CN223523304U - 装配式芯柱聚苯模块和组合模块混凝土浇筑墙体 - Google Patents

Abstract

装配式芯柱聚苯模块和组合模块混凝土浇筑墙体，本实用新型涉及建筑物墙体材料技术领域。本实用新型为解决现有技术中墙体空腔模块形成的混凝土剪力墙结构，钢筋和混凝土的用量高，低层房屋墙体或框架填充墙等而言，混凝土剪力墙结构承载力的优势没有完全发挥，反而会造成材料的浪费和成本的提高等问题。本实用新型墙体包含由多层芯柱聚苯模块构成的芯柱墙体单元与多层空腔聚苯模块构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成墙体；空腔聚苯模块内部贯穿设置空腔模块水平钢筋，沿着竖直方向贯穿设置竖向钢筋，芯柱聚苯模块贯穿设置竖向钢筋。本实用新型用于建筑。

Description

装配式芯柱聚苯模块和组合模块混凝土浇筑墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑物墙体材料技术领域，具体涉及一种装配式芯柱聚苯模块和组合模块混凝土浇筑墙体。

背景技术

将两块保温模块中间用连接桥连接形成空腔，在空腔中横纵双向布设钢筋之后浇筑混凝土形成剪力墙结构、再在保温模块外侧涂抹防护层，即可形成承重保温复合墙体。保温模块通常是由EPS等有机保温材料制成的，为了能够满足建筑物的安全防火要求，防护层需要达到一定的厚度，例如现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中要求防火层的厚度要达到50mm。防护层通常是在保温层外涂抹水泥砂浆形成的，在垂直面上涂抹水泥砂浆，一次涂抹的厚度不可能太厚，往往需要反复5-6次才能达到要求，而且还存在着易开裂的问题。

为了解决上述已有技术中存在的问题，申请号为201720492420.5的专利文件中公开了“一种组合式空腔EPS模块”。其特点之一是：由外侧板、内侧板和连接芯肋构成空腔模块，空腔模块组装后，在空腔中横纵双向布设钢筋、浇筑混凝土形成剪力墙结构；其特点之二是：在内外侧板上设置固定插片，通过连接钉将防护板固定在固定插片上从而在空腔模块外形成防护层。这一技术方案的防护层是通过连接钉固定在保温层外的，有效减少了施工现场的湿作业、有利于提高施工速度。但是以上两种技术方案还是存在如下技术问题：

1.空腔模块所形成的是混凝土剪力墙结构，钢筋和混凝土的用量较大。而对于低层房屋墙体或框架填充墙等而言，这种混凝土剪力墙结构承载力的优势没有完全发挥，反而会造成材料的浪费和成本的提高。

2.空腔模块内的纵横双向钢筋需要在施工现场分层绑扎，不但钢筋用量大，而且劳动强度高，生产效率低。

3.空腔模块内整体浇筑混凝土，混凝土用量大，劳动强度高，增加建造成本。

4.由于空腔模块自身的抗变形刚度有限，所以在浇筑混凝土时需在空腔模块的内外两侧增加抗变形模板支护，施工工序复杂，用工量大，增加建造成本。由于墙体外侧要在施工现场从事抹灰、饰面等工作，所以建筑的外墙外侧需要设置脚手架配合施工，安全生产率低，增加建造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化集成度高、保温效果好、能够进一步提高墙体施工效率的装配式芯柱聚苯模块和组合模块混凝土浇筑墙体。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种装配式芯柱聚苯模块，芯柱聚苯模块的模块主体上间隔分布着贯通上下的结构孔洞，模块主体的两端部均设有半结构孔洞，相邻两块芯柱聚苯模块左右拼接或插接后两个半结构孔洞构成一个完整结构孔洞；结构孔洞用于容装浇筑的混凝土和贯穿上下相邻芯柱聚苯模块的钢筋；

所述模块主体上端设置有用于和位于其上部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接的一组定位凸起，模块主体下端设置有与定位凸起相对应的一组定位凹槽，用于和位于其下部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接；

所述模块主体下部相邻的结构孔洞之间设置有减重孔，减重孔为盲孔且开口端朝下，减重孔的开口端内壁设置有易于脱模的台阶结构；

所述芯柱聚苯模块的外侧面以及结构孔洞内表面均设有燕尾槽。

进一步地，所述模块主体为直板、等边直角形、T形、L形并且转角处向内凸出、带有向内凸出的直板形或弧形。

进一步地，所述结构孔洞的侧壁上有第一燕尾槽，所述模块主体的内外侧面上有第二燕尾槽；所述结构孔洞的截面为圆形，所述半结构孔洞的截面为半圆形。

进一步地，所述模块主体的上下和每个端部均设有两排插接企口。

进一步地，所述模块主体的上部为内低外高的构造，且高出部分的内侧设有燕尾槽。

进一步地，所述芯柱墙体模块还包括内防护层和外防护层；所述内防护层和所述外防护层在模块主体的内外两侧并且与模块主体结合成一体，所述内防护层和所述外防护层为满足GB50016防火要求的防护层。

进一步地，所述模块主体为直板，所述内防护层和所述外防护层均为直板形；

或所述模块主体为T形，所述外防护层为直板形，所述内防护层为两个L形；

或所述模块主体为L形，所述内防护层和所述外防护层均为L形；

或所述模块主体为L形并且转角处向内凸出，所述外防护层为L形，所述内防护层为转角处向内凸出的L形；

或所述模块主体为带有向内凸出的直板形，所述外防护层为直板形，所述内防护层为带有向内凸出的直板形；

或所述模块主体为弧形，所述内防护层和所述外防护层均为弧形。

进一步地，所述模块主体上下和每个端部均设有两排插接企口，所述内防护层和所述外防护层的上下和每个端部均设有一排插接企口；

或所述外防护层的边缘设置密封胶预留凹槽；

或所述模块主体的内外两侧面上有第二燕尾槽，内防护层和所述外防护层延伸到第二燕尾槽中。

本实用新型为解决上述问题采取的另一种技术方案是：一种组合模块混凝土浇筑墙体，包含由多层芯柱聚苯模块构成的芯柱墙体单元，还包括由多层空腔聚苯模块构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋，沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋，所述芯柱聚苯模块沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋，

空腔聚苯模块内的竖向钢筋和芯柱聚苯模块内的竖向钢筋在相临接的位置相互交错设置，

任意空腔聚苯模块和芯柱聚苯模块之间均为相互交错设置。

进一步地，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔模块上表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

进一步地，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间的地下室墙体安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

进一步地，所述模块组合墙体里面安装有窗户，墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，窗户上墙及窗户左右各600mm位置安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，楼板为混凝土楼板。

进一步地，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元上部安装有挑耳，墙体与楼面转换部位通过挑耳连接钢楼板，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1.本实用新型芯柱聚苯模块的模块主体上间隔分布着贯通上下的结构孔洞，位于模块主体两端部的孔洞为半结构孔洞，两块芯柱聚苯模块左右拼接后两个半结构孔洞构成一个完整结构孔洞，芯柱聚苯模块上部设置有定位凸起，模块主体下部设置有与定位凸起相对应的定位凹槽。结构孔洞内可浇筑混凝土并放置钢筋，形成混凝土结构；结构孔洞内也可放置钢管，形成轻钢结构。结构孔洞内内设有第一燕尾槽，当浇筑混凝土时，使混凝土与保温层形成有机地咬合，有效减少开裂、空鼓、脱落的质量缺陷的现象。

本实用新型模块主体下部相邻的结构孔洞之间设置减重孔，减重孔的开口侧设置有台阶结构，台阶结构有利于在生产制造芯柱聚苯模块的模具脱模。本实用新型芯柱聚苯模块主体上的定位点为多个定位凸起和定位凹槽，模块之间在各种位置可完全匹配。

2.本实用新型是一种空腔聚苯模块和芯柱聚苯模块组合墙体，将空腔模块与芯柱模块组合使用后形成的体结构体系。本实用新型适用于村镇房屋建造，芯柱模块与空腔模块上下左右都有相同的企口，且有相同位置的定位卡凸榫和凹槽，两种模块尺寸和各种位置可完全匹配。空腔聚苯模块和芯柱聚苯模块两者结合使用，结构稳定性更好。

本实用新型芯柱聚苯模块由于其自身的设计，可使其混凝土的用量较空腔模块减少30％，降低造价；由于混凝土浇筑量减小，其灌注的混凝土侧压力减小，没有涨模缺陷发生；同时把墙体传热系数由原来的0.25W/(㎡·K)，提高到现在的0.15W/(㎡·K)，保温隔热性能进一步提高，更利于实现双碳。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图4是图1墙体浇筑完成的结构示意图；

图5是图2墙体浇筑完成的结构示意图；

图6是图3墙体浇筑完成的结构示意图；

图7是本实用新型墙体楼板采用钢楼板的结构示意图一；

图8是本实用新型墙体楼板采用钢楼板的结构示意图二；

图9是空腔聚苯模块和芯柱聚苯模块交错排列的结构示意图；

图10是本实用新型墙体施工方法的过程示意图一；

图11是本实用新型墙体施工方法的过程示意图二；

图12是本实用新型墙体施工方法的过程示意图三；

图13是本实用新型墙体施工方法的过程示意图四；

图14是本实用新型墙体施工方法的过程示意图五；

图15至图16是空腔聚苯模块的结构示意图；

图17至图20是直板普通型墙体模块的结构示意图；

图21至图22是转角普通型墙体模块的结构示意图；

图23至图24是等边直角型普通型墙体模块的结构示意图；

图25至图26是角柱普通型墙体模块的结构示意图；

图27至图28是边柱普通型墙体模块的结构示意图；

图29是弧形普通型墙体模块的结构示意图；

图30至图41是楼面转换墙体模块的结构示意图；

图42至图43是内外防护层芯柱聚苯模块的结构示意图；

图中：1、结构柱；2、内防护层；3、外防护层；4、半结构孔洞；5、结构孔洞；6、第二燕尾槽；7、第一燕尾槽；8、定位凸起；9、定位凹槽；10、减重孔；101、台阶结构；11、空腔聚苯模块；12、芯柱聚苯模块；13、空腔模块水平钢筋；14、竖向钢筋；15、竖向钢筋预留孔；16、结构孔洞钢筋预留孔；17、挑耳；18、钢楼板；19、混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施方式一：结合图17至图20，本实用新型的第一种实施方式是一种直板普通型装配式装芯柱聚苯模块，所述芯柱聚苯模块的模块主体1上间隔分布着贯通上下的结构孔洞5，模块主体1的两端部均设有半结构孔洞4，相邻两块芯柱聚苯模块左右拼接或插接后两个半结构孔洞4构成一个完整结构孔洞；结构孔洞5用于容装浇筑的混凝土和贯穿上下相邻芯柱聚苯模块的钢筋；

所述模块主体1上端设置有用于和位于其上部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接的一组定位凸起8，模块主体1下端设置有与定位凸起8相对应的一组定位凹槽9，用于和位于其下部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接；

所述模块主体1下部相邻的结构孔洞5之间设置有减重孔10，减重孔10为盲孔且开口端朝下，减重孔10的开口端内壁设置有易于脱模的台阶结构101；

所述芯柱聚苯模块的外侧面以及结构孔洞5内表面均设有燕尾槽。

在上述结构的基础上，结构孔洞5的截面为多种形状如矩形，正六边形，椭圆形和圆形等，结构孔洞5的截面形状优选为圆形，半结构孔洞4的截面形状优选为半圆形。本实用新型芯柱聚苯模块主体上的结构孔洞截面采用圆形最佳，芯柱聚苯模块中浇筑的混凝土截面为圆形，相比传统的芯柱模块，在相同材料用量下提供更高的抗压和抗弯曲能力，有助于混凝土的均匀混合。

该直板普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、中、小型号。小号的只在保温层端部设置贯通上下的半结构孔洞；中号的还在保温层中部设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的还在保温层中部设置两个贯通上下的完整结构孔洞。施工时，将墙体模块上下左右拼接，将竖向钢筋从墙体上端插入基础地梁或下层墙体上端的混凝土预留孔内，在结构孔洞中浇筑混凝土，即可形成芯柱结构墙体。

具体实施方式二：结合图21和图22，本实用新型的第二种实施方式是一种转角普通型装配式芯柱聚苯模块，与第一种实施方式的区别在于：模块主体1为L形板，内外防护层均为L形板。该转角普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，转角处设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的还在模块主体1的两个L型边中各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图23和图24，本实用新型的第三种实施方式是一种T型普通型装配式芯柱聚苯模块，与第一种实施方式的区别在于：模块主体1为T形板，该T型普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，T形的三边交界处和T形的竖边处各设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的是在模块主体1的T形的两个横边各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图25和图26，本实用新型的第四种实施方式是一种角柱普通型装配式芯柱聚苯模块，与第一种实施方式的区别在于：模块主体1为L形板并且转角处向内凸出，模块主体1向内凸出，形成了大结构孔洞浇筑混凝土后形成结构柱。该角柱普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞；大号的还在模块主体1的L形的两边各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图27和图28，本实用新型的第五种实施方式是一种边柱普通型装配式芯柱聚苯模块，与第一种实施方式的区别在于：模块主体1为带有向内凸出的直板形，模块主体1向内凸出，形成了大结构孔洞浇筑混凝土后形成结构柱。该边柱普通型复合式低能耗墙体模块可以有左、右型号。左型在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，在模块主体1的向内凸出部分的右侧设置完整结构孔洞；左型是在模块主体1的向内凸出部分的左侧设置完整结构孔洞。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图29，本实用新型的第六种实施方式是一种弧形普通型装配式芯柱聚苯模块，与第一种实施方式的区别在于：模块主体1为弧形板。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图30至图41，本实用新型的第七种实施方式是楼板转换装配式芯柱聚苯模块，是在上述具体实施方式一至六中的任何一种的基础上，将模块主体1上部设计为内低外高的构造，且高出部分的内侧设有燕尾槽。楼板转换复合式低能耗墙体模块包括：直板型，直板型可以有大、中、小型号；转角型，转角型可以有大、小型号；T型，T型可以有大、小型号；角柱型，角柱型可以有大、小型号；边柱型，边柱型可以有左、右型号。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图42和图43，本实用新型的第八种实施方式是一种直板普通型装配式芯柱聚苯模块，包括保温层模块主体1、内防护层2、外防护层3，内外防护层复合在保温层模块主体1的内外两侧并且与模块主体1结合成一体，模块主体1上间隔分布着贯通上下的结构孔洞5，位于模块主体1两端部的孔洞为半结构孔洞4，两块芯柱聚苯模块左右拼接后两个半结构孔洞4构成一个完整结构孔洞，模块主体1为直板保温层，内外防护层均为直板。该直板普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、中、小型号。小号的只在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞；中号的还在模块主体1中部设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的还在模块主体1中部设置两个贯通上下的完整结构孔洞。施工时，将墙体模块上下左右拼接，将竖向钢筋从墙体上端插入基础地梁或下层墙体上端的混凝土预留孔内，在结构孔洞中浇筑混凝土，即可形成芯柱结构墙体。

本实用新型是一种转角普通型装配式芯柱聚苯模块，模块主体1为L形板，内外防护层均为L形板。该转角普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，转角处设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的还在模块主体1的两个L型边中各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

本实用新型是一种T型普通型装配式芯柱聚苯模块，模块主体1为T形板，外防护层为直板，内防护层为两个L形板。该T型普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，T形的三边交界处和T形的竖边处各设置一个贯通上下的完整结构孔洞；大号的是在模块主体1的T形的两个横边各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

本实用新型是一种角柱普通型装配式芯柱聚苯模块，模块主体1为L形板并且转角处向内凸出，外防护层为L形板，内防护层为转角处向内凸出的L形板。模块主体1和内防护层的向内凸出，形成了大结构孔洞浇筑混凝土后形成结构柱。该角柱普通型复合式低能耗墙体模块可以有大、小型号。小号的在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞；大号的还在模块主体1的L形的两边各设置一个贯通上下的完整结构孔洞。

本实用新型是一种边柱普通型装配式芯柱聚苯模块，模块主体1为带有向内凸出的直板形，外防护层为直板，内防护层为带有向内凸出的直板。模块主体1和内防护层的向内凸出，形成了大结构孔洞浇筑混凝土后形成结构柱。该边柱普通型复合式低能耗墙体模块可以有左、右型号。左型在模块主体1端部设置贯通上下的半结构孔洞，在模块主体1的向内凸出部分的右侧设置完整结构孔洞；左型是在模块主体1的向内凸出部分的左侧设置完整结构孔洞。

本实用新型是一种弧形普通型装配式芯柱聚苯模块，模块主体1为弧形板，内外防护层均为弧形板。

本实用新型是楼板转换装配式芯柱聚苯模块，是在上述任何一种基础上，将模块主体1上部设计为内低外高的构造，且高出部分的内侧设有燕尾槽。楼板转换复合式低能耗墙体模块包括：直板型，直板型可以有大、中、小型号；转角型，转角型可以有大、小型号；T型，T型可以有大、小型号；角柱型，角柱型可以有大、小型号；边柱型，边柱型可以有左、右型号。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1和图4，本实施例是一种模块组合墙体，包含由多层芯柱聚苯模块12构成的芯柱墙体单元，还包括由多层空腔聚苯模块11构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块11内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋13，沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，所述芯柱聚苯模块12沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，空腔聚苯模块11内的竖向钢筋14和芯柱聚苯模块12内的竖向钢筋14在相临接的位置相互交错设置，相邻的空腔聚苯模块11和芯柱聚苯模块12相互交错设置。

在一种较佳的实施例中，墙体没有地下室结构，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔模块上表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元，

墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，

所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

具体实施方式十：结合图2和图5，本实施例是一种模块组合墙体，包含由多层芯柱聚苯模块12构成的芯柱墙体单元，还包括由多层空腔聚苯模块11构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块11内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋13，沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，所述芯柱聚苯模块12沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，空腔聚苯模块11内的竖向钢筋14和芯柱聚苯模块12内的竖向钢筋14在相临接的位置相互交错设置，相邻的空腔聚苯模块11和芯柱聚苯模块12相互交错设置。

在一种较佳的实施例中，墙体具有地下室结构，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

具体实施方式十一：结合图3和图6，本实施例是一种模块组合墙体，包含由多层芯柱聚苯模块12构成的芯柱墙体单元，还包括由多层空腔聚苯模块11构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块11内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋13，沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，所述芯柱聚苯模块12沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，空腔聚苯模块11内的竖向钢筋14和芯柱聚苯模块12内的竖向钢筋14在相临接的位置相互交错设置，相邻的空腔聚苯模块11和芯柱聚苯模块12相互交错设置。

在一种较佳的实施例中，墙体没有地下室结构，所述模块组合墙体里面安装有窗户，墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，窗户上墙及窗户左右各600mm位置安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

具体实施方式十二：结合图7和图8，本实施例是一种模块组合墙体，包含由多层芯柱聚苯模块12构成的芯柱墙体单元，还包括由多层空腔聚苯模块11构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块11内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋13，沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，所述芯柱聚苯模块12沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋14，空腔聚苯模块11内的竖向钢筋14和芯柱聚苯模块12内的竖向钢筋14在相临接的位置相互交错设置，相邻的空腔聚苯模块11和芯柱聚苯模块12相互交错设置。

在一种较佳的实施例中，墙体没有地下室结构，所述模块组合墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元上部安装有挑耳17，墙体与楼面转换部位通过挑耳17连接钢楼板18，所述模块组合墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层。

其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

具体实施方式十三：结合图1和图8，本实施例是将空腔模块与芯柱模块组合使用后形成的一种墙体结构体系。适用于村镇房屋建造。芯柱模块与空腔模块上下左右都有相同的企口，且有相同位置的定位卡凸榫和凹槽，两种模块的尺寸和各种位置可以完全匹配。

芯柱模块由于其自身的设计，可使其混凝土的用量较空腔模块减少30％，降低造价；由于混凝土浇筑量减小，其灌注的混凝土侧压力也减小，所以没有涨模发生；同时把墙体传热系数由原来的0.25W/(㎡·K)，提高到现在的0.15W/(㎡·K)，保温隔热性能进一步提高，更利于实现双碳。

空腔模块的安装方法为先植入竖向钢筋→空腔模块穿过钢筋组合→每层模块安装好后安装水平钢筋。

芯柱模块的安装方法则是先设置钢筋占位孔→摆放模块→放置芯柱模块竖向钢筋。芯柱模块的竖向钢筋下部置于竖向钢筋预留孔，上部与转换部位空腔模块的水平钢筋绑扎固定，浇筑时使钢筋定位。

以上两种方法相比较，芯柱模块安装施工简便，施工速度快，钢筋用量大大降低。

空腔模块在建造村镇低矮房屋时，混凝土用量大，其结构能力没有完全发挥出来大材小用。配合芯柱模块的使用，可使其结构能力完全发挥出来，最大限度的降低造价。此申请中空腔模块分别使用在：墙体±0.00部位、墙体1/2层高部位、墙体与楼面转换部位、地下室墙体和窗上墙及其左右各600mm位置。其余部位可使用芯柱模块。

在墙体±0.00部位、墙体1/2层高部位和墙体与楼面转换部位使用空腔模块降低了结构长细比，增加稳定性。地下室墙体使用空腔模块，满足回填土对地下室墙体侧压力的要求。窗上墙及其左右各600mm位置使用空腔模块，使窗上口形成过量，满足结构要求。

其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

具体实施方式十四：结合图1至图14，本实施例是一种模块组合墙体施工方法，包括以下步骤：

步骤一：浇筑基础，在基础混凝土中设置竖向钢筋14；

步骤二：安装多层空腔聚苯模块11，空腔聚苯模块11穿过竖向钢筋14组，每层空腔聚苯模块11安装完成后沿着水平方向安装空腔模块水平钢筋13，将竖向钢筋14与相邻的水平钢筋13绑扎，浇筑空腔墙体单元混凝土；

在空腔墙体单元混凝土19中设置占位桩，待混凝土终凝时取出占位桩，形成结构孔洞钢筋预留孔16，结构孔洞钢筋预留孔16在竖直方向与基础上同组的钢筋预留孔15错位设置；

步骤三：先安装多层芯柱聚苯模块12，然后在结构孔洞钢筋预留孔16中放置竖向钢筋14，芯柱聚苯模块12上的结构孔洞穿过竖向钢筋14组，浇筑芯柱墙体单元混凝土；

在空腔墙体单元混凝土19中设置占位桩，待混凝土终凝时取出占位桩，形成结构孔洞钢筋预留孔16，结构孔洞钢筋预留孔16在竖直方向与相邻空腔墙体单元中同组的结构孔洞钢筋预留孔16错位设置；

步骤四：重复步骤二和步骤三逐楼层安装空腔墙体单元和芯柱墙体单元，其中墙体没有地下室结构的先进行步骤三作业，再进行步骤二作业。

Claims (9)

1.一种装配式芯柱聚苯模块，其特征在于：所述芯柱聚苯模块的模块主体（1）上间隔分布着贯通上下的结构孔洞（5），模块主体（1）的两端部均设有半结构孔洞（4），相邻两块芯柱聚苯模块左右拼接或插接后两个半结构孔洞（4）构成一个完整结构孔洞；结构孔洞（5）用于容装浇筑的混凝土和贯穿上下相邻芯柱聚苯模块的钢筋；

所述模块主体（1）上端设置有用于和位于其上部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接的一组定位凸起（8），模块主体（1）下端设置有与定位凸起（8）相对应的一组定位凹槽（9），用于和位于其下部的芯柱聚苯模块相匹配拼接或插接；

所述模块主体（1）下部相邻的结构孔洞（5）之间设置有减重孔（10），减重孔（10）为盲孔且开口端朝下，减重孔（10）的开口端内壁设置有易于脱模的台阶结构（101）；

所述芯柱聚苯模块的外侧面以及结构孔洞（5）内表面均设有燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的装配式芯柱聚苯模块，其特征在于：所述模块主体（1）为直板、等边直角形、T形、L形并且转角处向内凸出、带有向内凸出的直板形或弧形；

所述结构孔洞（5）的侧壁上有第一燕尾槽（7），所述模块主体（1）的内外侧面上有第二燕尾槽（6）；所述结构孔洞（5）的截面为圆形，所述半结构孔洞（4）的截面为半圆形；所述模块主体（1）的上下和每个端部均设有两排插接企口。

3.根据权利要求1所述的装配式芯柱聚苯模块，其特征在于：所述装配式芯柱聚苯模块还包括内防护层和外防护层；所述内防护层和所述外防护层在模块主体（1）保温层的内外两侧并且与模块主体（1）结合成一体，所述内防护层和所述外防护层为满足GB50016防火要求的防护层；

所述模块主体（1）上下和每个端部均设有两排插接企口，所述内防护层和所述外防护层的上下和每个端部均设有一排插接企口；

或所述外防护层的边缘设置密封胶预留凹槽；

或所述模块主体（1）的内外两侧面上有第二燕尾槽（6），所述内防护层和所述外防护层延伸到第二燕尾槽（6）中。

4.根据权利要求3所述的装配式芯柱聚苯模块，其特征在于：所述模块主体（1）为直板，所述内防护层和所述外防护层均为直板形；

或所述模块主体（1）为T形，所述外防护层为直板形，所述内防护层为两个L形；

或所述模块主体（1）为L形，所述内防护层和所述外防护层均为L形；

或所述模块主体（1）为L形并且转角处向内凸出，所述外防护层为L形，所述内防护层为转角处向内凸出的L形；

或所述模块主体（1）为带有向内凸出的直板形，所述外防护层为直板形，所述内防护层为带有向内凸出的直板形；

或所述模块主体（1）为弧形，所述内防护层和所述外防护层均为弧形。

5.一种组合模块混凝土浇筑墙体，包含由多层如权利要求1-4任一项权利要求所述芯柱聚苯模块（12）构成的芯柱墙体单元，其特征在于：还包括由多层空腔聚苯模块（11）构成的空腔墙体单元，空腔墙体单元和芯柱墙体单元相互间隔设置构成组合墙体；

所述空腔聚苯模块（11）内部沿着水平方向贯穿设置有空腔模块水平钢筋（13），沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋（14），所述芯柱聚苯模块（12）沿着竖直方向贯穿设置有竖向钢筋（14）；

空腔聚苯模块（11）内的竖向钢筋（14）和芯柱聚苯模块（12）内的竖向钢筋（14）在相临接的位置相互交错设置，任意空腔聚苯模块（11）和芯柱聚苯模块（12）之间均为相互交错设置。

6.根据权利要求5所述的组合模块混凝土浇筑墙体，其特征在于：所述组合模块混凝土浇筑墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔模块上表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元；

墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述组合模块混凝土浇筑墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

7.根据权利要求5所述的组合模块混凝土浇筑墙体，其特征在于：所述组合模块混凝土浇筑墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间的地下室墙体安装空腔墙体单元；

墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，所述组合模块混凝土浇筑墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

8.根据权利要求5所述的组合模块混凝土浇筑墙体，其特征在于：所述组合模块混凝土浇筑墙体里面安装有窗户，墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装芯柱墙体单元；

墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元；

窗户上墙及窗户左右各600mm位置安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元连接楼板，组合模块混凝土浇筑墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层，所述楼板为混凝土楼板。

9.根据权利要求5所述的组合模块混凝土浇筑墙体，其特征在于：所述组合模块混凝土浇筑墙体的墙体±0.00部位安装空腔墙体单元，该层空腔模块安装完成后，顶标高为±0.00，该层空腔上模块表面为0位；墙体±0.00部位和基础之间安装空腔墙体单元；

墙体1/2层高部位安装空腔墙体单元，墙体1/2层高部位和墙体±0.00部位之间安装芯柱墙体单元，墙体与楼面转换部位安装空腔墙体单元，墙体与楼面转换部位和墙体1/2层高部位之间安装芯柱墙体单元；

墙体与楼面转换部位的空腔墙体单元上部安装有挑耳（17），墙体与楼面转换部位通过挑耳（17）连接钢楼板（18），所述组合模块混凝土浇筑墙体的内部浇筑混凝土，内外两侧涂抹防护层。