散热风道323均沿同一方向延伸。参阅图26和图27所示，第一散热风道323可以沿Y方向延伸，风扇工作时驱动空气流经第一散热风道323，第一散热风道323内的风可以沿Y方向流通，以将第一鳍片322的热量带走，以降低散热器320的温度，以此来降低电路板上安装的功率器件的热量，达到散热的效果。第一鳍片322可以和换热板321为一体式结构，一体式结构可以指一体压塑成型，或者为一整个铝块通过车削出第一散热风道323而形成散热器320的结构。第一鳍片322也可以和换热板321为连接式结构，例如通过螺钉等方式进行固定连接。

在一种实施例中，参阅图6和图25所示，壳体100的背板上可以设置有通孔，散热器320的部分可以穿过通孔，并和功率腔110内的功率器件121接触。其中散热器320和通孔的内壁相贴合，例如换热板321的侧壁和通孔的内壁密封贴合，以确保功率腔110为一密封腔体。散热器320的第一鳍片322设置在散热腔210中，功率腔110中电路板120上的功率器件121可以将热量传导至散热器320中，散热器320将热量传导至散热腔210中，通过设置在散热腔210中的风扇400进行散热。

在一种实施例中，散热器320可以全部位于散热腔210内，功率腔110内电路板120上安装的功率器件121可以穿过通孔和散热腔210内的散热器320接触，以实现散热器320和功率器件121的导热接触，功率器件121可以将热量传递给散热器320。本实施例中，通孔的尺寸可以和功率器件121的尺寸相同，通孔的内壁和功率器件121密封连接，以实现功率腔110和散热腔210之间的密封连接。

在一种实施例中，功率器件121位于电路板120和散热器320之间，功率器件121安装在电路板120的Z方向的反方向一面，并且和穿过通孔的散热器320接触连接，功率器件121发出的热量可以直接传递到散热器320处，通过散热器320将热量导出进行散热。发热电子器件122安装在电路板120的Z方向一面，发热电子器件122一方面和功率腔110内的空气等介质进行热交换，并通过换热器进行降温；另一方面可以和电路板120进行热交换，并通过功率器件121将热量传递至散热器320处进行散热。

风扇400、分流件500和散热器320均设置在散热腔210内，风扇400、分流件500和散热器320沿Y方向依次排布，散热器320和功率器件121导热连接。参阅图7、图8、图10和图11所示，分流件500与风扇400沿出风方向(与图10中的Y方向相一致)的投影部分重合，分流件500具有导流面510，风扇400工作时，风扇400驱动部分空气直接流向散热器320，风扇400驱动部分空气流过导流面510后流向散热器320。

参阅图7、图8、图10和图11所示，分流件500设置在风扇400和散热器320之间，分流件500具有导流面510，导流面510和风扇400的出风方向相倾斜。风扇400工作时，风扇400驱动部分空气直接流向散热装置300，风扇400驱动部分空气流过导流面510后流向散热装置300。

参阅图7、图8、图10和图11所示，散热器320具有朝向风扇400一侧的迎风面310，迎风面310为散热器320在Y反方向一侧的侧面(需要说明的是，散热器320在Y反方向一侧的侧面，包含鳍片在Y反方向一侧的侧面，以及相邻两个鳍片之间的间隔空间)，风扇400沿风扇400的出风方向在迎风面310上的投影区域为第一区域311，迎风面310上的第一区域311之外的区域为第二区域312。也就是说，迎风面310上具有相邻接的第一区域311和第二区域312，其中，风扇400沿出风方向在迎风面310上的投影覆盖第一区域311，风扇400沿出风方向在迎风面310上的投影之外的区域为第二区域312。

风扇400工作时驱动的部分空气直接流向第一区域311，风扇400工作时驱动的部分空气沿导流面510向第二区域312流动。参阅图7和图10所示，风扇400的出风方向为Y方向，风扇400沿Y方向的投影和导流面510部分重合，导流面510与Y方向相倾斜，使得风扇400流出空气的一部分能够与导流面510相接触，并且与导流面510相接触的空气沿着导流面510进行流动，以流向第二区域312。

本申请实施例所述的功率变换设备10，通过在风扇400和散热器320之间设置分流件500，分流件500具有导流面510，导流面510与风扇400沿出风方向的投影部分重合，参阅图7和图10所示，风扇400在XZ平面上的投影与导流面510部分重合，风扇400工作时驱动的部分空气能够沿导流面510流向第二区域312；同时，风扇400在XZ平面上的投影与导流面510部分重合，即风扇400在XZ平面上的部分投影和导流面510不重合，风扇400工作时驱动的部分空气能够直接沿出风方向流动至第一区域311，从而实现了风扇400工作时驱动的部分空气可以分散流入第一区域311和第二区域312，第一区域311和第二区域312均能流通较大风量的风，散热器320中的所有散热通道都流入空气，有利于保证流入整个迎风面310的风速和风量分布均匀，不会出现无风区，实现了单个风扇400的出风量最大化利用，风扇400能够对散热器320的全部区域进行散热，提高对散热器320的散热效果。

在一种实施例中，参阅图10所示，分流件500可为分流板，分流板朝向风扇400一侧的外壁面为导流面510。导流面510与风扇400沿出风方向的投影重合的面积越大，风扇400工作时驱动的空气经流导流面510流向分流件500两侧导流的风量越大，可以通过调节导流面510与风扇400沿出风方向的投影重合的面积，来调节进入散热器320中第一区域311和第二区域312中的风量大小，在制备功率变换设备10时，能够根据散热器320的热量大小和热量分布情况对分流件500的形状进行设计。

在一种实施例中，分流板可以和风罩200的背板250的内壁面连接，以将分流板固定在风扇400和散热器320之间。

在一种实施例中，参阅图7、图8和图10所示，散热器320和风扇400的投影重合之外的区域的数量为至少两个且位于分流件500的两侧，风扇400工作时，风扇400驱动部分空气通过至少两个导流面510流向散热器320上和风扇400的投影重合之外的两个区域，风扇400驱动部分空气通过至少两个导流面510流向第一区域311两侧的两个第二区域312。分流件500包括第一分流件500a和第二分流件500b，第一分流件500a和第二分流件500b均为平板，第一分流件500a上具有第一导流面511，第二分流件500b上具有第二导流面512。第一导流面511和第二导流面512均为平面，风扇400工作时驱动的部分空气分别沿第一导流面511和第二导流面512流动。

第一导流面511和第二导流面512之间具有夹角，夹角的开口方向背向风扇400，夹角的范围小于180°。第一导流面511和第二导流面512不平行，且第一导流面511和第二导流面512均朝Y方向倾斜，使得第一导流面511和第二导流面512的倾斜方向与风扇400的出风方向相一致，有利于在实现风扇400流出的风沿X方向和X反方向分布均匀的同时，提高流入第一区域311和第二区域312的风速，从而提升对散热器320的散热效果。其中，第一导流面511和第二导流面512与YZ平面之间的夹角可以相同，也可以不同。

第一分流件500a和第二分流件500b之间的夹角越大，第一分流件500a和第二分流件500b沿X方向和X反方向上延伸的长度越长，使得风扇400工作时驱动的空气沿X方向和X反方向分散得越广。当第一分流件500a和第二分流件500b沿X方向和X反方向上延伸的长度不变时，第一分流件500a和第二分流件500b沿Z方向的延伸长度越长，风扇400工作时驱动的空气流入第二区域312的量就越多。在制备功率变换设备10时，能够根据散热器320的热量大小和热量分布情况对第一分流件500a和第二分流件500b的形状大小和倾斜角度进行设计，从而对风扇400工作时驱动的空气流入第一区域311和第二区域312的风量分配。

在一种实施例中，第一分流件500a和第二分流件500b可以为一块板体，也可以为两块板体；第一分流件500a和第二分流件500b可以相连接，也可以间隔设置。

在一种实施例中，参阅图12所示，分流件500可以为曲面板，导流面510为曲面。分流件500朝Y方向弯曲的曲率与沿Z方向和Z反方向上延伸的长度能够决定风扇400工作时驱动的空气流入第一区域311和第二区域312的风速与风量大小。可以根据散热器320的热量大小和热量分布情况对分流件500的形状大小和弯曲曲率进行设计，从而对风扇400工作时驱动的空气流入第一区域311和第二区域312内的风速与风量大小进行调节。导流面510为曲面，风扇400工作时驱动的部分空气流入分流件500两侧的空气可以逐渐过渡至沿Y方向流动，减小由导流面510刚流出的部分空气因流速过大而造成的流入第二区域312的部分空气在X方向的不均匀性，从而提升对散热器320的整体散热效果。

在一些可能的实施方式中，参阅图5、图7、图8、图9、图10和图11所示，风扇400可以位于风罩200在Y反方向一侧侧板的中部位置，散热器320的第二区域312可以为两个并位于第一区域311的两侧。参阅图10所示，风扇400工作时驱动的空气一部分风沿着部分导流面510沿X方向流动，以进入到一侧的第二区域312；另一部分风沿着部分导流面510依次沿X反方向流动，以进入到另一侧第二区域312。

在一些可能的实施方式中，参阅图8、图9、图10和图11所示，风罩200包括背板250，背板250为风罩200的Z反方向一侧板体，散热腔210位于背板250和壳体100之间，导流面510和壳体100之间具有第一间隔空间810。

背板250和壳体100沿Z方向间隔，导流面510可以将风扇400工作时驱动的部分空气导流至第二区域312。风扇400工作时驱动的部分空气流经第一间隔空间810后直接流向散热器320的第一区域311。风扇400工作时驱动的部分空气流经导流面510后流向散热器320的第二区域312。

导流面510的Z反方向一侧边缘和背板250密封连接，可以避免风扇400工作时驱动的部分空气从导流面510远离壳体100的一侧流出，确保风扇400驱动的部分空气只能流经第一间隔空间810进入到散热器320的第一区域311内，增强了对散热器320上由第一区域311进风的散热通道的散热效率。

在一些可能的实施方式中，在一种实施例中，参阅图8、图13和图14所示，分流件500具有集风面520，集风面520和壳体100平行设置，集风面520的一侧边缘和导流面510朝向壳体100一侧的边缘连接，散热器320沿背板250至壳体100方向的高度和集风面520距离壳体100的高度相同。

集风面520和壳体100平行设置，并且集风面520和壳体100之间具有第二间隔空间820。第一间隔空间810流出的空气进入第二间隔空间820并沿着集风面520流动。其中，散热器320沿背板250至壳体100方向的高度和集风面520距离壳体100的高度相同，散热器320在Z反方向一侧的顶面和集风面520所在的XY平面相重合，第二间隔空间820流出的空气可以全部进入到散热器320中第一区域311对应的散热通道内，第二间隔空间820流出的空气不会流入第一区域311的上方空间(由于需要通过分流件500进行风量分配，散热器的高度会小于风扇的高度，并且分流件500位于散热器320的上方)，提高对散热器320的整体散热效果。

在一种实施例中，参阅图13和图14所示，分流件500包括集风板530，集风板530和第一分流件500a和第二分流件500b固定连接，集风面520为集风板530朝向Z方向一侧的板面。

在一种实施例中，参阅图15所示，分流件500可以为分流块，集风面520和导流面510均为分流块的表面。分流块可以为四面体，此时，集风面520、第一导流面511和第二导流面512均为平面。参阅图16所示，分流块可以为圆柱体，或者为圆柱体的一部分，此时，集风面520可以为分流块的Z方向一侧的平面，导流面510可以为分流块的曲面侧壁。

在一些可能的实施方式中，参阅图8、图17和图18所示，功率变换设备包括第一分隔板610，风罩具有第一侧板220，风罩200的进风口221设置在第一侧板220上，风扇400的扇叶旋转的轴所在的直线穿过进风口221，风扇400工作时驱动空气沿进风口221、风扇400、散热腔210和出风口(图中未标号)依次流通。第一分隔板610位于散热器320和第一侧板220之间，第一分隔板610的两侧分别为第一风道2121和第二风道2122，第一分隔板610和风罩200的背板250(可参阅图8)之间具有第三间隔空间830；

风扇400工作时，风扇400驱动部分空气流过第一风道2121后直接流向散热器320，风扇400驱动部分空气流过导流面510后通过第三间隔空间830流向第二风道2122和散热器。

第一分隔板610设置在散热腔210内，其中，第一分隔板610位于分流件500的X反方向一侧，并且位于分流件500的Z方向一侧。第一分隔板610的Y反方向一侧可以和第一侧板220的内壁贴合，第一分隔板610的Z方向一侧可以和壳体100的外壁面贴合，第一分隔板610的Y方向一侧可以和散热器320的迎风面贴合，第一分隔板610的Z反方向一侧和风罩200的背板250之间具有第三间隔空间830。

第一分隔板610的两侧分别为第一风道2121和第二风道2122，分流件500和第一风道2121沿风扇400的出风方向的投影部分重合，风扇400工作时驱动的部分空气流过第一风道2121后直接流向散热器320的第一区域311。风扇400工作时驱动的部分空气经流导流面510后通过第三间隔空间830流向第二风道2122，并通过第二风道2122流向散热器320的第二区域312。第一分隔板610使得从第一间隔空间810流过的风不会进入第二风道2122，从而增大了第一风道2121内的风量，防止风扇400驱动的空气过多的经流导流面510流入散热器320的第二区域312中，有利于对散热器320上第一区域311和第二区域312的散热通风的分配。

在一种实施例中，第一分隔板610的Y反方向一侧可以和第一侧板220的内壁具有一定的间隙，和/或第一分隔板610的Z方向一侧可以和壳体100的外壁面具有一定的间隙，和/或第一分隔板610的Y方向一侧可以和散热器320的迎风面具有一定的间隙。第一分隔板610的尺寸大小可以用来调节风扇400驱动的空气进入到第一风道2121和第二风道2122的分配比例，可以根据风道的风量需求来设计第一分隔板610的尺寸。

在一种实施例中，散热器320和风扇400的投影重合区域和第一风道2121沿出风方向的投影至少部分重合，散热器320和风扇400的投影重合之外的区域和第二风道2122沿出风方向的投影至少部分重合。本实施例中，参阅图17和图18所示，第一风道2121沿出风方向上的投影和第一区域311重合，第二风道2122沿出风方向上的投影和第二区域312重合。第一风道2121流出的空气全部通过第一区域311进入到散热器320的散热通道内，第二风道2122流出的空气全部通过第二区域312进入到散热器320的散热通道内。

在一种实施例中，参阅图18所示，第一分隔板610可以和分流件500固定为一体结构。分流件500和风罩200的背板250连接，第一分隔板610和第一侧板220的内壁面以及壳体100的外壁面连接，使得分流件500和第一分隔板610均稳定的固定在散热腔内，在风扇400驱动的空气吹动下，降低第一分隔板610和分流件500的晃动程度，提高第一分隔板610和分流件500的导风稳定性，并减小第一分隔板610和分流件500因晃动而产生的噪声。

在一种实施例中，参阅图18所示，第一分隔板610和壳体100的外壁面以及第一侧板220的内壁面连接，第一分隔板610和分流件500之间可以为分离状态，第一分隔板610和分流件500之间不存在直接的连接关系，在更换第一分隔板610或分流件500时不需要同时替换。

在一些可能的实施方式中，参阅图17和图18所示，功率变换设备还包括第二分隔板620，第一分隔板610和第二分隔板620位于分流件500的两侧，第一分隔板610和第二分隔板620之间具有第一风道2121，第一分隔板610相背于第一风道2121的一侧具有第二风道2122，第二分隔板620相背于第一风道2121的一侧具有第三风道2123，第二分隔板620和风罩200的背板250(可参阅图8)之间具有第四间隔空间840。风扇400工作时，风扇400驱动部分空气流过导流面510后通过第四间隔空间840流向第三风道2123和散热器320。第二分隔板620的两侧分别为第一风道2121和第三风道2123，第一风道2121位于第一分隔板610和第二分隔板620之间，风扇400工作时驱动的部分空气可以沿导流面510分别向第二风道2122和第三风道2123流动。

导流面510包括第一导流面511和第二导流面512，风扇400驱动的部分空气经流第一导流面511后向第二风道2122流动，风扇400驱动的部分空气经流第二导流面512后向第三风道2123流动，第二风道2122和第三风道2123流出的空气均流向散热器320的第二区域312。

第二风道2122、第一风道2121和第三风道2123依次相邻接，第一分隔板610和第二分隔板620均连接在分流件500和壳体100之间，使得从第一间隔空间810流出的风不会进入第二风道2122以及第三风道2123中，从而增大了第一风道2121内的风量，防止风扇400驱动的空气大部分或全部经流导流面510流入散热器320的第二区域312中，有利于提升散热器320上第一区域311的散热效率。

在一种实施例中，参阅图17和图18所示，第一分隔板610和第二分隔板620均与第一侧板220的内壁面连接，且第一分隔板610和第二分隔板620均与分流件500沿Z方向上靠近壳体100的一侧边缘连接。通过调节第一分隔板610、第二分隔板620和分流件500在Z方向上的长度，能够调节第一风道2121、第二风道2122和第三风道2123内的风量。

在一种实施例中，第一分隔板610和第二分隔板620在Z方向上的长度可以相同，也可以不同。

在一种实施例中，散热器320和风扇400的投影重合区域和第一风道2121沿出风方向的投影至少部分重合，散热器320和风扇400的投影重合之外的区域可以有两个，并分别和第二风道2122与第三风道2123沿出风方向的投影至少部分重合。本实施例中，参阅图17和图18所示，第一风道2121沿出风方向上的投影和第一区域311重合，第二风道2122沿出风方向上的投影和其中一个第二区域312重合，第三风道2123沿出风方向上的投影和另一个第二区域312重合。第一风道2121流出的空气全部通过第一区域311进入到散热器320对应的散热通道内，第二风道2122流出的空气全部通过其中一个第二区域312进入到散热器320对应的散热通道内，第三风道2123流出的空气全部通过另一个第二区域312进入到散热器320对应的散热通道内。

在一种实施例中，参阅图17和图18所示，第二分隔板620可以和分流件500固定为一体式结构。分流件500和风罩200的背板250连接，第二分隔板620和第一侧板220的内壁面以及壳体100的外壁面连接，第二分隔板620和分流件500固定连接或者呈一体式结构，使得分流件500和第二分隔板620均稳定的固定在散热腔内，在风扇400驱动的空气吹动下，降低第二分隔板620和分流件500的晃动程度，提高第二分隔板620和分流件500的导风稳定性，并减小第二分隔板620和分流件500因晃动而产生的噪声。

在一种实施例中，第二分隔板620的Y反方向一侧可以和第一侧板220的内壁具有一定的间隙，和/或第二分隔板620的Z方向一侧可以和壳体100的外壁面具有一定的间隙，和/或第二分隔板620的Y方向一侧可以和散热器320的迎风面具有一定的间隙。第二分隔板620的尺寸大小可以用来调节风扇400驱动的空气进入到第一风道2121和第三风道2123的分配比例，可以根据风道的风量需求来设计第二分隔板620的尺寸。

在一种实施例中，参阅图19所示，第一分隔板610与第二分隔板620均和壳体100的内壁面以及第一侧板220的内壁面连接，第一分隔板610与第二分隔板620中的至少一个可以和分流件500之间为分离状态(本实施例以第一分隔板610与第二分隔板620均和分流件500之间为分离状态为例)，第一分隔板610与第二分隔板620均和分流件500之间不存在直接的连接关系，在更换第一分隔板610、第二分隔板620或分流件500时不需要同时替换。

在一些可能的实施方式中，参阅图20所示，散热装置300包括散热器320和电感盒330，散热器320和电感盒330均容置于散热腔210内。

参阅图28和图26所示，电感盒330为内部中空结构，内部设置有电感。电感盒330可以位于散热腔210内，并且电感盒330内的腔体和散热腔210为密封隔离的结构。电感盒330包括电感盒本体331和位于电感盒本体331上的第二鳍片332，第二鳍片332竖立在电感盒本体331的上壁面上，第二鳍片332能够增大电感盒330的外壁面和散热腔210的接触面积，提高电感盒330的散热效率。第二鳍片332的数量可以为至少两个，相邻两个第二鳍片332之间具有第二散热风道333。第二鳍片332可以为相互平行的结构，以使得电感盒330上的第二散热风道333可以均沿Y方向延伸。第二散热风道333的延伸方向和第一散热风道323的延伸方向相同，散热腔210内沿Y方向流通的气体可以同时对散热器320和电感盒330降温。其中，电感盒330可以和散热器320沿X方向排布，散热腔210内的低温介质可以分别为散热器320降温和电感盒330降温。电感盒330内的电感，可以通过电连接线和功率腔110内的功率器件121电连接，电连接线可以穿过壳体100的一侧板体，一端延伸至功率腔110内和功率器件121电连接，另一端延伸至电感盒330的内部和电感电连接。

在一种实施例中，参阅图29所示，壳体100的一侧板体上可以设置管穿孔，电感盒330朝向壳体100的一侧板体的一侧也设置有相贯穿的管穿孔，电感盒330的内部腔体和功率腔110为连通状。在一种实施例中，电感盒330的内腔和功率腔110之间可以通过壳体100的一侧板体进行密封隔离，电连接线334穿过壳体100的一侧板体时在穿线处做密封处理，以形成电感盒330的内腔和功率腔110之间的密封隔离。

参阅图20所示，本实施例以电感盒330的数量为两个为例，两个电感盒330位于散热器320的两侧。散热器320的X方向的宽度和分流件500的宽度可以相同，也可以不同。风扇400工作时驱动的部分空气可以通过分流件500下方(Z方向一侧)的第一间隔空间810直接进入到散热器320的散热通道中。风扇400工作时驱动的部分空气可以通过分流件500而向两侧分流，并分别流通到两侧空间中，以后续流入两侧的电感盒330所在的空间，对两侧的电感盒330进行散热。本实施例通过设置分流件500，能够使得风扇400工作时驱动的部分空气可以直接对散热器320进行散热，另一部分空气可以转向至两侧对电感盒330进行散热，实现了同时对散热器320和电感盒330的有效散热。

在一种实施例中，分流件500的两侧可以分别设置第一分隔板610和第二分隔板620，第一分隔板610和第二分隔板620之间设置有第一风道2121，第一分隔板610相背于第一风道2121的一侧设置有第二风道2122，第二分隔板620相背于第一风道2121的一侧设置有第三风道2123。通过设置第一分隔板610和第二分隔板620，第一间隔空间810流出的风不会进入第二风道2122以及第三风道2123中，从而增大了第一风道2121内的风量，防止风扇400驱动的空气大部分或全部经流导流面510流入电感盒330中，有利于提升对散热器320的散热效率。

在一种实施例中，可以通过调节分流件500的尺寸来调节分流件500和风扇400之间投影的重合面积，以对风扇400驱动的空气进入到散热器320和电感盒330中的风量进行分配。可以根据散热器320和电感盒330的热量大小、热量分布情况对分流件500的形状进行设计，以保证散热器320和电感盒330均具有良好的散热效果。

在一种实施例中，参阅图22所示，功率变换设备包括阻隔件700，阻隔件700设置在散热腔210内。阻隔件700的数量为两个，两个阻隔件700可以位于散热器320的两侧，并均位于散热器320和电感盒330之间，两个阻隔件700之间具有第一散热通道210a，阻隔件700背离第一散热通道210a的一侧具有第二散热通道210b，阻隔件700阻隔第一散热通道210a和第二散热通道210b之间的通风，避免空气在第一散热通道210a和第二散热通道210b之间直接流通。散热器320容置在第一散热通道210a内，电感盒330容置在第二散热通道210b内，使得电感盒330和散热器320并联散热，避免了电感盒330和散热器320之间出现热量传递而影响散热。

在一种实施例中，第一散热通道210a和第二散热通道210b在靠近风扇400的一侧连通，以实现风扇400流出的风能够分别进入第一散热通道210a和第二散热通道210b内。

在一种实施例中，阻隔件700由隔热材料制成，或者阻隔件700的表面具有隔热层，降低第一散热通道210a和第二散热通道210b之间的热交换，避免散热器320的热量传递到电感盒330，影响电感盒330的散热。

风扇400工作时，风扇400驱动部分空气依次流过第一风道2121和第一散热通道210a，以对散热器320进行散热；风扇400驱动部分空气流过导流面510后通过第三间隔空间流向第二风道2122和其中一个第二散热通道210b；风扇400驱动部分空气流过导流面510后通过第四间隔空间流向第三风道2123和另一个第二散热通道210b。

在一种实施例中，参阅图18和图22所示，功率变换设备设置有第一分隔板610和第二分隔板620，第一分隔板610两侧为第一风道2121和第二风道2122，第二分隔板620两侧为第一风道2121和第三风道2123之间。两个阻隔件700可以分别与第一分隔板610和第二分隔板620固定连接，使得风扇400流出的风在进入第二风道2122、第一风道2121和第三风道2123后，分别进入其中一侧的第二散热通道210b、第一散热通道210a和另一侧的第二散热通道210b中，并且不会相互扩散，以避免电感盒330和散热器320之间出现热量传递而影响散热。

在一些可能的实施方式中，参阅图9和图10所示，风罩200包括背板250，背板250和壳体100相对设置，背板250和壳体100之间间隔散热腔210，背板250包括第一背板251、第二背板252和第三背板253。第一背板251与壳体100之间的空间容纳风扇400和分流件500。第二背板252和第三背板253与壳体100之间的空间容纳散热器320。

第二背板252倾斜连接在第一背板251和第三背板253之间，第一背板251距离壳体100的高度大于第三背板253距离壳体100的高度。也就是说，第二背板252连接在第一背板251和第三背板253之间，第一背板251与壳体100之间的平均距离大于第三背板253与壳体100之间的平均距离，风扇400在Z方向上的高度大于散热器320在Z方向上的平均长度，使得风扇400流出的风能够在散热器320的Z方向上被分流件500进行分流。

在一种实施例中，第一背板251和第三背板253均平行于XY平面，第二背板252连接在第一背板251和第三背板253之间，且第二背板252相对于XY平面朝Z方向倾斜。在一种实施例中，第一背板251、第二背板252和第三背板253的至少二者与XY平面之间具有夹角，第二背板252连接在第一背板251和第三背板253之间，且第二背板252相对于XY平面朝Z方向倾斜。

在一种实施例中，参阅图21所示，电感盒330的高度可以大于散热器320的高度，以使得阻隔件700可以为隔板，隔板的高度高于散热器320的高度。背板250包括还包括第四背板254，第四背板254的数量可以为两个且分别位于第三背板253的两侧，第二背板252和第三背板253连接在两个第四背板254之间。第四背板254和第一背板251相连接或为同一平板，第四背板254与壳体100之间的平均可以距离等于第一背板251与壳体100之间的平均距离。

在一种实施例中，第四背板254与壳体100之间的平均距离也可以大于或小于第一背板251与壳体100之间的平均距离，具体可根据电感盒330的高度为准，本申请可不做具体限定。需要强调的是，第一背板251的高度可以根据分流件500的高度进行选择设计，第三背板253的高度可以根据散热器320的高度进行选择设计，第四背板254的高度可以根据电感盒330的高度进行选择设计，第二背板252倾斜连接第一背板251、第三背板253和第四背板254。

在一些可能的实施方式中，参阅图23所示，当散热器沿X方向上的长度较长时，风扇400的数量为至少两个，分流件500的数量为至少两个，风扇400和分流件500一对一设置。至少两个风扇400沿X方向间隔设置，单个分流件500将单个风扇400流出的风沿X方向和X反方向分布均匀，使得在X方向上，单个风扇400能够对散热器进行散热的区域较大，从而使得功率变换设备10内所需要的风扇400数量较少，有利于降低功率变换设备10的成本。

在一种实施例中，参阅图23所示，风罩200内可以设置挡板260，挡板260的数量为至少一个，任意相邻的两个风扇400之间设置有至少一个挡板260。

在一些可能的实施方式中，参阅图24所示，风扇400可以设置在第一侧板220的一侧，例如第一侧板220的X反向一侧，分流件500可以和第二侧板230连接，第一分隔板610设置在分流件500的X反方向一侧，第一分隔板610的X方向一侧为第一风道2121，第一分隔板610的X反方向一侧为第二风道2122。

分流件500和壳体100的外壁面之间具有第一间隔空间810，第一间隔空间810可以和第一风道2121相连通。风扇400工作时驱动的部分空气可以流经第一间隔空间810后直接流经第一风道2121进入到散热装置(图中未示出)中，风扇400工作时驱动的部分空气可以流经分流件500后，通过第一分隔板610和背板250(图中未示出，可参考图9)之间的第二间隔空间820，并流经第二风道2122后进入到散热装置(图中未示出)中。

在一种实施例中，参阅图25所示，功率变换设备可以包括阻隔件700，阻隔件700设置在散热腔210内。阻隔件700可以和第一分隔板610(图中未示出，可参考图24)间隔、连接或呈一体结构。阻隔件700的两侧分别具有第一散热通道210a和第二散热通道210b，避免热风在第一散热通道210a和第二散热通道210b之间流通。散热器320容置在第一散热通道210a内，电感盒330容置在第二散热通道210b内，使得电感盒330和散热器320并联散热，避免了电感盒330和散热器320之间热风传递而影响散热。第一散热通道210a和第二散热通道210b在靠近风扇400的一侧连通，以实现风扇400工作时驱动的空气能够分别进入第一散热通道210a和第二散热通道210b内。

风扇400工作时，参阅图24和图25所示，风扇400驱动部分空气依次流过第一风道2121和第一散热通道210a，以对散热器320进行散热；风扇400驱动部分空气流过导流面后通过第二间隔空间820流向第二风道2122和第二散热通道210b。

在一种实施例中，阻隔件700由隔热材料制成，或者阻隔件700的表面具有隔热层，使得第一散热通道210a和第二散热通道210b之间不进行换热，避免散热器320的热量传递到电感盒330，影响电感盒330的散热。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

为进一步说明本申请实施例所采用的技术方案，下面结合附图30至附图41进行进一步的介绍。

附图30至附图41中部分新增附图标记说明：

01-壁面；02-挂架；222-出风口；24-导向板；25-网罩； 26-挡风板；

31-中轴； 514-中间区域； 515-侧部区域；55-孔。

图30为本申请实施例提供的逆变器的一种侧面剖视图，图31为本申请实施例提供的逆变器的另一种侧面剖视图。参考图30和图31，在该实施例中，功率变换器10可以安装于壁面01。具体的，该功率变换器10可以通过挂架02挂装于壁面01。上述壁面01可以为设备外壳、墙壁或者辅助安装面。如图30所示的实施例中，上述功率变换器10可以单独安装于墙壁，或者如图31所示的实施例中，可以两个功率变换器10背对背安装，两个功率变换器10之间则具有辅助安装面作为壁面01。

请继续参考图30和图31，上述功率变换器10包括壳体100和风罩200。其中，风罩200与壳体100层叠固定，且风罩200位于壳体100的外壁的外侧。具体的，风罩200位于壳体100朝向壁面01的一侧，或者说，功率变换器10具有风罩200的一侧朝向上述壁面01安装。

图32为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图，如图30和图32所示，本申请实施例中的风罩200与壳体100的外壁围成散热风道，上述风罩200包括进风口221和出风口222，冷气从进风口221进入到散热风道，并从出风口222流出散热风道。该逆变器包括风扇400、散热装置300和分流件500。且上述风扇400、分流件500和散热装置300沿第一方向依次排布于散热风道，或者说，上述风扇400、分流件500和散热装置300设置于风罩200与壳体100的外壁之间，且沿进风口221朝向出风口222的方向依次排布。具体的，上述散热装置300与壳体100导热连接，用于为壳体100内的发热器件散热。上述风扇400设置于靠近进风口221的位置，用于驱动气流从进风口221进入到散热风道内，提升气流在散热风道内的流动速度，提升散热装置300的散热效率，进而提升对于逆变器的壳体100内的发热器件的散热效果。

一种实施例中，上述风扇400沿第二方向具有中轴31，分流件500包括第一导流面511。分流件500的第一导流面511沿第二方向与中轴31距离越远，第一导流面511沿第一方向与风扇400的出风面距离越远。上述第一方向与第二方向垂直。请参考图32，第一导流面511沿第二方向与风扇400的中轴31的距离L1，与第一导流面511沿第一方向与风扇400的出风面的距离L2满足：L2随着L1的增大而增大。上述分流件500的第一导流面511用于将风扇400驱动的气流向沿第二方向远离风扇400的方向导向，即对风扇400驱动的气流进行导流，使得散热装置300两侧沿第二方向与风扇400距离较远的区域也可以具有较足的气流，或者说，使得散热装置300的各个位置的风速和风量较为均匀，从而使得散热装置300的散热能力较为均匀。此外，该方案中，风扇400数量较少，也可以使得散热风道内的气流较为均匀，逆变器成本较低。因此，该方案有利于提升逆变器散热的均匀性，也有利于降低逆变器的成本。

请继续参考图30和图31，本申请实施例中，分流件500与风扇400的最小距离L满足：2mm≤L≤20mm。上述分流件500与风扇400的最小距离小于或者等于20mm，有利于提升分流件500的均流效果，进一步的实施例中，还可以使得分流件500与风扇400的最小距离小于或者等于10mm。上述分流件500与风扇400的距离越小，均流效果越好。然而，分流件500与风扇400的距离过近，还可能产生较大的噪声，本申请实施例中，分流件500与风扇400的距离大于或者等于2mm，则有利于使得逆变器的噪声不会过大。可选的实施例中，上述分流件500与风扇400的最小距离L可以为3mm、5mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、11mm、13mm、15mm或者17mm等等。

本申请实施例中，分流件500与风扇400的最小距离指的是分流件500和风扇400沿第一方向的多个距离中最小的距离。

请继续参考图32，为了提升分流件500的均流效果，本申请实施例中提供的分流件500沿第二方向的宽度W1与散热装置300沿第二方向的宽度W2满足：1/5*W2≤W1≤1/2*W2。该实施例中，分流件500可以将风扇400驱动的气流较为均匀的分流到散热装置300沿第二方向的两端，散热装置300沿第二方向的各个区域均能与较多的气流进行热交换，从而提升散热装置300的散热均匀性。具体的，若分流件500沿第二方向的宽度过小，例如，W1＜1/5*W2，则流经散热装置300沿第二方向最边缘的区域的气流仍然可能较小，导致散热装置300的散热均匀性较差；若分流件500沿第二方向的宽度过大，例如，W1＞1/2*W2，则流经散热装置300沿第二方向被分流件500遮挡的区域的气流仍然可能较小，导致散热装置300的散热均匀性较差。

请参考图30，本申请实施例中，分流件500背离壳体100的外壁的边缘与壳体100的外壁的最大距离h1，与风扇400的转轴与壳体100的外壁的最大距离h2满足：h1≤h2。则分流件500沿第三方向不超过风扇400的转轴，则风扇400沿第三方向的至少一半区域未被分流件500遮挡，进而直接与散热装置300相对，使得气流可以直接流经散热装置300的中部区域，使得散热装置300的中部区域也具有一定的气流，从而散热装置300沿第二方向的各个区域的散热能力较为均匀。第三方向为风罩200的厚度方向，或者说风罩200与壳体100的排布方向。一种实施例中，该第三方向垂直于第一方向，且第三方向垂直于第二方向。

图33至图35为本申请实施例中分流件500的几种结构示意图，如图32至图35所示，本申请实施例中对于分流件500的形状具有多种选择。例如，分流件500包括两个第一导流面511，如图32和图33所示，一种实施例中，分流件500可以包括两个斜面的第一导流面511；或者，如图34所示，分流件500还可以包括两个凸起弧形表面的第一导流面511；或者，如图35所示，分流件500还可以包括两个凹陷弧形表面的第一导流面511。此外，连个第一导流面511可以直接连接，或者，两个第一导流面511之间还设置有第三导流面513，该第三导流面513与进风口221平行。

如图32至图35所示，本申请实施例中，分流件500沿第二方向为对称结构，分流件500的对称轴沿第一方向的正投影，与风扇400的中轴31沿第一方向的正投影重合。该方案中，有利于利用分流件500将风扇400的气流较为均匀的导向两侧的区域，提升散热装置300的散热均匀性。

图36为本申请实施例中分流件500的一种俯视结构示意图，图37为本申请实施例中分流件500的一种俯视结构示意图，图38为本申请实施例中分流件500的一种俯视结构示意图。如图36至图38所示，本申请实施例中，分流件500开设有多个孔55，分流件500包括中间区域514和两个侧部区域515，两个侧部区域515分设于中间区域514的两侧，中间区域514的开孔率低于侧部区域515的开孔率。风扇400驱动的气流向分流件500两侧的侧部区域515扩散，具体的，分流件500的中间区域514与风扇400相对，但是开孔率较低，因此可以减少从分流件500的中间流过的气流；而分流件500的侧部区域515与风扇400相错，但是开孔率较高，因此，可以提升从分流件500的两侧流过的气流，从而使得流经分流件500较为均匀。

本申请实施例中，分流件500可以包括上述第一导流面511，且开设有多个孔55。即可以在分流件500设置第一导流面511的同时，开设开孔率不同的多个孔55。或者，还可以仅仅在分流件500设置上述第一导流面511；或者，还可以仅仅在分流件500开设有多个孔55，且中间区域514的开孔率低于侧部区域515的开孔率。

当在分流件500开设多个孔55时，可以使得分流件500背离所述壳体100的外壁的边缘与所述壳体100的外壁的最大距离h1，与风扇400的转轴与所述壳体100的外壁的最大距离h2满足：h1≥h2。甚至，分流件500背离所述壳体100的外壁的边缘与所述壳体100的外壁的最大距离h1大于风扇400背离壳体100的外壁的边缘与壳体100的外壁的最大距离。

可选的实施例中，实现中间区域514的开孔率低于侧部区域515的开孔率的方式具有多种选择，例如，如图36所示，可以使得分流件500开设的孔55的孔径相同，但是中间区域514的孔55的密度小于侧部区域515的孔55的密度。或者，如图37所示，还可以使得分流件500开设的孔55的孔径不同，中间区域514的孔55的孔径小于侧部区域515的孔55的孔径。或者，如图38所示，还可以使得分流件500的中间区域514的孔55的孔径大于侧部区域515的孔55的孔径，但是中间区域514的孔55的密度小于侧部区域515的孔55的密度。

一种具体的实施例中，分流件500沿第二方向与风扇400的中轴31距离越远的区域的开孔率越高。与风扇400的中轴31距离越远的区域，风扇400驱动的气流越少，而分流件500的开孔率越高，气流通过的量就越大。因此，本申请通过设置上述分流件500有利于提升气流流经散热装置300各部分的均匀性。

现有技术中，逆变器风冷散热过程中产生的热风朝向壁面排出，在壁面的导流作用下，热风容易回流至气流的进风口221，以使得逆变器的散热效率降低。且随着逆变器的小型化发展，热风回流的问题愈发的明显，导致逆变器的壳体100内部无法实现有效降温，因此壳体100内部的各类元器件的寿命和可靠性不能得到保障，进而会影响到逆变器整体的使用寿命。

请参考图30，一种实施例中，风罩200包括背离壳体100的外壁的背板250。具体的，上述背板250可以与壳体100的外壁平行。上述背板250包括出风口222，即散热风道的出风口222设置于风罩200的背板，出风口222朝向安装逆变器的壁面。上述风罩200的出风口222设置有导向板24和网罩25，导向板24与背板250的距离沿第一方向逐渐减小。可能的实施例中，导向板24与壳体100的外壁的距离沿第一方向逐渐增大。本申请实施例中，导向板24位于网罩25朝向壳体100的外壁的一侧，即导向板24位于风罩200的散热风道内部，在网罩25的防护下，从而不易在导向板24处堆积杂物等。可以理解的，一种实施例中，上述导向板24在背板250上倾斜设置，导向板24与背板250形成的朝向进风口221的一侧的夹角为锐角。一种实施例中，导向板24沿第一方向朝向背板250的方向倾斜。从而气流从散热风道的进风口221进入散热风道，在导向板24的导向作用下从出风口222沿斜向上的方向流出散热风道，从而换热后的热气朝向上方流出，不易在壁面的作用下朝向下方流动产生热回流。该方案有利于减少逆变器的热回流问题，提升换热效率和换热效果。

具体的，本申请中的风罩200可以包括多个沿第一方向依次间隔排布的导向板24，以提升导向板24的导向效果。例如，发明人通过仿真实验分析发现，风罩200可以包括至少三个导向板24，从而可以使得导向板24的导向效果较好，不易出现热回流的问题。在一些实施例中，导向板24的数量越多，导向效果越好。

图39为本申请实施例提供的逆变器的一种侧面剖视图，如图39所示，一种实施例中，风罩200包括背板250和挡风板26，背板250位于散热装置300背离壳体100的外壁的一侧。具体的，上述背板250可以与壳体100的外壁平行。上述背板250包括出风口222，即散热风道的出风口222设置于风罩200的背板，出风口222朝向安装逆变器的壁面。上述挡风板26设置于出风口222背离壳体100的外壁的一侧，可以理解的，该挡风板26设置于散热风道的外部。上述挡风板26朝向出风口222的表面与壳体100的外壁的距离，沿第一方向逐渐增大。换句话说，挡风板设置于出风口背离壳体的一侧，且挡风板朝向出风口的表面所在的平面与出风口所在平面形成锐角θ，该锐角θ的开口方向与风扇的吹风方向一致，也就是风扇是向上吹的，该锐角θ也是向上开口的。该挡风板26朝向出风口222的表面为倾斜表面，且该倾斜表面沿第一方向朝向壁面倾斜。在该挡风板26的作用下，换热后的热气朝向上方流出，不易在壁面的作用下朝向下方流动产生热回流。该方案有利于减少逆变器的热回流问题，提升换热效率和换热效果。

具体的实施例中，上述挡风板26与出风口222的最小距离大于或者等于10mm。例如，上述挡风板26与出风口222的最小距离可以为11mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm或者21mm等等。该实施例中，挡风板26与出风口222之间的最小距离较大，不易出现雨水堆积或者异物堆积等问题。

本申请实施例中，风扇400有一个或多个。如图32所示的实施例中，风扇400有一个。图40为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图，图41为本申请实施例提供的逆变器的一种俯视结构示意图。如图40和图41所示，本申请实施例中包括多个风扇400，此时，可以包括一个分流件500或者包括多个分流件500。例如，如图40所示的实施例中，逆变器的风扇400包括多个风扇400，但是只包括一个分流件500，该分流件500与两个风扇400中间的中轴31相对。分流件500为对称结构时，分流件500的对称轴与中轴31平齐。如图41所示的实施例中，逆变器包括多个风扇400和多个分流件500，多个分流件500与多个风扇400一一对应设置，每个分流件500与一个风扇400相对。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种功率变换设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体围合形成功率腔；

电路板，设置在所述功率腔内，所述电路板上设置有功率器件；

风罩，所述风罩和所述壳体的外壁面围合形成散热腔；

散热装置，设置在所述散热腔内，散热装置的至少部分和所述功率器件导热连接；

风扇，所述风扇和所述散热装置沿所述风扇的出风方向的投影部分重合；

分流件，位于所述风扇和所述散热装置之间，所述分流件与所述风扇沿所述出风方向的投影部分重合，所述分流件具有导流面，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气直接流向所述散热装置，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后流向所述散热装置。

2.根据权利要求1所述的功率变换设备，其特征在于，所述风罩具有和所述壳体相对设置的背板，所述导流面的一侧边缘和所述背板密封连接，所述导流面和所述壳体的外壁面之间具有第一间隔空间，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气直接通过所述第一间隔空间流向所述散热装置。

3.根据权利要求2所述的功率变换设备，其特征在于，所述背板设置有出风口，所述出风口设置有导向板和网罩，所述导向板位于所述网罩朝向所述壳体的一侧，所述导向板与所述背板的距离沿第一方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的功率变换设备，其特征在于，所述背板包括第一背板、第二背板和第三背板，所述出风口位于所述第三背板上；

所述第一背板与所述壳体之间的空间容纳所述风扇和所述分流件，所述第二背板和所述第三背板与所述壳体之间的空间容纳所述散热装置，所述第二背板倾斜连接在所述第一背板和所述第三背板之间，所述第一背板距离所述壳体的高度大于所述第三背板距离所述壳体的高度。

5.根据权利要求3所述的功率变换设备，其特征在于，所述风罩包括挡风板，所述挡风板设置于所述出风口背离所述壳体的一侧，且所述挡风板朝向所述出风口的表面所在的平面与所述出风口所在平面形成锐角，所述锐角的开口方向与所述风扇的吹风方向一致。

6.根据权利要求2所述的功率变换设备，其特征在于，所述分流件具有集风面，所述集风面和所述壳体平行设置，所述集风面的一侧边缘和所述导流面朝向所述壳体一侧的边缘连接，所述散热装置沿所述背板至所述壳体方向的高度和所述集风面距离所述壳体的高度相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述导流面的数量为至少两个，所述至少两个导流面倾斜设置，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域的数量为至少两个且位于所述分流件的两侧，所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气通过所述至少两个导流面流向所述散热装置上和所述风扇的投影重合之外的两个区域。

8.根据权利要求1-7任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述功率变换设备包括第一分隔板，所述风罩具有第一侧板，进风口设置在所述第一侧板上，所述第一分隔板位于所述散热装置和所述第一侧板之间，所述第一分隔板的两侧分别为第一风道和第二风道，所述第一分隔板和所述风罩的背板之间具有第三间隔空间；

所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气流过所述第一风道后直接流向所述散热装置，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第三间隔空间流向所述第二风道和所述散热装置。

9.根据权利要求8所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热装置和所述风扇的投影重合区域和所述第一风道沿所述出风方向的投影至少部分重合，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第二风道沿所述出风方向的投影至少部分重合。

10.根据权利要求8或9所述的功率变换设备，其特征在于，所述分隔板包括第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板位于所述分流件的两侧，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间设置有所述第一风道，所述第一分隔板相背于所述第一风道的一侧设置有所述第二风道，所述第二分隔板相背于所述第一风道的一侧设置有第三风道，所述第二分隔板和所述风罩的背板之间具有第四间隔空间；

所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第四间隔空间流向所述第三风道和所述散热装置。

11.根据权利要求10所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第二风道沿所述出风方向的投影部分重合，所述散热装置和所述风扇的投影重合之外的区域和所述第三风道沿所述出风方向的投影部分重合。

12.根据权利要求8-11任一项所述的功率变换设备，其特征在于，所述散热装置包括散热器和电感盒，所述功率变换设备包括电感，所述电感容置在所述电感盒围合的空间内；

所述功率变换设备包括阻隔件，所述阻隔件设置在所述散热腔内，所述阻隔件的两侧分别为第一散热通道和第二散热通道，所述散热器容置在所述第一散热通道内，所述电感盒容置在所述第二散热通道内，所述第一散热通道和所述第二散热通道在靠近所述风扇的一侧连通；

所述风扇工作时，所述风扇驱动部分空气依次流过所述第一风道和所述第一散热通道，所述风扇驱动部分空气流过所述导流面后通过所述第三间隔空间流向所述第二风道和所述第二散热通道。