CN223520097U - 一种塑料变形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，且公开了一种塑料变形模具结构，包括定模组件和动模组件，所述动模组件配合于定模组件的下方，所述定模组件包括顶板和栓接于顶板下方的上模仁板，所述上模仁板的底端内部栓接有上模仁，所述上模仁板的左右两侧对角均设有避空槽，两个所述避空槽的内部均固定连接有斜杆，所述动模组件包括下模仁板，所述下模仁板的顶端内部栓接有下模仁；本实用新型通过注塑形成一体式的塑料扣勾，使得该产品成型后能够形成半封闭的弧形勾扣状，并且勾扣的一端内侧形成弧形凸起，勾扣的另一端外侧形成弧形凹槽，通过塑料的勾扣发生形变使得弧型凸起卡进弧形凹槽内，实现扣合，使得该扣勾不仅便于生产，而且生产成本大大降低。

Description

一种塑料变形模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是一种塑料变形模具结构。

背景技术

现代社会，人们在生活中均需要用来各种各样的勾扣，为满足人们所需，市面上售卖的勾扣多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

现有的勾扣通常采用扭簧和销钉配合，以实现活动板扣能够相对勾扣本体摆动，进行开闭操作，然后由于销钉是贯穿于勾扣本体的侧壁表面，即销钉是垂直于活动板扣与勾扣本体之间形成的环状平面；但是现有的勾扣生产时零部件均是金属材质，不仅成本较高，而且需要一定的时间进行组装；对此，我们提出了一种塑料变形模具结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料变形模具结构，解决了现有的勾扣生产时，不仅成本较高，而且需要一定的时间进行组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料变形模具结构，包括定模组件和动模组件，所述动模组件配合于定模组件的下方，所述定模组件包括顶板和栓接于顶板下方的上模仁板，所述上模仁板的底端内部栓接有上模仁，所述上模仁板的左右两侧对角均设有避空槽，两个所述避空槽的内部均固定连接有斜杆，所述动模组件包括下模仁板，所述下模仁板的顶端内部栓接有下模仁，所述下模仁板的左右两侧并与避空槽相对应的位置设有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有与斜杆相配合的成型组件，所述下模仁板下表面的左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的下表面均设置有同一个底板，两个所述支撑板之间中部设有脱模组件，所述上模仁的底端中部设有两个相对设置的上模腔，所述下模仁的顶端中部并与两个上模腔相对应的位置设有两个下模腔，两个所述下模腔和对应的两个上模腔共同围合成一个成型腔。

优选地，所述上模仁板的底端中部和下模仁板的顶端中部均设有模仁槽，所述上模仁和下模仁分别栓接于对应的模仁槽内，所述顶板的顶端中部设有浇口，所述上模仁板的中部并与浇口对应的位置设有流道，且流道贯穿对应的模仁槽。

优选地，所述上模腔和下模腔均呈半封闭的弧形设置，所述上模腔的一端内壁和下模腔的一端内壁均设有成型凸槽，所述上模腔的另一端内壁和下模腔的另一端内壁均设有成型卡槽，所述下模仁的顶端两侧并与成型卡槽相对应的位置设有第一滑槽，所述上模仁的底端两侧并与成型卡槽相对应的位置设有第二滑槽。

优选地，所述底板的中部设有圆孔，所述底板、两个支撑板和下模仁板之间通过连接螺钉栓接，所述下模仁板的顶端四角处均安装有定位柱，所述上模仁板的底端四角处均安装有与定位柱呈滑动配合的第一导套。

优选地，所述脱模组件包括第一推板和第二推板，所述第二推板栓接于第一推板的上表面，所述第一推板的两侧中部和第二推板的两侧中部均设有四个通孔，相对两个所述通孔的内部通过第二导套滑动连接有第一导向柱，所述第一导向柱远离第一推板的一端安装于底板的内部，所述第一导向柱的外侧套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第二推板接触和下模仁板接触。

优选地，所述第二推板的中部并与下模腔相对应的位置设有多个顶针孔，所述第一推板和第二推板之间安装有多个顶针，所述顶针远离第一推板的一端依次贯穿对应的顶针孔、下模仁板、模仁槽和下模仁并延伸至下模腔内，所述第一推板的四角处安装有第二导向柱，所述第二导向柱远离第一推板的一端依次滑动贯穿第二推板和下模仁板。

优选地，所述安装槽两侧的底端内壁均设有导向槽，两个所述成型组件均包括滑动配合于安装槽内部的活动块，所述活动块的两侧中部并与导向槽相对应的位置均固定连接有滑块，且滑块远离活动块的一端滑动配合于导向槽的内部，所述活动块的顶端中部并远离下模仁的一侧设有斜槽，所述斜槽与斜杆滑动配合，所述活动块靠近斜槽的一侧和安装槽的内壁之间固定连接有两个第一复位弹簧。

优选地，两个所述第一复位弹簧分别位于斜槽的两侧，所述活动块靠近下模仁的一端中部固定连接有延伸板，所述延伸板滑动配合于第一滑槽的内部，所述延伸板远离活动块的一端中部固定连接有镶块，所述镶块远离延伸板的一端延伸至成型卡槽的内部，所述镶块远离延伸板的一端设有缺口，所述镶块远离延伸板的一端呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过注塑形成一体式的塑料扣勾，使得该产品成型后能够形成半封闭的弧形勾扣状，并且勾扣的一端内侧形成弧形凸起，勾扣的另一端外侧形成弧形凹槽，通过塑料的勾扣发生形变使得弧型凸起卡进弧形凹槽内，实现扣合，使得该扣勾不仅便于生产，而且生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动模组件和定模组件爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的定模组件另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的动模组件爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的下模仁板立体结构示意图；

图6为本实用新型的图5中A处放大结构示意图。

图中：1、定模组件；101、顶板；102、上模仁板；103、浇口；104、第一导套；105、避空槽；106、斜杆；2、动模组件；3、下模仁板；301、支撑板；302、底板；303、定位柱；304、安装槽；305、连接螺钉；306、模仁槽；307、导向槽；4、下模仁；401、第一滑槽；402、下模腔；403、成型凸槽；404、成型卡槽；5、成型组件；501、活动块；502、滑块；503、斜槽；504、第一复位弹簧；505、延伸板；506、镶块；507、缺口；6、脱模组件；601、第一推板；602、第二推板；603、第一导向柱；604、第二复位弹簧；605、第二导向柱；606、顶针；7、上模仁；701、上模腔；702、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型提供一种塑料变形模具结构，包括定模组件1和动模组件2，动模组件2配合于定模组件1的下方，定模组件1包括顶板101和栓接于顶板101下方的上模仁板102，上模仁板102的底端内部栓接有上模仁7，上模仁板102的左右两侧对角均设有避空槽105，两个避空槽105的内部均固定连接有斜杆106，动模组件2包括下模仁板3，下模仁板3的顶端内部栓接有下模仁4，下模仁板3的左右两侧并与避空槽105相对应的位置设有安装槽304，两个安装槽304的内部均安装有与斜杆106相配合的成型组件5，下模仁板3下表面的左右两侧均设置有支撑板301，两个支撑板301的下表面均设置有同一个底板302，两个支撑板301之间中部设有脱模组件6，上模仁7的底端中部设有两个相对设置的上模腔701，下模仁4的顶端中部并与两个上模腔701相对应的位置设有两个下模腔402，两个下模腔402和对应的两个上模腔701共同围合成一个成型腔。

合模时，注塑机带动底板302、支撑板301、脱模组件6和下模仁板3向上模仁板102靠近，使得两个成型组件5与两个斜杆106接触并驱动成型组件5进入下模仁4内，使上模仁7和下模仁4接触后，两个成型组件5、两个上模腔701和两个下模腔402形成一个呈半封闭的弧形的成型腔，通过注塑机向成型腔内注入PP或PC材质的熔融料，并经过保压、冷却成型，最后完成注塑；脱模时，注塑机开模并使下模仁板3逐步脱离上模仁板102，同时注塑机上的顶杆未画出通过底板302顶住脱模组件6，由脱模组件6将产品顶出。

进一步的，上模仁板102的底端中部和下模仁板3的顶端中部均设有模仁槽306，上模仁7和下模仁4分别栓接于对应的模仁槽306内，顶板101的顶端中部设有浇口103，上模仁板102的中部并与浇口103对应的位置设有流道，且流道贯穿对应的模仁槽306；其中上模仁7的中部也设有流道，通过浇口103和流道能够向上模仁7内注入熔融的物料，熔融的物料通过流道进入型腔内。

进一步的，上模腔701和下模腔402均呈半封闭的弧形设置，上模腔701的一端内壁和下模腔402的一端内壁均设有成型凸槽403，上模腔701的另一端内壁和下模腔402的另一端内壁均设有成型卡槽404，下模仁4的顶端两侧并与成型卡槽404相对应的位置设有第一滑槽401，上模仁7的底端两侧并与成型卡槽404相对应的位置设有第二滑槽702；其中上下相对的成型凸槽403在注塑完毕后能够在弧型的产品一端形成一个凸出的半圆柱型卡块，上下相对的成型卡槽404在注塑完毕后能够在弧型的产品的另一端形成与半圆柱型卡块相适配的卡槽，使产品形成一个PP或PC材质的勾扣，使该勾扣具有韧性好不易脆断的特性，通过按压该勾扣使带有卡槽的一端进入环状产品的内侧，松开勾扣使带有卡槽的一端与半圆柱型的卡块接触，在自身弹性下能够使该卡块紧密的卡在卡槽内。

进一步的，底板302的中部设有圆孔，底板302、两个支撑板301和下模仁板3之间通过连接螺钉305栓接，下模仁板3的顶端四角处均安装有定位柱303，上模仁板102的底端四角处均安装有与定位柱303呈滑动配合的第一导套104；其中圆孔的设置能够与注塑机上的顶杆未画出相适配，使顶杆能够通过该圆孔并与脱模组件6接触，定位柱303进入第一导套104内能够保证下模仁板3与上模仁板102精准贴合，保证合模的精度。

进一步的，脱模组件6包括第一推板601和第二推板602，第二推板602栓接于第一推板601的上表面，第一推板601的两侧中部和第二推板602的两侧中部均设有四个通孔，相对两个通孔的内部通过第二导套滑动连接有第一导向柱603，第一导向柱603远离第一推板601的一端安装于底板302的内部，第一导向柱603的外侧套设有第二复位弹簧604，第二复位弹簧604的两端分别与第二推板602接触和下模仁板3接触；其中当注塑机开模时能够带动动模组件2运动，同时当下模仁板3脱离上模仁板102后，注塑机继续运动使顶杆通过圆孔与第一推板601接触，并使第一推板601不随底板302运动，同时底板302带动第一导向柱603在第一推板601和第二推板602上滑动以及下模仁板3继续远离上模仁板102，使得第一推板601相对底板302运动并压缩第二复位弹簧604。

进一步地，第二推板602的中部并与下模腔402相对应的位置设有多个顶针孔，第一推板601和第二推板602之间安装有多个顶针606，顶针606远离第一推板601的一端依次贯穿对应的顶针孔、下模仁板3、模仁槽306和下模仁4并延伸至下模腔402内，第一推板601的四角处安装有第二导向柱605，第二导向柱605远离第一推板601的一端依次滑动贯穿第二推板602和下模仁板3；当第一推板601相对底板302运动时，顶针606在下模仁板3和下模仁4内滑动并贯穿下模腔402将产品推出；其中第二导向柱605的能够在下模仁板3内滑动并露出；其中多个顶针606的安装路径与下模腔402的走向相同，顶针606的安装数量根据实际设计而设，同时顶针606中有水口顶针，水口顶针位于两个产品之间的水口处；同时在合模时，动模组件2向定模组件1运动，在第二复位弹簧604回弹的作用下能够使第一推板601紧贴顶杆，从而使得顶针606相对下模仁板3运动，使顶针606复位。

进一步地，安装槽304两侧的底端内壁均设有导向槽307，两个成型组件5均包括滑动配合于安装槽304内部的活动块501，活动块501的两侧中部并与导向槽307相对应的位置均固定连接有滑块502，且滑块502远离活动块501的一端滑动配合于导向槽307的内部，活动块501的顶端中部并远离下模仁4的一侧设有斜槽503，斜槽503与斜杆106滑动配合，活动块501靠近斜槽503的一侧和安装槽304的内壁之间固定连接有两个第一复位弹簧504；其中两个斜槽503的投影呈八字形，当下模仁板3向上模仁板102运动时，斜槽503与斜杆106对应并随着持续的运动，斜杆106进入斜槽503的顶端内部并产生挤压力，使得活动块501在挤压力的作用下在安装槽304内滑动并带动滑块502在导向槽307内滑动，使得活动块501向下模仁4靠近并拉伸第一复位弹簧504。

进一步地，两个第一复位弹簧504分别位于斜槽503的两侧，活动块501靠近下模仁4的一端中部固定连接有延伸板505，延伸板505滑动配合于第一滑槽401的内部，延伸板505远离活动块501的一端中部固定连接有镶块506，镶块506远离延伸板505的一端延伸至成型卡槽404的内部，镶块506远离延伸板505的一端设有缺口507，镶块506远离延伸板505的一端呈弧形设置；当活动块501向下模仁4运动时能够带动延伸板505和镶块506进入下模仁4内；当下模仁4和上模仁7接触时，镶块506的弧形端进入成型卡槽404内，使得上模仁7、下模仁4、上模腔701、下模腔402和镶块506形成一个密封的型腔，此时镶块506的弧形端悬空于上方的成型卡槽404和下方的成型卡槽404之间，使得在后续注入熔融的物料时能够形成一个弧型的卡槽；脱模时，下模仁板3远离上模仁板102，斜杆106逐渐脱离斜槽503，在第一复位弹簧504复位的作用下使得活动块501复位，同时活动块501带动延伸板505和镶块506复位，使得镶块506脱离产品和下模腔402，便于顶针606将产品顶出。

综上，相比现有技术，本实用新型通过在上模仁7的底部和下模仁4顶部分别设置上模腔701和下模腔402，上模腔701和下模腔402在合模后形成半封闭的弧形型腔，从而保证产品的外型，相对的成型凸槽403能够在弧形型腔的一端形成半圆柱型的中空结构，通过斜杆106和活动块501的配合使得镶块506能够进入成型卡槽404内并悬空设置，使得该产品成型后能够形成弧形勾扣状，并且勾扣的一端内侧形成弧形凸起，勾扣的另一端外侧形成弧形凹槽，通过塑料的勾扣发生形变使得弧型凸起卡进弧形凹槽内，实现扣合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料变形模具结构，其特征在于，包括定模组件(1)和动模组件(2)，所述动模组件(2)配合于定模组件(1)的下方，所述定模组件(1)包括顶板(101)和栓接于顶板(101)下方的上模仁板(102)，所述上模仁板(102)的底端内部栓接有上模仁(7)，所述上模仁板(102)的左右两侧对角均设有避空槽(105)，两个所述避空槽(105)的内部均固定连接有斜杆(106)，所述动模组件(2)包括下模仁板(3)，所述下模仁板(3)的顶端内部栓接有下模仁(4)，所述下模仁板(3)的左右两侧并与避空槽(105)相对应的位置设有安装槽(304)，两个所述安装槽(304)的内部均安装有与斜杆(106)相配合的成型组件(5)，所述下模仁板(3)下表面的左右两侧均设置有支撑板(301)，两个所述支撑板(301)的下表面均设置有同一个底板(302)，两个所述支撑板(301)之间中部设有脱模组件(6)，所述上模仁(7)的底端中部设有两个相对设置的上模腔(701)，所述下模仁(4)的顶端中部并与两个上模腔(701)相对应的位置设有两个下模腔(402)，两个所述下模腔(402)和对应的两个上模腔(701)共同围合成一个成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述上模仁板(102)的底端中部和下模仁板(3)的顶端中部均设有模仁槽(306)，所述上模仁(7)和下模仁(4)分别栓接于对应的模仁槽(306)内，所述顶板(101)的顶端中部设有浇口(103)，所述上模仁板(102)的中部并与浇口(103)对应的位置设有流道，且流道贯穿对应的模仁槽(306)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述上模腔(701)和下模腔(402)均呈半封闭的弧形设置，所述上模腔(701)的一端内壁和下模腔(402)的一端内壁均设有成型凸槽(403)，所述上模腔(701)的另一端内壁和下模腔(402)的另一端内壁均设有成型卡槽(404)，所述下模仁(4)的顶端两侧并与成型卡槽(404)相对应的位置设有第一滑槽(401)，所述上模仁(7)的底端两侧并与成型卡槽(404)相对应的位置设有第二滑槽(702)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述底板(302)的中部设有圆孔，所述底板(302)、两个支撑板(301)和下模仁板(3)之间通过连接螺钉(305)栓接，所述下模仁板(3)的顶端四角处均安装有定位柱(303)，所述上模仁板(102)的底端四角处均安装有与定位柱(303)呈滑动配合的第一导套(104)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述脱模组件(6)包括第一推板(601)和第二推板(602)，所述第二推板(602)栓接于第一推板(601)的上表面，所述第一推板(601)的两侧中部和第二推板(602)的两侧中部均设有四个通孔，相对两个所述通孔的内部通过第二导套滑动连接有第一导向柱(603)，所述第一导向柱(603)远离第一推板(601)的一端安装于底板(302)的内部，所述第一导向柱(603)的外侧套设有第二复位弹簧(604)，所述第二复位弹簧(604)的两端分别与第二推板(602)接触和下模仁板(3)接触。

6.根据权利要求5所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述第二推板(602)的中部并与下模腔(402)相对应的位置设有多个顶针孔，所述第一推板(601)和第二推板(602)之间安装有多个顶针(606)，所述顶针(606)远离第一推板(601)的一端依次贯穿对应的顶针孔、下模仁板(3)、模仁槽(306)和下模仁(4)并延伸至下模腔(402)内，所述第一推板(601)的四角处安装有第二导向柱(605)，所述第二导向柱(605)远离第一推板(601)的一端依次滑动贯穿第二推板(602)和下模仁板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：所述安装槽(304)两侧的底端内壁均设有导向槽(307)，两个所述成型组件(5)均包括滑动配合于安装槽(304)内部的活动块(501)，所述活动块(501)的两侧中部并与导向槽(307)相对应的位置均固定连接有滑块(502)，且滑块(502)远离活动块(501)的一端滑动配合于导向槽(307)的内部，所述活动块(501)的顶端中部并远离下模仁(4)的一侧设有斜槽(503)，所述斜槽(503)与斜杆(106)滑动配合，所述活动块(501)靠近斜槽(503)的一侧和安装槽(304)的内壁之间固定连接有两个第一复位弹簧(504)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料变形模具结构，其特征在于：两个所述第一复位弹簧(504)分别位于斜槽(503)的两侧，所述活动块(501)靠近下模仁(4)的一端中部固定连接有延伸板(505)，所述延伸板(505)滑动配合于第一滑槽(401)的内部，所述延伸板(505)远离活动块(501)的一端中部固定连接有镶块(506)，所述镶块(506)远离延伸板(505)的一端延伸至成型卡槽(404)的内部，所述镶块(506)远离延伸板(505)的一端设有缺口(507)，所述镶块(506)远离延伸板(505)的一端呈弧形设置。