CN223520424U - 一种丝印机的对位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机的对位结构，它包括机台和印刷机构；所述机台的上端面设有传动皮带，物料放置在传动皮带上并由传动皮带移送至印刷机构的下方；印刷机构包括升降立柱组件、横梁承托臂、延展臂、印刷组件、网框和印版装置；横梁承托臂安装在升降立柱组件；延展臂安装在横梁承托臂的两侧，网框的两端固接在两侧的延展臂；网框设有导槽，印版装置具有轴杆，所述轴杆穿接有导轮和锁紧螺母，导轮与导槽连接以使印版装置沿着网框移动，锁紧螺母与网框抵接以限制印版装置的位置。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

一种丝印机的对位结构

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种丝印机的对位结构。

【背景技术】

丝印机对位是指在丝印过程中，确保印刷图案或文字与被印刷物体表面的精确对准。对位精度直接影响到印刷品的质量，如果对位不准确，可能会导致图案或文字的偏移、变形，从而影响产品的外观和可读性，甚至可能导致产品报废，增加生产成本。有鉴于此，我们提出一种丝印机的对位结构方案，以方便操作者对位调整位置。

【实用新型内容】

为至少解决一项上述的问题，本实用新型提出了一种新的结构方案，本一种丝印机的对位结构采用以下的技术方案：

一种丝印机的对位结构，它包括机台和印刷机构；所述机台的上端面设有传动皮带，物料放置在传动皮带上并由传动皮带移送至印刷机构的下方；

印刷机构包括升降立柱组件、横梁承托臂、延展臂、印刷组件、网框和印版装置；

横梁承托臂安装在升降立柱组件，且横梁承托臂沿着升降立柱组件上下移动以改变横梁承托臂的高度位置；延展臂安装在横梁承托臂的两侧，网框的两端固接在两侧的延展臂；

网框设有导槽，印版装置具有轴杆，所述轴杆穿接有导轮和锁紧螺母，导轮与导槽连接以使印版装置沿着网框移动，锁紧螺母与网框抵接以限制印版装置的位置；印版装置配置有金属丝网印版，金属丝网印版夹接在印版装置以固定在网框上。

优选地，印版装置分别设于延展臂的两端以形成第一印版装置和第二印版装置，金属丝网印版的两端分别连接第一印版装置和第二印版装置，金属丝网印版位于印刷组件的下方。

优选地，延展臂呈L形以扩大网框的伸出范围。

优选地，升降立柱组件设有第一导轨、第一升降气缸和第一滑座，第一滑座滑接于第一导轨，第一升降气缸连接于第一滑座以推动第一滑座沿着第一导轨上下移动，横梁承托臂与第一滑座连接以随着第一滑座移动。

优选地，横梁承托臂设有第二导轨，第二导轨滑接有第二滑座，横梁承托臂安装有电机，电机通过皮带与第二滑座连接，印刷组件安装第二滑座以随着第二滑座沿着第二导轨移动。

优选地，所述机台的上端面安装有立壁，立壁的内侧安装有滚轮，传动皮带与滚轮连接。

优选地，延展臂设有第二升降气缸，所述网框具有立杆，立杆穿接于延展臂且与第二升降气缸连接，第二升降气缸通过立杆驱动网框上下移动调整位置。

优选地，印版装置具有夹腔，印版装置的顶端安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活动端穿入夹腔内。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本结构网框上设有印版装置，印版装置与网框采用导轮式连接结构，使印版装置可以在网框上顺滑移动，避免出现卡顿情况。印版装置分别设于延展臂的两端以形成第一印版装置和第二印版装置，这样可以根据金属丝网印版的尺寸调整第一印版装置和第二印版装置之间的间距，适配产品更多，实用性更强；通过第一升降气缸和第二升降气缸可以实现双高度调节，可更好控制金属丝网印版与物料距离，确保印刷清晰。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的丝印机的对位结构示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的丝印机的对位结构局部结构示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的升降立柱组件结构示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的网框与印版装置连接示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图4所示，一种丝印机的对位结构，它包括机台1和印刷机构2；

所述机台1的上端面设有传动皮带11，需要印刷的物料放置在传动皮带11上并由传动皮带11移送至印刷机构2的下方；所述机台1的上端面安装有立壁12，立壁12的内侧安装有滚轮13，传动皮带11与滚轮13连接。滚轮13连接有电机以驱动传动皮带11转动，传动皮带11高于立壁12的上端面以便承托物料移动，传动皮带11位于立壁12内侧。传动皮带形状多样，使用者可自行根据需求选择，在本实施例的附图只为举例说明，并不限定最终传动皮带形态。

印刷机构2包括升降立柱组件3、横梁承托臂4、延展臂5、印刷组件6、网框7和印版装置8，印刷组件6采用现有丝印机的印刷结构；延展臂5呈L形以扩大网框7的伸出范围，以使安装在横梁承托臂4两端的延展臂5扩大了范围覆盖传动皮带区域，同时也方便网框7的安装。

横梁承托臂4安装在升降立柱组件3，且横梁承托臂4沿着升降立柱组件3上下移动以改变横梁承托臂4的高度位置；延展臂5安装在横梁承托臂4的两侧，网框7的两端固接在两侧的延展臂5；

网框7设有导槽71，印版装置8具有轴杆81，网框7的内侧设有开槽73供轴杆接入导槽71，轴杆81设于印版装置8的两端，所述轴杆81穿接有导轮82和锁紧螺母83；轴杆81的端部设有螺纹，锁紧螺母83旋接于螺纹；导轮82与导槽71连接以使印版装置8沿着网框7移动，滚动式的移动结构增强了调节的平滑性，锁紧螺母83与网框7抵接以限制印版装置8的位置；印版装置8配置有金属丝网印版(其为常规产品，在附图中未标示)，金属丝网印版夹接在印版装置8以固定在网框7上。

印版装置8具有夹腔84，印版装置8的顶端安装有夹紧气缸85，夹紧气缸85的活动端穿入夹腔84内。印版装置8分别设于延展臂5的两端以形成第一印版装置86和第二印版装置87，第一印版装置86和第二印版装置87结构一致，只是位置不同。金属丝网印版的两端分别连接第一印版装置86和第二印版装置87，金属丝网印版位于印刷组件6的下方。

升降立柱组件3设有第一导轨31、第一升降气缸32和第一滑座33，第一滑座33滑接于第一导轨31，第一升降气缸32连接于第一滑座33以推动第一滑座33沿着第一导轨31上下移动，横梁承托臂4与第一滑座33连接以随着第一滑座33移动。

横梁承托臂4设有第二导轨41，第二导轨41滑接有第二滑座42，横梁承托臂4安装有电机43，电机43通过皮带与第二滑座42连接，印刷组件6安装第二滑座42以随着第二滑座42沿着第二导轨41移动。第一滑座与第二滑座采用现有的滑座结构。

延展臂5设有第二升降气缸51，所述网框7具有立杆72，延展臂对应设有通孔供立杆穿接，立杆72穿接于延展臂5且与第二升降气缸51连接，第二升降气缸51通过立杆72驱动网框7上下移动调整位置。

动作流程：待印刷的物料通过传动皮带11输送至印刷机构2的下方，操作人员根据物料调整第一印版装置86和第二印版装置87的位置，确定好位置后旋紧锁紧螺母83，使锁紧螺母83压接网框7的外侧壁，从而将印版装置8固定。将金属丝印网装入夹腔84内，利用夹紧气缸85的活动将金属丝印网固定在夹腔84内。第一升降气缸32通过驱动第一滑座33沿着第一导轨31上下滑动，调整横梁承托臂4的高度位置；操作人员可继续观察印刷高度，配合控制第二升降气缸51驱动网框7上下动作，进行高度补偿，以便金属丝网印版更好地接近物料。启动电机驱动第二滑座42以带动印刷组件6沿着第二导轨41往复动作，使印刷组件6的刮刀和回墨刀组件工作，刮刀用于将油墨均匀地透过丝网版的网孔转移到物料的表面，回墨刀则在每次印刷后将油墨均匀地涂布在丝网版上，为下一次印刷做好准备。

本结构网框7上设有印版装置8，印版装置8与网框7采用导轮82式连接结构，使印版装置8可以在网框7上顺滑移动，避免出现卡顿情况。印版装置8分别设于延展臂5的两端以形成第一印版装置86和第二印版装置87，这样可以根据金属丝网印版的尺寸调整第一印版装置86和第二印版装置87之间的间距，适配产品更多，实用性更强；通过第一升降气缸32和第二升降气缸51可以实现双高度调节，可更好控制金属丝网印版与物料距离，确保印刷清晰。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (8)

1.一种丝印机的对位结构，其特征在于：它包括机台和印刷机构；所述机台的上端面设有传动皮带，物料放置在传动皮带上并由传动皮带移送至印刷机构的下方；

印刷机构包括升降立柱组件、横梁承托臂、延展臂、印刷组件、网框和印版装置；

横梁承托臂安装在升降立柱组件，且横梁承托臂沿着升降立柱组件上下移动以改变横梁承托臂的高度位置；延展臂安装在横梁承托臂的两侧，网框的两端固接在两侧的延展臂；

网框设有导槽，印版装置具有轴杆，所述轴杆穿接有导轮和锁紧螺母，导轮与导槽连接以使印版装置沿着网框移动，锁紧螺母与网框抵接以限制印版装置的位置；印版装置配置有金属丝网印版，金属丝网印版夹接在印版装置以固定在网框上。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：印版装置分别设于延展臂的两端以形成第一印版装置和第二印版装置，金属丝网印版的两端分别连接第一印版装置和第二印版装置，金属丝网印版位于印刷组件的下方。

3.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：延展臂呈L形以扩大网框的伸出范围。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：升降立柱组件设有第一导轨、第一升降气缸和第一滑座，第一滑座滑接于第一导轨，第一升降气缸连接于第一滑座以推动第一滑座沿着第一导轨上下移动，横梁承托臂与第一滑座连接以随着第一滑座移动。

5.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：横梁承托臂设有第二导轨，第二导轨滑接有第二滑座，横梁承托臂安装有电机，电机通过皮带与第二滑座连接，印刷组件安装第二滑座以随着第二滑座沿着第二导轨移动。

6.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：所述机台的上端面安装有立壁，立壁的内侧安装有滚轮，传动皮带与滚轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：延展臂设有第二升降气缸，所述网框具有立杆，立杆穿接于延展臂且与第二升降气缸连接，第二升降气缸通过立杆驱动网框上下移动调整位置。

8.根据权利要求1所述的一种丝印机的对位结构，其特征在于：印版装置具有夹腔，印版装置的顶端安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活动端穿入夹腔内。