CN223519325U - 一种叉车金属零件生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车金属零件生产用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台上面对称开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块上面固接有立架，所述立架内转动安装有连接轴，所述连接轴一端固接有夹持板，所述夹持板内嵌设安装有若干螺纹套块，所述螺纹套块内螺纹安装有挤压螺纹柱，所述打磨台上面固接有支架，所述支架正面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有连接臂，所述连接臂上面固接有动力电机，所述动力电机输出端固接有打磨头，通过旋转挤压螺纹柱可以带动橡胶头移动，调整橡胶头的位置，使橡胶头贴合需要固定的金属零件的侧面，进而能够利用夹持板对不同形状的金属零件进行有效的夹持固定。

Description

一种叉车金属零件生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种叉车金属零件生产用打磨设备。

背景技术

金属零件属于工业产品，是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件不仅形态各异，同时应用广泛，并且叉车部件的生产也会用到各种金属零件进行拼接，在生产叉车零件时需要用到打磨设备。

如中国专利公开的公开号为CN217619681U的一种具有定位结构的叉车金属零件生产用打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有调节架，所述调节架的一侧开设有活动槽，所述调节架的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁活动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有移动管，所述移动管的一端固定连接有螺纹套。该具有定位结构的叉车金属零件生产用打磨设备，能够在对叉车金属零件进行打磨时定位，不仅能够根据叉车金属零件的大小进行调节操作，同时提高了定位时的灵活度，给使用者的打磨工作带来便利，同时避免了在打磨时叉车金属零件出现偏移和滑动的情况，进一步提高了打磨的稳定性，避免给使用者的工作带来不便的情况；

上述现有的一种具有定位结构的叉车金属零件生产用打磨设备使用时发现一些问题，首先叉车的金属零件种类繁多，且形状各异，导致单纯采用限位板难以对零件进行有效夹持固定，其次打磨过程中，往往需要对零件的多个面进行打磨，需要重复装夹调整零件的各个面朝向，较为繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车金属零件生产用打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车金属零件生产用打磨设备，包括打磨台，所述打磨台上面对称开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装有燕尾滑块，所述燕尾滑块上面固接有立架，所述立架内转动安装有连接轴，所述连接轴一端固接有夹持板，所述夹持板内嵌设安装有若干螺纹套块，所述螺纹套块内螺纹安装有挤压螺纹柱，所述打磨台上面固接有支架，所述支架正面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有连接臂，所述连接臂上面固接有动力电机，所述动力电机输出端固接有打磨头。

优选的，所述打磨台下面固接有气缸，所述气缸上端固接有载物台。

优选的，所述燕尾滑槽内转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固接有旋转盘。

优选的，所述燕尾滑块内开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双向螺纹杆螺纹配合，其中一侧所述立架一侧固接有调节电机，所述调节电机输出端与连接轴固接。

优选的，所述挤压螺纹柱一端固接有旋钮，所述挤压螺纹柱另一端固接有橡胶头。

优选的，所述限位滑槽内固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端与连接臂固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转挤压螺纹柱可以带动橡胶头移动，调整橡胶头的位置，使橡胶头贴合需要固定的金属零件的侧面，进而能够利用夹持板对不同形状的金属零件进行有效的夹持固定。

2、通过启动调节电机可以带动连接轴旋转，连接轴旋转会带动夹持板旋转，进而调整被夹持固定的金属零件角度，进而调整其他需要打磨的面朝上，相比较现有装置，不需要重复装夹进行调整，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的夹持板爆炸图。

图中：1、打磨台；101、气缸；102、载物台；103、燕尾滑槽；104、双向螺纹杆；105、旋转盘；2、立架；201、连接轴；202、调节电机；203、燕尾滑块；3、夹持板；301、螺纹套块；302、挤压螺纹柱；303、旋钮；304、橡胶头；4、支架；401、限位滑槽；402、液压伸缩杆；5、连接臂；501、动力电机；502、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车金属零件生产用打磨设备，包括打磨台1，打磨台1上面对称开设有燕尾滑槽103，燕尾滑槽103内滑动安装有燕尾滑块203，燕尾滑块203上面固接有立架2，立架2内转动安装有连接轴201，连接轴201一端固接有夹持板3，夹持板3内嵌设安装有若干螺纹套块301，螺纹套块301内螺纹安装有挤压螺纹柱302，打磨台1上面固接有支架4，支架4正面开设有限位滑槽401，限位滑槽401内滑动安装有连接臂5，连接臂5上面固接有动力电机501，动力电机501输出端固接有打磨头502。

本实施方案中，通过燕尾滑块203与燕尾滑槽103滑动配合，将立架2滑动安装在打磨台1上面，移动立架2可以带动连接轴201移动，连接轴201移动可以带动夹持板3移动，进而调整两个夹持板3之间的间距，挤压螺纹柱302螺纹安装在螺纹套块301内，旋转挤压螺纹柱302可以调整其端部伸出的长度，使每个挤压螺纹柱302都抵住零件的表面，进而能够适应不同零件的侧面形状，能够夹持固定不同形状的金属零件，同时连接轴201转动安装在立架2内部，进而夹持板3也能够旋转，夹持板3旋转会带动金属零件同步旋转，调整金属零件面的朝向，能够单次装夹加工多个面，启动动力电机501可以带动打磨头502旋转，打磨头502旋转能够对金属零件的表面进行打磨作业。

其中，为了实现调整立架2之间间距的目的，本装置采用如下技术方案实现的：打磨台1下面固接有气缸101，气缸101上端固接有载物台102，燕尾滑槽103内转动安装有双向螺纹杆104，双向螺纹杆104一端固接有旋转盘105，燕尾滑块203内开设有螺纹通孔，螺纹通孔与双向螺纹杆104螺纹配合，其中一侧立架2一侧固接有调节电机202，调节电机202输出端与连接轴201固接。

通过旋转盘105可以带动双向螺纹杆104旋转，双向螺纹杆104与螺纹通孔螺纹配合，进而双向螺纹杆104旋转可以带动燕尾滑块203移动，燕尾滑块203移动可以带动立架2移动，使两个立架2相互靠近或者远离，启动调节电机202可以带动连接轴201旋转，连接轴201旋转会带动夹持板3旋转，进而调整被夹持固定的零件角度，启动气缸101可以带动载物台102移动，载物台102用于支撑金属的零件的下面，避免金属零件打磨时下滑。

其中，为了实现固定金属零件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：挤压螺纹柱302一端固接有旋钮303，挤压螺纹柱302另一端固接有橡胶头304，限位滑槽401内固接有液压伸缩杆402，液压伸缩杆402上端与连接臂5固接。

通过旋钮303可以带动挤压螺纹柱302旋转，挤压螺纹柱302旋转会带动橡胶头304移动，使橡胶头304抵住金属零件的表面，橡胶头304采用橡胶材质制成，可以避免与金属零件表面接触后，对金属零件的表面造成划伤，启动液压伸缩杆402可以带动连接臂5移动，进而调整连接臂5的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时需要将装置放置在合适的位置，将需要加工的工件放置在载物台102上面，启动气缸101带动载物台102上移，载物台102上移会带动工件上移，进而将工件移动至两个夹持板3之间，随后旋转旋转盘105带动双向螺纹杆104旋转，双向螺纹杆104旋转会带动立架2移动，进而调整两个夹持板3之间的间距，夹持板3会带动挤压螺纹柱302贴近金属表面，随后单独旋转每个挤压螺纹柱302，带动橡胶头304贴合挤压金属零件的侧面，再次旋转双向螺纹杆104带动夹持板3相互靠近，即可完成对金属零件的固定，启动动力电机501可以带动打磨头502旋转，在启动液压伸缩杆402带动连接臂5下移，连接臂5下移会带动打磨头502下移，使打磨头502与金属零件表面接触后，即可对金属零件的表面进行打磨作业，完成单个面打磨后，启动液压伸缩杆402带动连接臂5复位，并启动气缸101带动载物台102下移，避免载物台102干涉影响金属零件旋转，随后启动调节电机202带动夹持板3旋转，夹持板3旋转进而带动被夹持固定的金属零件旋转，调整金属零件面的朝向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叉车金属零件生产用打磨设备，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)上面对称开设有燕尾滑槽(103)，所述燕尾滑槽(103)内滑动安装有燕尾滑块(203)，所述燕尾滑块(203)上面固接有立架(2)，所述立架(2)内转动安装有连接轴(201)，所述连接轴(201)一端固接有夹持板(3)，所述夹持板(3)内嵌设安装有若干螺纹套块(301)，所述螺纹套块(301)内螺纹安装有挤压螺纹柱(302)，所述打磨台(1)上面固接有支架(4)，所述支架(4)正面开设有限位滑槽(401)，所述限位滑槽(401)内滑动安装有连接臂(5)，所述连接臂(5)上面固接有动力电机(501)，所述动力电机(501)输出端固接有打磨头(502)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车金属零件生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨台(1)下面固接有气缸(101)，所述气缸(101)上端固接有载物台(102)。

3.根据权利要求1所述的一种叉车金属零件生产用打磨设备，其特征在于：所述燕尾滑槽(103)内转动安装有双向螺纹杆(104)，所述双向螺纹杆(104)一端固接有旋转盘(105)。

4.根据权利要求3所述的一种叉车金属零件生产用打磨设备，其特征在于：所述燕尾滑块(203)内开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双向螺纹杆(104)螺纹配合，其中一侧所述立架(2)一侧固接有调节电机(202)，所述调节电机(202)输出端与连接轴(201)固接。

5.根据权利要求1所述的一种叉车金属零件生产用打磨设备，其特征在于：所述挤压螺纹柱(302)一端固接有旋钮(303)，所述挤压螺纹柱(302)另一端固接有橡胶头(304)。

6.根据权利要求1所述的一种叉车金属零件生产用打磨设备，其特征在于：所述限位滑槽(401)内固接有液压伸缩杆(402)，所述液压伸缩杆(402)上端与连接臂(5)固接。