CN223524487U - 高温高压耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高温高压耐磨球阀，涉及球阀技术领域，包括：主阀体、球阀芯和上阀盖，所述主阀体的内侧设置有球阀芯，主阀体的上下均法兰盘配合螺栓固定有上阀盖，上阀盖的下部设置有上环架，上环架的底部凸出设置有斜引导凸块，上环架的下方设置有中密封环架，中密封环架的两侧均凸出设置有侧凸架，中密封环架和侧凸架的下方固定设置有下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块。上环架下压上密封胶圈和主阀体完成第二道密封，避免球阀芯上下间隙串水的情况，增强高温高压状态的密封效果，解决了温度变化容易引起密封面的形变，流体会流动到球阀芯和阀体的间隙流动到另一侧而发生泄漏的问题。

Description

高温高压耐磨球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及高温高压耐磨球阀。

背景技术

球阀是用于控制流体流动的阀门，球阀在高温高压的管道中也是常用的阀门类型，球阀的阀体通常采用碳钢、合金钢、不锈钢或双相不锈钢等材料，球阀的球体阀芯表面采用特殊的表面硬化处理，以提高耐磨性和硬度。

球阀通过两侧管道内侧的两个密封圈实现密封，密封圈的两侧分别和阀体和球阀芯贴合实现密封，温度变化容易会密封面的形变，密封圈和阀体或者球阀芯贴合面形变而出现间隙，流体会流动到球阀芯和阀体的间隙，流体沿着球阀芯和阀体的间隙流动到另一侧而发生泄漏，导致阀体关闭后依旧还有流体流出的情况。

发明内容

本公开实施例涉及高温高压耐磨球阀，中阀杆和球阀芯转动至关闭状态时，第二密封圈贴合密封在球阀芯两侧进行第一道密封，下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块对球阀芯的上下进行密封，上环架下压上密封胶圈和主阀体完成第二道密封，避免球阀芯上下间隙串水的情况，双重密封配合增强球阀芯关闭时的密封效果，上环架通过斜引导凸块推动中密封环架下移靠近球阀芯，增加下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块对球阀芯的密封压力，补偿温度变化引起的密封面变形，增强高温高压状态的密封效果，确保阀门在长时间运行中保持可靠的工作性能，减少维护成本和停机时间。

本公开第一方面，提供了高温高压耐磨球阀，具体包括：主阀体、球阀芯和上阀盖，所述主阀体的内侧设置有球阀芯，主阀体的上下均法兰盘配合螺栓固定有上阀盖并设置密封胶圈，主阀体的中部两侧均法兰盘配合螺栓固定有侧连接管并设置密封胶圈，侧连接管的首端内侧固定密封设置有第一内密封圈，第一内密封圈靠近球阀芯一侧滑动有第二密封圈，第一内密封圈和第二密封圈和现有球阀的密封结构相同，第一内密封圈和第二密封圈之间设置有螺旋支撑弹簧。

至少一些实施例中，所述球阀芯的上下均固定设置有中阀杆，中阀杆和上阀盖转动连接并设置密封填料，球阀芯外侧和第二密封圈保持贴合密封，第二密封圈和球阀芯贴合密封实现球阀芯两侧进行密封。

至少一些实施例中，所述上阀盖的下部设置有上环架，上环架为圆板形结构，上环架的底部凸出设置有斜引导凸块，上密封胶圈的一侧设置有斜面结构，上环架的下方设置有中密封环架，中密封环架的两侧均凸出设置有侧凸架，中密封环架和侧凸架的下方固定设置有下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块，中密封环架和侧凸架的上部外侧贴合环绕设置有上密封胶圈。

至少一些实施例中，所述中密封环架和主阀体垂直滑动连接，下环形橡胶密封块和侧橡胶密封块的底部均和球阀芯保持贴合。

至少一些实施例中，所述上环架中心和中阀杆固定连接，上密封胶圈下部和主阀体贴合接触，上环架下压上密封胶圈和主阀体进行密封。

至少一些实施例中，所述中密封环架的顶部凸出设置有斜引导凸块，上环架底部的斜引导凸块和中密封环架的顶部斜引导凸块滑动贴合，上环架通过斜引导凸块和中密封环架顶部斜引导凸块的滑动，实现中密封环架下移靠近球阀芯，增加下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块对球阀芯密封压力。

至少一些实施例中，所述上环架随着中阀杆转动到关闭状态时，上环架底部的斜引导凸块移动到中密封环架的顶部斜引导凸块上侧，下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块移动贴合球阀芯构成密封状态，上密封胶圈进一步贴合主阀体，避免水流串到上环架上方，上环架下压上密封胶圈和主阀体完成密封。

本实用新型提供了高温高压耐磨球阀，具有如下有益效果：

中阀杆和球阀芯转动至关闭状态时，第二密封圈贴合密封在球阀芯两侧进行第一道密封，下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块对球阀芯的上下进行密封，上环架下压上密封胶圈和主阀体完成第二道密封，避免球阀芯上下间隙串水的情况，双重密封配合增强球阀芯关闭时的密封效果，增强高温高压状态的密封效果，确保阀门在长时间运行中保持可靠的工作性能，减少维护成本和停机时间。

上环架通过斜引导凸块推动中密封环架下移靠近球阀芯，增加下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块对球阀芯的密封压力，补偿温度变化引起的密封面变形，也能补偿下环形橡胶密封块、侧橡胶密封块的磨损情况，延长使用寿命，保证密封效果的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的整体结构的示意图；

图2示出了本申请的主阀体和侧连接管半剖结构的示意图；

图3示出了本申请的上阀盖半剖结构的示意图；

图4示出了本申请的上阀盖和上环架和中密封环架和下环形橡胶密封块和上密封胶圈分离状态的结构示意图；

图5示出了本申请的主阀体的结构示意图；

图6示出了本申请的拆分状态的结构示意图；

附图标记列表

1、主阀体；101、侧连接管；102、第一内密封圈；103、第二密封圈；

2、球阀芯；201、中阀杆；

3、上阀盖；301、上环架；302、斜引导凸块；303、中密封环架；304、侧凸架；305、下环形橡胶密封块；306、侧橡胶密封块；307、上密封胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参考图1至图6：

本实用新型提出了高温高压耐磨球阀，包括：主阀体1、球阀芯2和上阀盖3，主阀体1的中部两侧均法兰盘配合螺栓固定有侧连接管101并设置密封胶圈，侧连接管101的首端内侧固定密封设置有第一内密封圈102，第一内密封圈102靠近球阀芯2一侧滑动有第二密封圈103，第一内密封圈102和第二密封圈103和现有球阀的密封结构相同，第一内密封圈102和第二密封圈103之间设置有螺旋支撑弹簧，主阀体1的内侧设置有球阀芯2，球阀芯2的上下均固定设置有中阀杆201，中阀杆201和上阀盖3转动连接并设置密封填料，球阀芯2外侧和第二密封圈103保持贴合密封，第二密封圈103和球阀芯2贴合密封实现球阀芯2两侧进行第一道密封，主阀体1的上下均法兰盘配合螺栓固定有上阀盖3并设置密封胶圈，上阀盖3的下部设置有上环架301，上环架301为圆板形结构，上环架301的底部凸出设置有斜引导凸块302，上密封胶圈307的一侧设置有斜面结构，上环架301的下方设置有中密封环架303，中密封环架303的两侧均凸出设置有侧凸架304，中密封环架303和侧凸架304的下方固定设置有下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306，中密封环架303和侧凸架304的上部外侧贴合环绕设置有上密封胶圈307，中密封环架303和主阀体1垂直滑动连接，下环形橡胶密封块305和侧橡胶密封块306的底部均和球阀芯2保持贴合，上环架301中心和中阀杆201固定连接，上密封胶圈307下部和主阀体1贴合接触，上环架301下压上密封胶圈307和主阀体1进行密封。

本公开实施例中，中密封环架303的顶部凸出设置有斜引导凸块302，上环架301底部的斜引导凸块302和中密封环架303的顶部斜引导凸块302滑动贴合，上环架301通过斜引导凸块302和中密封环架303顶部斜引导凸块302的滑动，实现中密封环架303下移靠近球阀芯2，增加下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306对球阀芯2密封压力，补偿温度变化引起的密封面变形，压力也能补偿下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306的磨损情况，延长下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306的使用寿命。

本公开实施例中，上环架301随着中阀杆201转动到关闭状态时，上环架301底部的斜引导凸块302移动到中密封环架303的顶部斜引导凸块302上侧，下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306移动贴合球阀芯2构成密封状态，上密封胶圈307进一步贴合主阀体1，避免水流串到上环架301上方，上环架301下压上密封胶圈307和主阀体1完成第二道密封，避免球阀芯2上下和主阀体1之间的间隙串水的情况，双重密封配合增强球阀芯2关闭时的密封效果，增强高温高压状态的密封效果，确保阀门在长时间运行中保持可靠性，降低维护成本和缩短停机时间。

实施例二，在实施例一的基础上，主阀体1的中部两侧均设置有一个圆板形结构的密封块，球阀芯2关闭时，圆板形结构的密封块密封胶圈和球阀芯2的通孔内进行贴合密封，进一步增强对球阀芯2的密封性，球阀芯2的上下和中部四面就进行密封，进一步增强球阀的密封效果。

本实施例的工作原理：球阀芯2和主阀体1采用特殊的耐磨材料以及表面处理工艺，球阀芯2中部孔位和侧连接管101对齐为连通转动，球阀芯2中部孔位转动九十度后，球阀芯2中部孔位和侧连接管101为断开关闭状态，中阀杆201和球阀芯2同步转动，中阀杆201可以通过涡轮蜗杆配合进行更省力的开启和关闭或者直接电机驱动开启和关闭，中阀杆201和球阀芯2转动至关闭状态时，第一内密封圈102、第二密封圈103可以为一个橡胶密封圈也可以分开保持相互滑动并通过螺旋弹簧进行组合第二密封圈103和球阀芯2贴合密封实现球阀芯2两侧进行第一道密封，中阀杆201和上环架301同步移动，上环架301的斜引导凸块302沿着中密封环架303的斜引导凸块302的斜面移动到上部，推动中密封环架303下移，中密封环架303和侧凸架304、下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306同步下移，下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306对球阀芯2的中部上下进行密封，上密封胶圈307处于上环架301的上部为一圈凸出平台结构下方，上密封胶圈307处于上环架301和主阀体1之间，上环架301下压上密封胶圈307，上密封胶圈307进一步贴合主阀体1，避免水流串到上环架301上方，上环架301下压上密封胶圈307和主阀体1完成第二道密封，避免球阀芯2上下和主阀体1之间的间隙串水的情况，双重密封配合增强球阀芯2关闭时的密封效果，增强高温高压状态的密封效果，确保阀门在长时间运行中保持可靠的工作性能，减少维护成本和停机时间；

上环架301通过斜引导凸块302和中密封环架303顶部斜引导凸块302的滑动，实现中密封环架303下移靠近球阀芯2，增加下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306对球阀芯2密封压力，补偿温度变化引起的密封面变形，压力也能补偿下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306的磨损情况，延长下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306的使用寿命，保证下环形橡胶密封块305、侧橡胶密封块306密封效果的稳定，提高球阀芯2在恶劣工作条件下的耐磨性、耐腐蚀性和密封性能，确保阀门在长时间运行中保持可靠的工作性能，减少维护成本和停机时间。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.高温高压耐磨球阀，包括：主阀体(1)、球阀芯(2)和上阀盖(3)；其特征在于，所述主阀体(1)的内侧设置有球阀芯(2)，主阀体(1)的上下均法兰盘配合螺栓固定有上阀盖(3)，上阀盖(3)的下部设置有上环架(301)，上环架(301)的底部凸出设置有斜引导凸块(302)，上环架(301)的下方设置有中密封环架(303)，中密封环架(303)的两侧均凸出设置有侧凸架(304)，中密封环架(303)和侧凸架(304)的下方固定设置有下环形橡胶密封块(305)、侧橡胶密封块(306)，中密封环架(303)和侧凸架(304)的上部外侧贴合环绕设置有上密封胶圈(307)。

2.根据权利要求1所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述主阀体(1)的中部两侧均法兰盘配合螺栓固定有侧连接管(101)，侧连接管(101)的首端内侧固定密封设置有第一内密封圈(102)，第一内密封圈(102)靠近球阀芯(2)一侧滑动有第二密封圈(103)。

3.根据权利要求2所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述球阀芯(2)的上下均固定设置有中阀杆(201)，中阀杆(201)和上阀盖(3)转动连接，球阀芯(2)外侧和第二密封圈(103)保持贴合密封。

4.根据权利要求3所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述中密封环架(303)和主阀体(1)垂直滑动连接，下环形橡胶密封块(305)和侧橡胶密封块(306)的底部均和球阀芯(2)保持贴合。

5.根据权利要求4所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述上环架(301)中心和中阀杆(201)固定连接，上密封胶圈(307)下部和主阀体(1)贴合接触。

6.根据权利要求4所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述中密封环架(303)的顶部凸出设置有斜引导凸块(302)，上环架(301)底部的斜引导凸块(302)和中密封环架(303)的顶部斜引导凸块(302)滑动贴合。

7.根据权利要求6所述的高温高压耐磨球阀，其特征在于，

所述上环架(301)随着中阀杆(201)转动到关闭状态时，上环架(301)底部的斜引导凸块(302)移动到中密封环架(303)的顶部斜引导凸块(302)上侧，下环形橡胶密封块(305)、侧橡胶密封块(306)移动贴合球阀芯(2)构成密封状态。