CN223519380U - 一种新铜板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体是一种新铜板生产用抛光装置，包括工作板，所述工作板之间设置有上料组件，所述工作板的顶端面设置有高架台，所述高架台内设置有抛光组件，所述工作板的一端设置有收整组件，所述抛光组件包括一号电动伸缩缸，所述高架台的横梁底侧设置有两个一号电动伸缩缸，两个所述一号电动伸缩缸的用于延伸的伸缩杆顶端设置有安装架，所述高架台的两侧板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间贯穿设置有一号转轴，所述一号转轴上套设有上抛光辊，配合达到了能同时对铜板的两面进行抛光，且在抛光结束后，能快速对铜板进行收整，配合提高了装置的实用性。

Description

一种新铜板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体的说是一种新铜板生产用抛光装置。

背景技术

为了适应多种领域的需求，当前生产中，针对铜板的不同性质，出现了新型的铜板产品，在生产使用中，为了提高新铜板的表面质量，以及增强外观光泽度，需要用到一种新铜板生产用抛光装置；

新铜板生产用抛光装置是铜板生产过程中不可或缺的一部分，它的主要目的是提高铜板表面的光滑度和整洁度，以满足不同的工业应用需求，通常包括工作台、支撑柱、自动控制机、输送机构、驱动机构、对正机构、进料清洁机构和抛光滑动机构等多个组成部分，作业时，通常输送机构将铜板输送到工作位，启动对正机构将抛光机构对正，驱动机构驱动抛光机构对铜板进行抛光，最后清洁机构对整体进行清洁；

现有的新铜板生产用抛光装置，通常单次只能对铜板的一面进行抛光作业，效率不高，且在对铜板进行抛光作业后，通常需要人工对铜板材进行收集整理，加大了作业成本；因此，针对上述问题提出一种新铜板生产用抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有设备存在的问题，本实用新型提出一种新铜板生产用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新铜板生产用抛光装置，包括工作板，所述工作板之间设置有上料组件，所述工作板的顶端面设置有高架台，所述高架台内设置有抛光组件，所述工作板的一端设置有收整组件，所述抛光组件包括一号电动伸缩缸，所述高架台的横梁底侧设置有两个一号电动伸缩缸，两个所述一号电动伸缩缸的用于延伸的伸缩杆顶端设置有安装架，所述高架台的两侧板上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间贯穿设置有一号转轴，所述一号转轴上套设有上抛光辊，配合实现了对铜板进行抛光的目的。

优选的，所述安装架的两端分为位于两个滑块的顶端，其中一个所述滑块的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器与一号转轴连接所述安装架的两侧分别贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有抵压块，配合能对铜板进行稳定。

优选的，所述上料组件包括三号电机，所述工作板的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有三号电机，所述工作板之间贯穿设置有多个三号转轴，多个所述三号转轴上均套设有输送辊，且多个所述三号转轴的顶端均设置有皮带齿轮，所述多个皮带齿轮之间通过传动带传动，配合实现了快速对铜板进行上料，提高了装置的工作效率。

优选的，所述工作板内贯穿设置有二号转轴，所述二号转轴上套设有下抛光辊，且所述下抛光辊位于多个输送辊之间，所述工作板的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与二号转轴连接，所述工作板的底侧设置有支腿，配合达到了同时能对铜板不同面进行抛光。

优选的，所述收整组件包括收整箱，所述收整箱的内侧壁对称设置有两个安装板，且两个安装板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有横板，所述收整箱内贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿两个安装板，所述收整箱的外侧壁设置有四号电机，所述四号电机的输出端通过联轴器与螺纹杆连接，配合后达到了能对不同尺寸的铜板进行收整。

优选的，所述横板的顶端滑动设置有推板，所述收整箱的内壁设置有两个二号电动伸缩缸，且两个所述二号电动伸缩缸的伸缩杆贯穿设置推板上，所述收整箱内倾斜设置有导料板，所述收整箱的外侧壁开设有出料口，所述出料口的外侧通过铰链转动设置有箱门，所述箱门上设置有拉手，配合达到了便于对铜板进行收整。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置抛光组件，作业前，工作人员将待进行抛光的新铜板放置在输送辊上，启动三号电机，三号电机带动三号转轴转动，三号转轴带动输送辊对新铜板进行上料，当铜板到到工作位时，启动一号电动伸缩缸，一号电动伸缩缸配合带动上抛光辊进行升降，启动一号电机带动一号转轴转动，一号转轴带动上抛光辊转动，配合能对不同厚度的铜板进行打磨，且设置有下抛光辊，启动二号电机，二号电机带动二号转轴转动，配合能对铜板的两面同时进行抛光，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置收整箱，铜板抛光结束后，在输送辊的带动下，滑落至收整箱内，在导料板的作用下，被放置到横板上，启动二号电动伸缩缸，二号电动伸缩缸的伸缩杆推动推板将铜板对齐，配合达到了对铜板的整理，通过启动四号电机，四号电机带动螺纹杆转轴，螺纹杆带动安装板进行滑动，配合实现了能对不同尺寸的铜板进行收整，收整后，通过拉手拉开箱门，将整理好的铜板带出，提高了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是第一整体立体结构示意图；

图2是抛光组件安装结构示意图；

图3是上料组件安装结构示意图；

图4是收整组件安装结构示意图；

图5是收整和剖切结构示意图；

图例说明：

图中：1、工作板；10、一号电机；11、高架台；12、滑槽；13、一号电动伸缩缸；14、滑块；15、安装架；16、上抛光辊；17、二号电机；18、下抛光辊；19、抵压块；2、三号电机；21、三号转轴；22、输送辊；23、传动带；24、支腿；3、收整箱；31、四号电机；32、安装板；33、横板；34、螺纹杆；35、二号电动伸缩缸；36、推板；37、拉手；38、导料板；39、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种新铜板生产用抛光装置，包括工作板1，所述工作板1之间设置有上料组件，所述工作板1的顶端面设置有高架台11，所述高架台11内设置有抛光组件，所述工作板1的一端设置有收整组件，所述抛光组件包括一号电动伸缩缸13，所述高架台11的横梁底侧设置有两个一号电动伸缩缸13，两个所述一号电动伸缩缸13的用于延伸的伸缩杆顶端设置有安装架15，所述高架台11的两侧板上均开设有滑槽12，两个所述滑槽12内均滑动设置有滑块14，两个所述滑块14之间贯穿设置有一号转轴，所述一号转轴上套设有上抛光辊16。

工作时，现有的一种新铜板生产用抛光装置，通常单次只能对铜板的一面进行抛光作业，效率不高，在本方案中，本实用新型通过设置抛光组件，作业前，工作人员将待进行抛光的新铜板放置在输送辊22上，启动三号电机2，三号电机2带动三号转轴21转动，三号转轴21带动输送辊22对新铜板进行上料，当铜板到到工作位时，启动一号电动伸缩缸13，一号电动伸缩缸13配合带动上抛光辊16进行升降，启动一号电机10带动一号转轴转动，一号转轴带动上抛光辊16转动，配合能对不同厚度的铜板进行打磨，且设置有下抛光辊18，启动二号电机17，二号电机17带动二号转轴转动，配合能对铜板的两面同时进行抛光，提高了装置的工作效率。

所述安装架15的两端分为位于两个滑块14的顶端，其中一个所述滑块14的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有一号电机10，所述一号电机10的输出端通过联轴器与一号转轴连接所述安装架15的两侧分别贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有抵压块19，所述上料组件包括三号电机2，所述工作板1的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有三号电机2，所述工作板1之间贯穿设置有多个三号转轴21，多个所述三号转轴21上均套设有输送辊22，且多个所述三号转轴21的顶端均设置有皮带齿轮，所述多个皮带齿轮之间通过传动带23传动，所述工作板1内贯穿设置有二号转轴，所述二号转轴上套设有下抛光辊18，且所述下抛光辊18位于多个输送辊22之间，所述工作板1的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有二号电机17，所述二号电机17的输出端通过联轴器与二号转轴连接，所述工作板1的底侧设置有支腿24，所述收整组件包括收整箱3，所述收整箱3的内侧壁对称设置有两个安装板32，且两个安装板32上开设有安装槽，所述安装槽内设置有横板33，所述收整箱3内贯穿设置有螺纹杆34，且所述螺纹杆34贯穿两个安装板32，所述收整箱3的外侧壁设置有四号电机31，所述四号电机31的输出端通过联轴器与螺纹杆34连接，所述横板33的顶端滑动设置有推板36，所述收整箱3的内壁设置有两个二号电动伸缩缸35，且两个所述二号电动伸缩缸35的伸缩杆贯穿设置推板36上，所述收整箱3内倾斜设置有导料板38，所述收整箱3的外侧壁开设有出料口，所述出料口的外侧通过铰链转动设置有箱门39，所述箱门39上设置有拉手37。

工作时，现有的一种新铜板生产用抛光装置，在对铜板进行抛光作业后，通常需要人工对铜板材进行收集整理，加大了人工成本，而在本方案中，本实用通过设置收整箱3，铜板抛光结束后，在输送辊22的带动下，滑落至收整箱3内，在导料板38的作用下，被放置到横板33上，启动二号电动伸缩缸35，二号电动伸缩缸35的伸缩杆推动推板36将铜板对齐，配合达到了对铜板的整理，通过启动四号电机31，四号电机31带动螺纹杆34转轴，螺纹杆34带动安装板32进行滑动，配合实现了能对不同尺寸的铜板进行收整，收整后，通过拉手37拉开箱门39，将整理好的铜板带出，提高了装置的实用性。

工作原理：现有的一种新铜板生产用抛光装置，通常单次只能对铜板的一面进行抛光作业，效率不高，在本方案中，本实用新型通过设置抛光组件，作业前，工作人员将待进行抛光的新铜板放置在输送辊22上，启动三号电机2，三号电机2带动三号转轴21转动，三号转轴21带动输送辊22对新铜板进行上料，当铜板到到工作位时，启动一号电动伸缩缸13，一号电动伸缩缸13配合带动上抛光辊16进行升降，启动一号电机10带动一号转轴转动，一号转轴带动上抛光辊16转动，配合能对不同厚度的铜板进行打磨，且设置有下抛光辊18，启动二号电机17，二号电机17带动二号转轴转动，配合能对铜板的两面同时进行抛光，提高了装置的工作效率。

现有的一种新铜板生产用抛光装置，在对铜板进行抛光作业后，通常需要人工对铜板材进行收集整理，加大了人工成本，而在本方案中，本实用通过设置收整箱3，铜板抛光结束后，在输送辊22的带动下，滑落至收整箱3内，在导料板38的作用下，被放置到横板33上，启动二号电动伸缩缸35，二号电动伸缩缸35的伸缩杆推动推板36将铜板对齐，配合达到了对铜板的整理，通过启动四号电机31，四号电机31带动螺纹杆34转轴，螺纹杆34带动安装板32进行滑动，配合实现了能对不同尺寸的铜板进行收整，收整后，通过拉手37拉开箱门39，将整理好的铜板带出，提高了装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：包括工作板(1)，所述工作板(1)之间设置有上料组件，所述工作板(1)的顶端面设置有高架台(11)，所述高架台(11)内设置有抛光组件，所述工作板(1)的一端设置有收整组件，所述抛光组件包括一号电动伸缩缸(13)，所述高架台(11)的横梁底侧设置有两个一号电动伸缩缸(13)，两个所述一号电动伸缩缸(13)的用于延伸的伸缩杆顶端设置有安装架(15)，所述高架台(11)的两侧板上均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内均滑动设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间贯穿设置有一号转轴，所述一号转轴上套设有上抛光辊(16)。

2.根据权利要求1所述一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述安装架(15)的两端分为位于两个滑块(14)的顶端，其中一个所述滑块(14)的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端通过联轴器与一号转轴连接所述安装架(15)的两侧分别贯穿设置有螺栓，所述螺栓的顶端设置有抵压块(19)。

3.根据权利要求2所述一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述上料组件包括三号电机(2)，所述工作板(1)的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有三号电机(2)，所述工作板(1)之间贯穿设置有多个三号转轴(21)，多个所述三号转轴(21)上均套设有输送辊(22)，且多个所述三号转轴(21)的顶端均设置有皮带齿轮，所述多个皮带齿轮之间通过传动带(23)传动。

4.根据权利要求3所述一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述工作板(1)内贯穿设置有二号转轴，所述二号转轴上套设有下抛光辊(18)，且所述下抛光辊(18)位于多个输送辊(22)之间，所述工作板(1)的外侧壁设置有放置板，所述放置板的顶端设置有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端通过联轴器与二号转轴连接，所述工作板(1)的底侧设置有支腿(24)。

5.根据权利要求4所述一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述收整组件包括收整箱(3)，所述收整箱(3)的内侧壁对称设置有两个安装板(32)，且两个安装板(32)上开设有安装槽，所述安装槽内设置有横板(33)，所述收整箱(3)内贯穿设置有螺纹杆(34)，且所述螺纹杆(34)贯穿两个安装板(32)，所述收整箱(3)的外侧壁设置有四号电机(31)，所述四号电机(31)的输出端通过联轴器与螺纹杆(34)连接。

6.根据权利要求5所述一种新铜板生产用抛光装置，其特征在于：所述横板(33)的顶端滑动设置有推板(36)，所述收整箱(3)的内壁设置有两个二号电动伸缩缸(35)，且两个所述二号电动伸缩缸(35)的伸缩杆贯穿设置推板(36)上，所述收整箱(3)内倾斜设置有导料板(38)，所述收整箱(3)的外侧壁开设有出料口，所述出料口的外侧通过铰链转动设置有箱门(39)，所述箱门(39)上设置有拉手(37)。