CN223520336U - 一种全自动高速碰线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碰线机技术领域，且公开了一种全自动高速碰线机，包括：工作台，工作台内部的顶部开设有工作腔；碰线机构，碰线机构位于工作腔的内部；调节机构，调节机构位于工作腔与碰线机构之间且用于将碰线机构的位置进行调节，调节机构包括驱动组件以及定位组件，驱动组件与定位组件分别位于碰线机构的两侧；本实用新型通过调节机构的设置，能够实现将压刀的位置进行调节，无需手动调节纸板的位置将其与压刀对齐的情况，节约对每个纸板处理的时间，提高整体的生产效率，同时解决了现有装置在高速生产环境中手动调节纸板的位置容易引起误差，从而造成纸箱折线不准确或压痕不均匀的问题，确保产品质量和外观。

Description

一种全自动高速碰线机

技术领域

本实用新型涉及碰线机技术领域，具体为一种全自动高速碰线机。

背景技术

全自动高速碰线机是一种先进的工业设备，主要用于生产纸箱，通过预设的精确定位系统，能够迅速、准确地将纸箱的边缘对齐并施以压力，使其在高速运转中完成粘合，从而确保纸箱边缘的牢固性和外观的一致性，极大地提升生产线的效率和产品质量。

公告号为CN220661854U的中国专利中公开了一种全自动高速碰线机，该全自动高速碰线机，通过转动转动把手带动螺纹杆转动，根据纸板的宽度调节限位架和限位辊的位置，启动电机带动传送带组件传动，从而带动纸板移动，通过限位辊抵压在纸板边缘对纸板进行限位，防止纸板偏移，纸板移动时会推动限位辊滚动，减少纸板与限位辊之间的摩擦力，防止对纸板进行限位时导致纸板表面损伤，从而保证碰线质量，降低废品率，节省成本；然而上述的装置在使用时难以调节压刀的位置，需要手动调节纸板的位置将其与压刀对齐，增加对每个纸板处理的时间，导致整体生产效率下降，同时在高速生产环境中手动调节纸板的位置容易引起误差，从而造成纸箱折线不准确或压痕不均匀，影响产品质量和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速碰线机，解决了背景技术中难以调节压刀的位置，需要手动调节纸板的位置将其与压刀对齐，增加对每个纸板处理的时间，导致整体生产效率下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高速碰线机，包括：

工作台，所述工作台内部的顶部开设有工作腔；

碰线机构，所述碰线机构位于所述工作腔的内部且用于将需要加工的纸板进行碰线操作；

调节机构，所述调节机构位于所述工作腔与碰线机构之间且用于将碰线机构的位置进行调节，所述调节机构包括驱动组件以及定位组件，所述驱动组件与所述定位组件分别位于碰线机构的两侧，且所述驱动组件与所述定位组件分别用于驱动碰线机构进行移动以及将移动过程中的碰线机构进行定位。

优选的，所述碰线机构包括设置在所述工作腔内部的支撑架以及固定在支撑架底部多个均匀分布的液压缸，多个所述液压缸的伸缩端共同连接有连接板，所述连接板的底部固定有压刀。

优选的，所述驱动组件包括开设在所述工作腔内部一侧的驱动槽，所述工作台的一侧固定有驱动电机，所述驱动槽的内部安装有螺纹杆，所述驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，所述螺纹杆的外壁螺接有螺纹块，所述螺纹块与支撑架相固定。

优选的，所述定位组件包括开设在所述工作腔内部相对于所述驱动槽一侧的定位槽，所述定位槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有移动块，所述移动块与支撑架相固定。

优选的，所述工作台的一侧固定有承接板，所述承接板的内部设置有多个均匀分布的取料辊，且承接板与工作台之间固定有两个加固座。

优选的，所述工作腔底部的一侧设置有将纸板进行定位的定位机构，所述定位机构包括开设在所述工作腔底部一侧的固定槽以及安装在所述固定槽内部的移动板，所述移动板的一侧连接有定位板，且移动板的顶部固定有固定板，所述固定板与定位板之间螺接有螺栓，所述定位板的内部开设有供压刀下压的开口槽，所述工作台的一侧固定有电动推杆和抵触板，所述电动推杆的伸缩端连接有与抵触板相对应的联动板，所述联动板与移动板相连接，所述工作台的一侧开设有供联动板移动的移动腔，所述移动腔的内部固定有将联动板活动插接的定位杆。

优选的，所述支撑架的顶部固定有延长座，所述延长座一侧的底部开设有槽腔，所述槽腔的内部安装有滚轮，所述工作台的顶部开设有多个均匀分布的观察槽，所述滚轮与观察槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过调节机构的设置，能够实现将压刀的位置进行调节，无需手动调节纸板的位置将其与压刀对齐的情况，节约对每个纸板处理的时间，提高整体的生产效率，同时解决了现有装置在高速生产环境中手动调节纸板的位置容易引起误差，从而造成纸箱折线不准确或压痕不均匀的问题，确保产品质量和外观；

2、本实用新型通过定位机构的设置，能够实现将生产过程中的纸板进行定位，可以确保设备高速运转时每个纸板都能够迅速、精准的进行碰线操作，减少等待和调整时间，进一步提高生产效率，同时能够确保每个纸箱的折线位置一致，压痕深度均匀，从而提高产品质量的稳定性和一致性，减少了因操作误差导致的废品和次品，提高了成品的合格率和市场竞争力，降低了返工和废品处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型碰线机构的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型延长座的剖视图；

图5为本实用新型定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型定位机构拆解时的结构示意图。

其中：1、工作台；2、调节机构；3、定位机构；4、碰线机构；5、承接板；6、取料辊；7、加固座；

21、驱动电机；22、螺纹杆；23、螺纹块；24、延长座；25、移动块；26、观察槽；27、滚轮；

31、定位板；32、联动板；33、电动推杆；34、移动板；35、抵触板；36、定位杆；37、固定板；

41、支撑架；42、液压缸；43、连接板；44、压刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，一种全自动高速碰线机，包括：

工作台1，工作台1内部的顶部开设有工作腔；

碰线机构4，碰线机构4位于工作腔的内部且用于将需要加工的纸板进行碰线操作；碰线机构4包括设置在工作腔内部的支撑架41以及固定在支撑架41底部多个均匀分布的液压缸42，多个液压缸42的伸缩端共同连接有连接板43，连接板43的底部固定有压刀44；

工作台1的一侧固定有承接板5，承接板5的内部设置有多个均匀分布的取料辊6，且承接板5与工作台1之间固定有两个加固座7。

请参考图1、图2和图3，调节机构2，调节机构2位于工作腔与碰线机构4之间且用于将碰线机构4的位置进行调节，调节机构2包括驱动组件以及定位组件，驱动组件与定位组件分别位于碰线机构4的两侧，且驱动组件与定位组件分别用于驱动碰线机构4进行移动以及将移动过程中的碰线机构4进行定位；驱动组件包括开设在工作腔内部一侧的驱动槽，工作台1的一侧固定有驱动电机21，驱动槽的内部安装有螺纹杆22，驱动电机21的输出端与螺纹杆22相连接，螺纹杆22的外壁螺接有螺纹块23，螺纹块23与支撑架41相固定；定位组件包括开设在工作腔内部相对于驱动槽一侧的定位槽，定位槽的内部固定有固定杆，固定杆的外壁套设有移动块25，移动块25与支撑架41相固定；

通过驱动电机21带动螺纹杆22开始转动，通过螺纹杆22的转动带动了螺纹块23在其外壁形成移动，通过螺纹块23的移动带动了支撑架41形成移动，通过支撑架41的移动带动了压刀44同步形成移动，以此能够实现将压刀44的位置进行调节，方便连续对纸板进行加工，通过支撑架41的移动带动了移动块25的开始移动，通过固定杆与移动块25的相互配合，使得支撑架41在移动的过程中更加稳定；

进一步的，请参考图3和图4，支撑架41的顶部固定有延长座24，延长座24一侧的底部开设有槽腔，槽腔的内部安装有滚轮27，工作台1的顶部开设有多个均匀分布的观察槽26，滚轮27与观察槽26相配合；基于此，通过支撑架41的移动带动了延长座24形成移动，通过延长座24的移动带动了滚轮27形成移动，通过滚轮27的移动，使其与观察槽26形成对应，通过滚轮27与观察槽26的相互对应，方便使用者观察压刀44移动的间距，大大提高对纸板加工的精准度。

另外请参考图5和图6，工作腔底部的一侧设置有将纸板进行定位的定位机构3，定位机构3包括开设在工作腔底部一侧的固定槽以及安装在固定槽内部的移动板34，移动板34的一侧连接有定位板31，且移动板34的顶部固定有固定板37，固定板37与定位板31之间螺接有螺栓，定位板31的内部开设有供压刀44下压的开口槽，工作台1的一侧固定有电动推杆33和抵触板35，电动推杆33的伸缩端连接有与抵触板35相对应的联动板32，联动板32与移动板34相连接，工作台1的一侧开设有供联动板32移动的移动腔，移动腔的内部固定有将联动板32活动插接的定位杆36；

当纸板安置在工作腔底部时，通过电动推杆33带动联动板32形成下移，通过联动板32的下移带动了移动板34形成下移，通过移动板34的下移带动了定位板31同步形成下移，通过定位杆36与联动板32的相互配合，使得定位板31在移动的过程中更加稳定，不会轻易发生偏移的情况，通过螺栓将固定板37与定位板31进行分离，以此能够实现将定位板31进行更换，同时定位板31内部开设有开口槽，使得压刀44在下压的过程中不会对定位板31造成损坏，提供了对定位板31的保护性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动高速碰线机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)内部的顶部开设有工作腔；

碰线机构(4)，所述碰线机构(4)位于所述工作腔的内部且用于将需要加工的纸板进行碰线操作；

调节机构(2)，所述调节机构(2)位于所述工作腔与碰线机构(4)之间且用于将碰线机构(4)的位置进行调节，所述调节机构(2)包括驱动组件以及定位组件，所述驱动组件与所述定位组件分别位于碰线机构(4)的两侧，且所述驱动组件与所述定位组件分别用于驱动碰线机构(4)进行移动以及将移动过程中的碰线机构(4)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述碰线机构(4)包括设置在所述工作腔内部的支撑架(41)以及固定在支撑架(41)底部多个均匀分布的液压缸(42)，多个所述液压缸(42)的伸缩端共同连接有连接板(43)，所述连接板(43)的底部固定有压刀(44)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述驱动组件包括开设在所述工作腔内部一侧的驱动槽，所述工作台(1)的一侧固定有驱动电机(21)，所述驱动槽的内部安装有螺纹杆(22)，所述驱动电机(21)的输出端与螺纹杆(22)相连接，所述螺纹杆(22)的外壁螺接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)与支撑架(41)相固定。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述定位组件包括开设在所述工作腔内部相对于所述驱动槽一侧的定位槽，所述定位槽的内部固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有移动块(25)，所述移动块(25)与支撑架(41)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有承接板(5)，所述承接板(5)的内部设置有多个均匀分布的取料辊(6)，且承接板(5)与工作台(1)之间固定有两个加固座(7)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述工作腔底部的一侧设置有将纸板进行定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)包括开设在所述工作腔底部一侧的固定槽以及安装在所述固定槽内部的移动板(34)，所述移动板(34)的一侧连接有定位板(31)，且移动板(34)的顶部固定有固定板(37)，所述固定板(37)与定位板(31)之间螺接有螺栓，所述定位板(31)的内部开设有供压刀(44)下压的开口槽，所述工作台(1)的一侧固定有电动推杆(33)和抵触板(35)，所述电动推杆(33)的伸缩端连接有与抵触板(35)相对应的联动板(32)，所述联动板(32)与移动板(34)相连接，所述工作台(1)的一侧开设有供联动板(32)移动的移动腔，所述移动腔的内部固定有将联动板(32)活动插接的定位杆(36)。

7.根据权利要求2所述的一种全自动高速碰线机，其特征在于：所述支撑架(41)的顶部固定有延长座(24)，所述延长座(24)一侧的底部开设有槽腔，所述槽腔的内部安装有滚轮(27)，所述工作台(1)的顶部开设有多个均匀分布的观察槽(26)，所述滚轮(27)与观察槽(26)相配合。