CN223521611U - 一种润滑脂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑脂生产用上料装置，涉及润滑脂生产技术领域，包括上料组件，所述上料组件的顶部设置有调节组件，所述上料组件的内部设置有清洁组件，所述上料组件包括上料管和输送架，所述输送架的内侧安装有输送带，所述输送架的底部对称安装有液压伸缩柱。本实用新型通过控制液压伸缩柱统一进行伸缩，配合转动座和转轴座进行转动，有利于调整输送带的角度，电动升降柱有利于调节输送带的高度，然后通过平移电机电动驱动螺纹杆进行转动，进而带动支撑架在滑槽的内部进行滑动，有利于根据需求及时调整输送带的位置，使原料在输送过程中更加顺畅，减少堵塞和停滞的情况发生，提高上料连续性和稳定性，从而提高了上料效率。

Description

一种润滑脂生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，尤其涉及一种润滑脂生产用上料装置。

背景技术

在润滑脂生产加工过程中，需要将润滑脂原料送入加工仓，现有的润滑脂原料加工仓位置处在较高位置，需要人工将桶装润滑脂原料倒入润滑脂原料加工仓内部，十分费时费力。因此需要上料装置对润滑脂原料进行上料。

现有的上料装置在使用过程中，由于润滑脂的生产涉及多种原料，现有的上料装置不便于根据原料的类型调整角度，进而导致原料在上料过程中出现堵塞，进而造成上料效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于润滑脂的生产涉及多种原料，现有的上料装置不便于根据原料的类型调整角度，进而导致原料在上料过程中出现堵塞，进而造成上料效率降低的问题，而提出的一种润滑脂生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑脂生产用上料装置，包括上料组件，所述上料组件的顶部设置有调节组件，所述上料组件的内部设置有清洁组件，所述上料组件包括上料管和输送架，所述输送架的内侧安装有输送带，所述输送架的底部对称安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的两端均连接有转动座，其中一个所述转动座的底部安装有固定板，所述固定板的一端连接有转轴座，所述转轴座与输送架相连接，所述固定板的底部四角安装有电动升降柱，所述电动升降柱的底部安装有支撑架，所述支撑架的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有平移电机。

优选的，所述清洁组件包括两个连接架，所述连接架的底部均连接有液压升降柱，所述连接架的一端连接有连接环，所述连接环的外侧安装有清洁环。

优选的，所述连接环的外侧分布有多个缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器的一端连接有刮板，所述刮板安装在清洁环的上方。

优选的，所述上料组件还包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有滑槽，所述支撑架活动在滑槽的内部。

优选的，所述输送架的一端安装有进料口，所述输送架的内侧一端安装有刮片，所述输送带的内部对称安装有转动辊，其中一个所述转动辊的一端连接有输送电机。

优选的，所述上料管的外侧一端安装有进料板，所述进料板与输送架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过控制液压伸缩柱统一进行伸缩，配合转动座和转轴座进行转动，有利于调整输送带的角度，电动升降柱有利于调节输送带的高度，然后通过平移电机电动驱动螺纹杆进行转动，进而带动支撑架在滑槽的内部进行滑动，有利于根据需求及时调整输送带的位置，使原料在输送过程中更加顺畅，减少堵塞和停滞的情况发生，提高上料连续性和稳定性，从而提高了上料效率。

2、本实用新型中，通过液压升降柱收缩，进而使得连接环下降至上料管的内部，然后配合液压升降柱收缩使得刮板对上料管的内壁残留的物料进行有效得刮除，缓冲阻尼器有利于提供缓冲作用，避免了刮板与上料管内壁硬性刮除，进而降低了上料管的维护检修成本，延长了上料管的使用寿命，清洁环有利于在下降时对上料管内壁残留的物料进行清理，进而降低了物料堵塞上料管的情况发生，保持上料管的畅通，使得物料能够顺利进入生产装置，提高了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种润滑脂生产用上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种润滑脂生产用上料装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提出一种润滑脂生产用上料装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种润滑脂生产用上料装置的清洁组件结构示意图；

图5为本实用新型提出一种润滑脂生产用上料装置的局部清洁组件结构示意图。

图例说明：1、上料组件；101、支撑板；102、上料管；103、进料板；104、输送架；105、进料口；106、输送电机；107、转动辊；108、刮片；109、输送带；2、调节组件；201、液压伸缩柱；202、转动座；203、转轴座；204、固定板；205、电动升降柱；206、支撑架；207、螺纹杆；208、平移电机；209、滑槽；3、清洁组件；301、连接架；302、液压升降柱；303、连接环；304、清洁环；305、缓冲阻尼器；306、刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1：如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂生产用上料装置，包括上料组件1，上料组件1的顶部设置有调节组件2，上料组件1的内部设置有清洁组件3，上料组件1包括上料管102和输送架104，输送架104的内侧安装有输送带109，输送架104的底部对称安装有液压伸缩柱201，液压伸缩柱201的两端均连接有转动座202，其中一个转动座202的底部安装有固定板204，固定板204的一端连接有转轴座203，转轴座203与输送架104相连接，固定板204的底部四角安装有电动升降柱205，电动升降柱205的底部安装有支撑架206，支撑架206的内部贯穿有螺纹杆207，螺纹杆207的一端安装有平移电机208，上料组件1还包括支撑板101，支撑板101的顶部安装有滑槽209，支撑架206活动在滑槽209的内部，输送架104的一端安装有进料口105，输送架104的内侧一端安装有刮片108，输送带109的内部对称安装有转动辊107，其中一个转动辊107的一端连接有输送电机106。

在本实施例中，润滑脂原料通过进料口105进入输送带109，通过输送电机106电动驱动单个转动辊107进行转动，单个转动辊107带动输送带109进行转动，输送带109带动另一个转动辊107进行转动，进而实现输送带109进行输送工作，无需人工进行上料提高了工作效率，刮片108安装在输送架104的内侧，有利于对输送带109上粘结的物料进行刮除，当输送不同物料时，通过控制液压伸缩柱201统一进行伸缩，配合转动座202和转轴座203进行转动，有利于调整输送带109的角度，电动升降柱205有利于调节输送带109的高度，然后通过平移电机208电动驱动螺纹杆207进行转动，进而带动支撑架206在滑槽209的内部进行滑动，有利于根据需求及时调整输送带109的位置，使原料在输送过程中更加顺畅，减少堵塞和停滞的情况发生，提高上料连续性和稳定性，从而提高了上料效率。

实施例2：如图1-图5所示，清洁组件3包括两个连接架301，连接架301的底部均连接有液压升降柱302，连接架301的一端连接有连接环303，连接环303的外侧安装有清洁环304，连接环303的外侧分布有多个缓冲阻尼器305，缓冲阻尼器305的一端连接有刮板306，刮板306安装在清洁环304的上方，上料管102的外侧一端安装有进料板103，进料板103与输送架104活动连接。

在本实施例中，物料通过进料板103方便了进入上料管102的内部，当上料管102内壁粘结物料时，通过液压升降柱302收缩，进而使得连接环303下降至上料管102的内部，然后配合液压升降柱302继续收缩使得刮板306对上料管102的内壁残留的物料进行有效得刮除，缓冲阻尼器305有利于提供缓冲作用，避免了刮板306与上料管102内壁硬性刮除，进而降低了上料管102的维护检修成本，延长了上料管102的使用寿命，清洁环304有利于在下降时对上料管102内壁残留的物料进行清理，进而降低了物料堵塞上料管102的情况发生，保持上料管102的畅通，使得物料能够顺利进入生产装置，提高了上料效率。

本实施例的工作原理：在使用时，首先润滑脂原料通过进料口105进入输送带109，通过输送电机106电动驱动单个转动辊107进行转动，单个转动辊107带动输送带109进行转动，输送带109带动另一个转动辊107进行转动，进而实现输送带109进行输送工作，当输送不同物料时，通过控制液压伸缩柱201统一进行伸缩，配合转动座202和转轴座203进行转动，有利于调整输送带109的角度，电动升降柱205有利于调节输送带109的高度，然后通过平移电机208电动驱动螺纹杆207进行转动，进而带动支撑架206在滑槽209的内部进行滑动，有利于根据需求及时调整输送带109的位置，刮片108安装在输送架104的内侧，有利于对输送带109上粘结的物料进行刮除，使得物料通过进料板103进入上料管102的内部，当上料管102内壁粘结物料时，通过液压升降柱302收缩，进而使得连接环303下降至上料管102的内部，然后配合液压升降柱302继续收缩使得刮板306对上料管102的内壁残留的物料进行有效得刮除，清洁环304有利于在下降时对上料管102内壁残留的物料进行清理，进而降低了物料堵塞上料管102的情况发生，保持上料管102的畅通。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种润滑脂生产用上料装置，包括上料组件（1），其特征在于：所述上料组件（1）的顶部设置有调节组件（2），所述上料组件（1）的内部设置有清洁组件（3），所述上料组件（1）包括上料管（102）和输送架（104），所述输送架（104）的内侧安装有输送带（109），所述输送架（104）的底部对称安装有液压伸缩柱（201），所述液压伸缩柱（201）的两端均连接有转动座（202），其中一个所述转动座（202）的底部安装有固定板（204），所述固定板（204）的一端连接有转轴座（203），所述转轴座（203）与输送架（104）相连接，所述固定板（204）的底部四角安装有电动升降柱（205），所述电动升降柱（205）的底部安装有支撑架（206），所述支撑架（206）的内部贯穿有螺纹杆（207），所述螺纹杆（207）的一端安装有平移电机（208）。

2.根据权利要求1所述的润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述清洁组件（3）包括两个连接架（301），所述连接架（301）的底部均连接有液压升降柱（302），所述连接架（301）的一端连接有连接环（303），所述连接环（303）的外侧安装有清洁环（304）。

3.根据权利要求2所述的润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述连接环（303）的外侧分布有多个缓冲阻尼器（305），所述缓冲阻尼器（305）的一端连接有刮板（306），所述刮板（306）安装在清洁环（304）的上方。

4.根据权利要求1所述的润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述上料组件（1）还包括支撑板（101），所述支撑板（101）的顶部安装有滑槽（209），所述支撑架（206）活动在滑槽（209）的内部。

5.根据权利要求1所述的润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述输送架（104）的一端安装有进料口（105），所述输送架（104）的内侧一端安装有刮片（108），所述输送带（109）的内部对称安装有转动辊（107），其中一个所述转动辊（107）的一端连接有输送电机（106）。

6.根据权利要求1所述的润滑脂生产用上料装置，其特征在于：所述上料管（102）的外侧一端安装有进料板（103），所述进料板（103）与输送架（104）活动连接。